一种自搅拌化学合成反应器的制作方法

本实用新型属于化学反应器技术领域，具体涉及一种自搅拌化学合成反应器。

背景技术：

反应器实现反应过程的设备，主要有以下几种类型：生物反应器、化学反应器、核反应器。狭义的反应器指化学反应器广泛应用于化工、炼油、冶金、轻工等工业部门。化学反应工程以工业反应器中进行的反应过程为研究对象，运用数学模型方法建立反应器数学模型，研究反应器传递过程对化学反应的影响以及反应器动态特性和反应器参数敏感性，以实现工业反应器的可靠设计和操作控制。

现有的化学反应器都不具有搅拌装置，部分具有搅拌装置的反应器结构较为简单，搅拌效果不理想。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自搅拌化学合成反应器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自搅拌化学合成反应器，包括壳体，所述壳体的内壁设有冷却腔，所述冷却腔的上部设有螺旋上升的螺旋管，所述壳体的侧壁底部和设有进出水管，所述壳体的内腔中部竖直设有转杆，所述转杆的上下端均设有螺旋桨，所述转杆的的中部设有外螺纹，所述转杆上套接有搅拌盘，所述搅拌盘的内侧通过切削板外端，所述切削板的内端连接螺母，所述螺母与外螺纹螺接，所述壳体的上端安装有电机，所述电机的输出轴连接减速器，所述减速器的下端连接转杆的上端，所述壳体的上端面一侧设有进料口，所述壳体的底部设有出料口。

优选的，所述转杆的上下端螺旋桨的旋向相反。

优选的，所述进料口和出料口上均设有密封阀门。

优选的，所述切削板倾斜设置在搅拌盘上，且切削板与竖直方向夹角不小于三十度。

优选的，所述切削板的上下端均设有切削刃。

优选的，所述切削板的数量不少于五个。

优选的，所述壳体的内壁且位于冷却腔的内侧设有加热棒。

优选的，所述加热棒的数量不少于三个。

本实用新型的技术效果和优点：该自搅拌化学合成反应器，结构合理，实用性强，设有螺旋桨且上下螺旋桨旋向相反，方便反应物上下翻滚，使搅拌充分，螺母与转杆螺接，转杆转动使搅拌盘上下移动，实现进一步搅拌，切削刃的设置，可以切削反应物，使反应物溶解更快。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的搅拌盘结构示意图；

图3为本实用新型的切削板结构示意图。

图中：1壳体、2冷却腔、3螺旋管、4进出水管、5转杆、6出料口、7电机、8减速器、9螺旋桨、10外螺纹、11搅拌盘、12螺母、13切削板、14切削刃、15加热棒、16进料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种自搅拌化学合成反应器，包括壳体1，所述壳体1的内壁设有冷却腔2，所述冷却腔2的上部设有螺旋上升的螺旋管3，所述壳体1的侧壁底部和设有进出水管4，所述壳体1的内腔中部竖直设有转杆5，所述转杆5的上下端均设有螺旋桨9，所述转杆5的的中部设有外螺纹10，所述转杆5上套接有搅拌盘11，所述搅拌盘11的内侧通过切削板13外端，所述切削板13的内端连接螺母12，所述螺母12与外螺纹10螺接，所述壳体1的上端安装有电机7，所述电机7的输出轴连接减速器8，所述减速器8的下端连接转杆5的上端，所述壳体1的上端面一侧设有进料口16，所述壳体1的底部设有出料口6，所述转杆5的上下端螺旋桨9的旋向相反，所述进料口16和出料口6上均设有密封阀门，所述切削板13倾斜设置在搅拌盘11上，且切削板13与竖直方向夹角不小于三十度，所述切削板13的上下端均设有切削刃14，所述切削板13的数量不少于五个，所述壳体1的内壁且位于冷却腔2的内侧设有加热棒15，所述加热棒15的数量不少于三个。

工作原理：设有螺旋桨9，方便反应物上下翻滚，使搅拌充分，螺母12与转杆5螺接，转杆5转动使搅拌盘11上下移动，实现进一步搅拌，切削刃14可以切削反应物，使反应物溶解更快，加热棒15用于加热，从进出水管4通水进出冷却腔2，实现降温。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。