自动定量配料系统的制作方法

本实用新型涉及一种自动定量配料系统。

背景技术：

现有技术中，饲料生产过程大多采用人工配料，人工成本高，人为因素影响较大，存在配方保密性差，原料质量把关不严，原料质量得不到保证，配料不准确，成品质量难以控制，以及出现错误无从查起等等缺陷。

因此，本发明人专门研究设计了一种自动定量配料系统，本案由此产生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动定量配料系统，实现从原料质量到成品质量的严格把关，并实现生产过程控制与质量的追溯。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

自动定量配料系统，包括原料斗、电子秤、成品混合器、中控单元、原料信息采集单元和成品信息采集单元，各个原料斗的输出口通过各自的电子秤与成品混合器的输入口连接，所有电子秤、原料信息采集单元和成品信息采集单元与中控单元电连接，原料信息采集单元根据设定的配方采集各个原料的信息（原料名称、生产厂家、原料批号等）并输送至中控单元，中控单元根据设定的配方选择原料并控制电子秤自动称量原料再投放至成品混合器中，成品信息采集单元采集成品的信息（成品重量、成品批号等）并输送至中控单元，中控单元将设定的配方、原料信息和成品信息一起储存于存储器中。

所述原料斗分为小料斗和大料斗，系统还增加一个小料预混合器，各个小料斗的输出口通过各自的电子秤与小料预混合器连接，小料预混合器的输出口通过电子阀与成品混合器的输入口连接，电子阀与中控单元电连接并控制开或关，各个大料斗的输出口通过各自的电子秤与成品混合器的输入口连接。

采用上述方案后，本实用新型利用中控单元实现自动选料配料，防止错选、投料不足/过量和作假的情形发生，确保足料，特别一些贵的成分，使产品质量得到保证，再利用中控单元将设定的配方、原料信息和成品信息一起储存于存储器中，方便日后调取追溯。本实用新型实现了从原料质量到成品质量的严格把关，并实现生产过程控制与质量的追溯，特别适合保密的配方自动配料，运行成熟，大大节约了人工成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型实施例二的结构示意图。

标号说明

原料斗1，小料斗11，大料斗12，电子秤2，成品混合器3，中控单元4，原料信息采集单元5，成品信息采集单元6，存储器7，小料预混合器8，电子阀81。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型揭示了自动定量配料系统，包括原料斗1、电子秤2、成品混合器3、中控单元4、原料信息采集单元5和成品信息采集单元6。各个原料斗1的输出口通过各自的电子秤2与成品混合器3的输入口连接。所有电子秤2、原料信息采集单元5和成品信息采集单元6与中控单元4电连接。

工作时，预先将设定的配方输入中控单元4，原料信息采集单元5根据设定的配方采集各个原料的信息（原料名称、生产厂家、原料批号等）并输送至中控单元4，中控单元4根据设定的配方自动选择原料并控制电子秤2自动称量原料再投放至成品混合器3中，节约人工成本，防止错选、投料不足/过量和作假的情形发生，确保足料，保证产品质量。完成配料后，成品信息采集单元6采集成品的信息（成品重量、成品批号等）并输送至中控单元4。中控单元4将上述设定的配方、原料信息和成品信息一起储存于存储器7中，方便日后调取追溯。

如图2所示，是本实用新型的另一实施例，在图1的基础上，原料斗1进一步分为小料斗11和大料斗12，系统还增加一个小料预混合器8，各个小料斗11的输出口通过各自的电子秤2与小料预混合器8连接，小料预混合器8的输出口通过电子阀81与成品混合器3的输入口连接，电子阀81与中控单元4电连接并由中控单元4控制电子阀81开或关，各个大料斗12的输出口通过各自的电子秤2与成品混合器3的输入口连接。

工作时，预先将设定的配方输入中控单元4，原料信息采集单元5根据设定的配方采集各个原料的信息（原料名称、生产厂家、原料批号等）并输送至中控单元4，中控单元4先根据设定的配方自动选择小料（即小剂量的原料）并控制电子秤2自动称量小料再投放至小料预混合器8中，然后由中控单元4控制电子阀81将预混合后的小料投放至成品混合器3中，同时，中控单元4根据设定的配方自动选择大料（即大剂量的原料）并控制电子秤2自动称量大料再投放至成品混合器3中。完成配料后，成品信息采集单元6采集成品的信息（成品重量、成品批号等）并输送至中控单元4。中控单元4将上述设定的配方、原料信息和成品信息一起储存于存储器7中，方便日后调取追溯。此实施例适用于需要预见混合的配料。