一种太阳能电池浆料研磨设备的制作方法

本实用新型涉及一种研磨设备，特别是涉及一种太阳能电池浆料研磨设备；属于太阳能电池银浆生产技术领域。

背景技术：

全球能源的日趋紧张，环境污染日益严重，太阳能以无污染、市场空间大等独有的优势受到了世界各国的广泛重视，国际上众多大公司投入太阳能电池研发和生产行业。通过太阳能电池将光能转换成电力实现，硅太阳能电池是一种有效地吸收太阳能辐射并使之转化为电的半导体电子器件，现已广泛应用于各种照明及发电系统中。晶体硅太阳能电池是目前市场上的主导产品，它的光电转换效率较高。

电子浆料作为太阳能电池中重要组成部分，用在太阳能电池电极上面，除了要求浆料具有良好的印刷性能外，还要求印刷烧结后有良好的电性能、可焊性以及硅片不发生变形，铝膜光滑无铝珠，组装时不起灰等。对于太阳能电池来说，是其光电转换效率的关键。作为制造太阳能电池的关键材料----正(背)银浆料，它在太阳能电池中起着汇集电流和欧姆接触的作用，它的性能优劣是影响太阳能电池光电转换效率的关键所在。正(背)银浆料的主要成分是银粉，玻璃粉和有机载体，它们对太阳能电池性能的影响不同。如今我国电子浆料产业无论从生产技术、产品品种和质量以及市场份额，都远远落后于世界先进国家在正(背)银浆料产品方面，由于国内电子元器件产业的发展对电子浆料品种数量和质量的需求在相当长的时期内不得不依靠国外大量进口来满足。中国逐渐成为世界的制造中心之一，国外加工企业不断转移到中国，更加加剧了这种矛盾，因此，电子浆料产业市场基本被美国的杜邦、韩国的三星，德国的贺利斯以及硕禾等几家公司所垄断。国家为推动电子浆料产业提供了良好的产业政策，随着技术方面的人力、财力投入，产品势必会由中低档水平向中高档迈进，缩短与国外技术差距是必然趋势。

导电浆料是将银粉和玻璃粉混合均匀后边搅拌边加入有机载体中，这样初步得到导电银浆，再用三辊研磨机研磨使浆料中各成分分布均匀，细化。浆料作为太阳能电池中重要组成部分，用在太阳能电池电极上面，除了要求浆料具有良好的印刷性能外，还要求印刷烧结后有良好的电性能，光电转换效率是关键。一款浆料的好坏体现在浆料烧结后栅线的厚度，宽度致密性膜层的均匀，不断线，不漏网，电阻率小。有机载体是电子浆料首要关键材料，它决定了电子浆料的涂复性能(如丝网印刷等)，同时对浆料的其它性能也产生重大影响，它的作用是使粉体分散均匀，形成浆体的液体，达到其他成分具有流动性，从而使浆料具有适宜的粘度，挥发性，触变性和流平性，以获得良好的印刷性能，使丝网印刷后的膜层均匀，致密，清晰和平整。特别是浆料的颗粒度大小，决定了浆料能不能很好的透过印刷机的丝网，当有大颗粒物料残留在浆料里面的时候，就会造成断线问题，会严重影响太阳能电池的效率。

现有技术中，一般太阳能电池浆料的生产只是用行星搅拌机对银粉，玻璃以及有机载体进行搅拌，然后用三棍机进一步的研磨和分散，为了达到特定的颗粒度，一般都需要经过3次以上的三棍研磨，这种生产方式效率太低，同时浆料的消耗也大。为了达到研磨和粒径要求，将所有浆料全部循环多次研磨，极大的造成资源浪费；同时，由于太阳能电池浆料中含有有机组分，有机组分对温度特别敏感，研磨过程会产生热量，导致体系温度升高，有机组分在温度较高的环境下容易发生化学反应，导致太阳能电池浆料的成分发生变化。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提出一种太阳能电池浆料研磨设备，采用六辊筒连续研磨，设有超声振动过筛机和恒温系统，能够使得太阳能电池浆料经过一次设备达到多次研磨的效果，而且可以选择性的研磨大颗粒浆料，可有效提高辊筒的利用率，从而提高研磨效率；同时，可以保证整个设备的温度，从而使得太阳能电池浆料的成分在研磨过程中不发生变化。

根据本实用新型提供的第一种实施方案，提供一种太阳能电池浆料研磨设备。

一种太阳能电池浆料研磨设备，该设备包括：

研磨腔，研磨腔为箱体结构；

研磨机构，研磨机构设置在研磨腔内，研磨机构包括六个辊筒，分别为第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒、第四辊筒、第五辊筒、第六辊筒，六个辊筒分三层排布，第一层为第一辊筒，第二层为第二辊筒和第三辊筒，第三层为第四辊筒、第五辊筒和第六辊筒，第一辊筒的左侧下方与第二辊筒相互接触，第一辊筒的右侧下方与第三辊筒相互接触，第二辊筒的左侧下方与第四辊筒相互接触，第二辊筒的右侧下方与第五辊筒相互接触，第三辊筒的左侧下方与第五辊筒相互接触，第三辊筒的的右侧下方与第六辊筒相互接触；

原料进料口，原料进料口设置在研磨腔的上方；

进料管，进料管的一端与原料进料口连接，进料管的另一端位于第一辊筒和第三辊筒接触面的上方；

研磨出料口，研磨出料口设置在研磨腔的底部；

电机；电机连接并驱动研磨机构内的六个辊筒。

优选的是，该设备还包括超声振动过筛机。超声振动过筛机包括超声振动过筛机进料口、超声振动过筛机细料出料口、超声振动过筛机粗料出料口。超声振动过筛机进料口设置在超声振动过筛机的顶部并与研磨出料口连接。超声振动过筛机细料出料口设置在超声振动过筛机的底部。原料进料口的一侧设有回收进料口。回收进料口与原料进料口连接并相通。超声振动过筛机粗料出料口与回收进料口连接并相通。

优选的是，该设备还包括恒温系统、测温元件。恒温系统设置在研磨腔的外侧四周。测温元件设置在研磨腔的底部。

优选的是，该设备还包括控制系统。控制系统连接并控制电机、超声振动过筛机、恒温系统和测温元件。

在本实用新型中，第二辊筒和第三辊筒的转动方向相同并且与第一辊筒的转动方向相反。第四辊筒、第五辊筒和第六辊筒相同并且与第一辊筒的转动方向相同。

在本实用新型中，第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒、第四辊筒、第五辊筒和第六辊筒与同一台电机连接。电机同时驱动第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒、第四辊筒、第五辊筒和第六辊筒。第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒、第四辊筒、第五辊筒和第六辊筒的半径相同，第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒、第四辊筒、第五辊筒和第六辊筒转动的线速度相同。

在本实用新型中，第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒、第四辊筒、第五辊筒和第六辊筒与同一台电机连接。电机同时驱动第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒、第四辊筒、第五辊筒和第六辊筒。第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒、第四辊筒、第五辊筒和第六辊筒的半径不相同，第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒、第四辊筒、第五辊筒和第六辊筒转动的线速度不相同。

在本实用新型中，该设备包括六台电机。第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒、第四辊筒、第五辊筒和第六辊筒分别独立的与一台电机连接。第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒、第四辊筒、第五辊筒和第六辊筒转动的线速度相同或者不相同。

在本实用新型中，第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒、第四辊筒、第五辊筒和第六辊筒的半径均相同或者部分相同或者均不相同。

在本实用新型中，六个辊筒共形成六个内公切面，相互接触的两个辊筒的内公切面分别与水平面的夹角为锐角；优选的是，相互接触的两个辊筒的内公切面分别与水平面的夹角为45度。

在本实用新型中，研磨腔的底部为倒锥形结构、凹形结构或“U”形结构。

在本实用新型中，恒温系统为水恒温系统、干冰恒温系统或液氮恒温系统中的一种。

在本实用新型中，测温元件为温度传感器。

在本实用新型中，研磨机构包括六个辊筒，分为三层排布，第一层为一个辊筒，第二层为两个辊筒，第三层为三个辊筒。第一层的辊筒与第二层的两个辊筒均相互接触，第二层的两个辊筒间有间隙，不相互接触。第二层的两个辊筒与第三层的三个辊筒接触，第二层左侧的辊筒与第三层最左侧和中间的辊筒相互接触，第二层右侧的辊筒与第三层中间和左右侧的辊筒相互接触；第三层的三个辊筒间有间隙，不相互接触。六个辊筒共形成六个内公切面，也就是说六个辊筒共形成六个研磨部位。其中第二层的两个辊筒和第三层的中间辊筒均同时与两个辊筒相互接触，这三个辊筒利用多处，分别同时与其他两个辊筒相互接触，也就是说这三个辊筒均被利用两次，有效提高辊筒的利用率，从而提高研磨效率。

在本实用新型中，进料管的另一端位于第一辊筒和第三辊筒接触面的上方，控制原料进入研磨腔的位置，保证原料在研磨腔内至少被研磨两次以上，甚至被研磨更多次。

在本实用新型中，六个辊筒可以由一个电机驱动，也可以独立的由六个电机驱动，还可以由2个、3个、4个或5个电机驱动。例如由三个电机驱动，第一层的辊筒由一个电机驱动，第二层的两个辊筒由一个电机驱动，第三层的三个辊筒由一个电机驱动。六个辊筒的半径或直径可以相同，也可以不相同。一般的，辊筒的半径为1-50cm，优选为2-30cm，更优选为5-20cm。六个辊筒的线速度(或转速)可以相同，也可以不相同。一般的，辊筒的线速度为0.1-10m/s，优选为0.3-8m/s，更优选为0.5-5m/s。

在本实用新型中，超声振动过筛机起的作用是筛选合格的太阳能电池浆料，根据太阳能电池浆料的用途，可以选择不同目数的超声振动过筛机。超声振动过筛机上设有太阳能电池浆料细料出口、太阳能电池浆料粗料出口，小于设定目数(应用需要的太阳能电池浆料粒径大小)的太阳能电池浆料，从太阳能电池浆料细料出口排出用途下一个工艺；大于设定目数的太阳能电池浆料返回至研磨腔中重复粉碎，然后在经过超声振动过筛机筛分，直至太阳能电池浆料的粒径满足用途为止。实现太阳能电池浆料原材料的完全利用，避免了现有技术中制备的太阳能电池浆料只能利用一部分的问题。也避免了现有技术中，为了提高太阳能电池浆料的利用率，将全部太阳能电池浆料多次重复研磨的问题，提高研磨效率的同时节约能源。

在本实用新型中，恒温系统用于保证整个太阳能电池浆料在整个装置中处于一个温度恒定的状态。由于研磨往往导致浆料的温度升高，而太阳能电池浆料中的一些组分对温度尤其敏感，例如太阳能电池浆料中的有机组分在温度升高时可能发生化学反应，这将严重影响整个浆料的质量，以及影响浆料在后续使用中的效果。因此，恒温系统能够很好的保证浆料在研磨过程中质量，保证在这一过程中浆料的组份不发生变化。本实用新型对恒温系统没有特别的要求，只要能够保证整个分散机处于一个需要的恒定温度即可。一般采用的是低温恒温系统，可以是水恒温系统、干冰恒温系统或液氮恒温系统中的一种。

在本实用新型中，使用控制系统控制所有部件，实现自动化工艺，可以根据生产过程中的实际需要，设定每一个部件的工艺条件，优选的是，整个系统还设有反馈系统(例如测温元件)，根据生产过程中的实时检测，及时反馈给控制系统，控制系统根据实时检测的数据和设定(或要求)的数据，及时调整各个部件的工作状态，实现全自动、高效率加工。

在本实用新型中，相互接触的两个辊筒的内公切面分别与水平面的夹角为锐角，也就是说六个辊筒的排布为金字塔结构，可以增加辊筒的有效利用，使得太阳能电池浆料研磨更加充分。

在本实用新型中，研磨腔的底部为倒锥形结构、凹形结构或“U”形结构，便于研磨后的太阳能电池浆料自动从研磨出料口排出。

使用本实用新型一种太阳能电池浆料研磨设备的方法：

控制系统启动电机，电机驱动六个辊筒转动，将太阳能电池浆料从原料进料口灌入研磨腔，太阳能电池浆料从第一辊筒和第三辊筒接触面开始被第一辊筒和第三辊筒研磨；经过第一次研磨后，太阳能电池浆料被第一辊筒和第二辊筒经过第二次研磨，或者被第三辊筒和第五辊筒经过第二次研磨；之后，太阳能电池浆料还可能被第二辊筒和第四辊筒经过第三次研磨，或者，太阳能电池浆料还可能被第三辊筒和第六辊筒经过第三次研磨；之后，太阳能电池浆料还可能被第二辊筒和第五辊筒经过第四次研磨；之后，由于惯性，太阳能电池浆料还可能被跟随辊筒一起转动，被第一辊筒和第二辊筒、第一辊筒和第三辊筒、第二辊筒和第四辊筒、第二辊筒和第五辊筒、第三辊筒和第五辊筒、第三辊筒和第六辊筒多次研磨；

研磨一段时间后，通过控制系统开启超声振动过筛机，研磨后的太阳能电池浆料从研磨出料口进入超声振动过筛机进行筛分，粒径满足要求的太阳能电池浆料从超声振动过筛机细料出料口排出用于下一工艺；粒径大于设定粒径(根据太阳能电池浆料的用途和要求设定)的太阳能电池浆料从超声振动过筛机粗料出料口返回至回收进料口，进入研磨腔内再次研磨。

优选的是，在上述过程中，测温元件实时监控研磨腔内的温度变化，并及时反馈给控制系统，控制系统根据温度变化调节恒温系统的温度设定，保证整个研磨腔的温度控制在设定温度范围(根据太阳能电池浆料的特征，不致使太阳能电池浆料发生化学反应的温度)内。

本申请未进行描述或介绍的装置和部件均为本领域常见或常用的装置和部件，均为本领域技术人员熟知的技术。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下有益技术效果：

1、本实用新型的六个辊筒份三层排布，使得其中三个辊筒被利用两次，浆料从第一辊筒和第三辊筒接触面的上方进入，控制原料进入研磨腔的位置，保证原料在研磨腔内至少被研磨两次以上，甚至被研磨更多次；有效提高辊筒的利用率，从而提高研磨效率。

2、本实用新型设置了超声振动过筛机，能够对研磨后的太阳能电池浆料进行筛选，选择性的将不合格的太阳能电池浆料返回至研磨腔中再次被研磨，实现太阳能电池浆料原材料的完全利用，避免了现有技术中制备的太阳能电池浆料只能利用一部分的问题。也避免了现有技术中，为了提高太阳能电池浆料的利用率，将全部太阳能电池浆料多次重复研磨的问题，提高研磨效率的同时节约能源。

3、在本实用新型设有恒温系统，用于保证整个太阳能电池浆料在整个装置中处于一个温度恒定的状态。保证在这一过程中浆料的组份不发生变化。

4、在本实用新型使用控制系统控制所有部件，实现自动化工艺，实现全自动、高效率加工。

附图说明

图1为本实用新型一种太阳能电池浆料研磨设备的结构示意图；

图2为本实用新型设有超声振动过筛机的结构示意图；

图3为本实用新型设有恒温系统和测温元件的结构示意图；

图4为本实用新型一种太阳能电池浆料研磨设备的控制示意图；

图5为本实用新型使用状态示意图。

附图标记：

1：研磨腔；2：研磨机构；201：第一辊筒；202：第二辊筒；203：第三辊筒；204：第四辊筒；205：第五辊筒；206：第六辊筒；3：原料进料口；301：回收进料口；4：进料管；5：研磨出料口；6：电机；7：超声振动过筛机；701：超声振动过筛机进料口；702：超声振动过筛机细料出料口；703：超声振动过筛机粗料出料口；8：恒温系统；9：测温元件；10：控制系统。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型提供的第一种实施方案，提供一种太阳能电池浆料研磨设备。

一种太阳能电池浆料研磨设备，该设备包括：

研磨腔1，研磨腔1为箱体结构；

研磨机构2，研磨机构2设置在研磨腔1内，研磨机构2包括六个辊筒，分别为第一辊筒201、第二辊筒202、第三辊筒203、第四辊筒204、第五辊筒205、第六辊筒206，六个辊筒分三层排布，第一层为第一辊筒201，第二层为第二辊筒202和第三辊筒203，第三层为第四辊筒204、第五辊筒205和第六辊筒206，第一辊筒201的左侧下方与第二辊筒202相互接触，第一辊筒201的右侧下方与第三辊筒203相互接触，第二辊筒202的左侧下方与第四辊筒204相互接触，第二辊筒202的右侧下方与第五辊筒205相互接触，第三辊筒203的左侧下方与第五辊筒205相互接触，第三辊筒203的的右侧下方与第六辊筒206相互接触；

原料进料口3，原料进料口3设置在研磨腔1的上方；

进料管4，进料管4的一端与原料进料口3连接，进料管4的另一端位于第一辊筒201和第三辊筒203接触面的上方；

研磨出料口5，研磨出料口5设置在研磨腔1的底部；

电机6；电机6连接并驱动研磨机构2内的六个辊筒。

优选的是，该设备还包括超声振动过筛机7。超声振动过筛机7包括超声振动过筛机进料口701、超声振动过筛机细料出料口702、超声振动过筛机粗料出料口703。超声振动过筛机进料口701设置在超声振动过筛机7的顶部并与研磨出料口5连接。超声振动过筛机细料出料口702设置在超声振动过筛机7的底部。原料进料口3的一侧设有回收进料口301。回收进料口301与原料进料口3连接并相通。超声振动过筛机粗料出料口703与回收进料口301连接并相通。

优选的是，该设备还包括恒温系统8、测温元件9。恒温系统8设置在研磨腔1的外侧四周。测温元件9设置在研磨腔1的底部。

优选的是，该设备还包括控制系统10。控制系统10连接并控制电机6、超声振动过筛机7、恒温系统8和测温元件9。

在本实用新型中，第二辊筒202和第三辊筒203的转动方向相同并且与第一辊筒201的转动方向相反。第四辊筒204、第五辊筒205和第六辊筒206相同并且与第一辊筒201的转动方向相同。

在本实用新型中，第一辊筒201、第二辊筒202、第三辊筒203、第四辊筒204、第五辊筒205和第六辊筒206与同一台电机6连接。电机6同时驱动第一辊筒201、第二辊筒202、第三辊筒203、第四辊筒204、第五辊筒205和第六辊筒206。第一辊筒201、第二辊筒202、第三辊筒203、第四辊筒204、第五辊筒205和第六辊筒206的半径相同，第一辊筒201、第二辊筒202、第三辊筒203、第四辊筒204、第五辊筒205和第六辊筒206转动的线速度相同。

在本实用新型中，第一辊筒201、第二辊筒202、第三辊筒203、第四辊筒204、第五辊筒205和第六辊筒206与同一台电机6连接。电机6同时驱动第一辊筒201、第二辊筒202、第三辊筒203、第四辊筒204、第五辊筒205和第六辊筒206。第一辊筒201、第二辊筒202、第三辊筒203、第四辊筒204、第五辊筒205和第六辊筒206的半径不相同，第一辊筒201、第二辊筒202、第三辊筒203、第四辊筒204、第五辊筒205和第六辊筒206转动的线速度不相同。

在本实用新型中，该设备包括六台电机6。第一辊筒201、第二辊筒202、第三辊筒203、第四辊筒204、第五辊筒205和第六辊筒206分别独立的与一台电机6连接。第一辊筒201、第二辊筒202、第三辊筒203、第四辊筒204、第五辊筒205和第六辊筒206转动的线速度相同或者不相同。

在本实用新型中，第一辊筒201、第二辊筒202、第三辊筒203、第四辊筒204、第五辊筒205和第六辊筒206的半径均相同或者部分相同或者均不相同。

在本实用新型中，六个辊筒共形成六个内公切面，相互接触的两个辊筒的内公切面分别与水平面的夹角为锐角；优选的是，相互接触的两个辊筒的内公切面分别与水平面的夹角为45度。

在本实用新型中，研磨腔1的底部为倒锥形结构、凹形结构或“U”形结构。

在本实用新型中，恒温系统8为水恒温系统、干冰恒温系统或液氮恒温系统中的一种。

在本实用新型中，测温元件9为温度传感器。

实施例1

如图1所示，一种太阳能电池浆料研磨设备，该设备包括：

研磨腔1，研磨腔1为箱体结构；

研磨机构2，研磨机构2设置在研磨腔1内，研磨机构2包括六个辊筒，分别为第一辊筒201、第二辊筒202、第三辊筒203、第四辊筒204、第五辊筒205、第六辊筒206，六个辊筒分三层排布，第一层为第一辊筒201，第二层为第二辊筒202和第三辊筒203，第三层为第四辊筒204、第五辊筒205和第六辊筒206，第一辊筒201的左侧下方与第二辊筒202相互接触，第一辊筒201的右侧下方与第三辊筒203相互接触，第二辊筒202的左侧下方与第四辊筒204相互接触，第二辊筒202的右侧下方与第五辊筒205相互接触，第三辊筒203的左侧下方与第五辊筒205相互接触，第三辊筒203的的右侧下方与第六辊筒206相互接触；

原料进料口3，原料进料口3设置在研磨腔1的上方；

进料管4，进料管4的一端与原料进料口3连接，进料管4的另一端位于第一辊筒201和第三辊筒203接触面的上方；

研磨出料口5，研磨出料口5设置在研磨腔1的底部；

电机6；电机6连接并驱动研磨机构2内的六个辊筒。

第二辊筒202和第三辊筒203的转动方向相同并且与第一辊筒201的转动方向相反。第四辊筒204、第五辊筒205和第六辊筒206相同并且与第一辊筒201的转动方向相同。

第一辊筒201、第二辊筒202、第三辊筒203、第四辊筒204、第五辊筒205和第六辊筒206与同一台电机6连接。电机6同时驱动第一辊筒201、第二辊筒202、第三辊筒203、第四辊筒204、第五辊筒205和第六辊筒206。第一辊筒201、第二辊筒202、第三辊筒203、第四辊筒204、第五辊筒205和第六辊筒206的半径相同，均为10cm，第一辊筒201、第二辊筒202、第三辊筒203、第四辊筒204、第五辊筒205和第六辊筒206转动的线速度相同，均为1m/s。

六个辊筒共形成六个内公切面，相互接触的两个辊筒的内公切面分别与水平面的夹角为45度。

实施例2

如图2所示，重复实施例1，只是该设备还包括超声振动过筛机7。超声振动过筛机7包括超声振动过筛机进料口701、超声振动过筛机细料出料口702、超声振动过筛机粗料出料口703。超声振动过筛机进料口701设置在超声振动过筛机7的顶部并与研磨出料口5连接。超声振动过筛机细料出料口702设置在超声振动过筛机7的底部。原料进料口3的一侧设有回收进料口301。回收进料口301与原料进料口3连接并相通。超声振动过筛机粗料出料口703与回收进料口301连接并相通。

研磨腔1的底部为倒锥形结构。

实施例3

如图3所示，重复实施例2，只是该设备还包括恒温系统8、测温元件9。恒温系统8设置在研磨腔1的外侧四周。测温元件9设置在研磨腔1的底部。

恒温系统8为水恒温系统。测温元件9为温度传感器。

实施例4

如图4所示，重复实施例3，只是该设备还包括控制系统10。控制系统10连接并控制电机6、超声振动过筛机7、恒温系统8和测温元件9。

实施例5

重复实施例4，只是第一辊筒201、第二辊筒202、第三辊筒203、第四辊筒204、第五辊筒205和第六辊筒206与同一台电机6连接。电机6同时驱动第一辊筒201、第二辊筒202、第三辊筒203、第四辊筒204、第五辊筒205和第六辊筒206。第一辊筒201的半径为15cm，第二辊筒202和第三辊筒203的半径为12cm，第四辊筒204、第五辊筒205和第六辊筒206的半径为8cm，第一辊筒201的线速度为1m/s，第二辊筒202和第三辊筒203的线速度为1.2m/s，第四辊筒204、第五辊筒205和第六辊筒206转动的线速度为0.8m/s。

实施例6

重复实施例4，只是该设备包括六台电机6。第一辊筒201、第二辊筒202、第三辊筒203、第四辊筒204、第五辊筒205和第六辊筒206分别独立的与一台电机6连接。第一辊筒201、第二辊筒202、第三辊筒203、第四辊筒204、第五辊筒205和第六辊筒206的半径均相同，均为10cm，六个辊筒转动的线速度相同，均为1.5m/s。

实施例7

重复实施例6，只是第一辊筒201的半径为15cm，第二辊筒202和第三辊筒203的半径为12cm，第四辊筒204、第五辊筒205和第六辊筒206的半径为8cm，第一辊筒201的线速度为1m/s，第二辊筒202和第三辊筒203的线速度为1.2m/s，第四辊筒204、第五辊筒205和第六辊筒206转动的线速度为0.8m/s。

使用本实用新型一种太阳能电池浆料研磨设备的方法：

控制系统10启动电机6，电机6驱动第一辊筒201、第二辊筒202、第三辊筒203、第四辊筒204、第五辊筒205、第六辊筒206转动，将太阳能电池浆料从原料进料口3灌入研磨腔1，太阳能电池浆料从第一辊筒201和第三辊筒203接触面开始被第一辊筒201和第三辊筒203研磨；经过第一次研磨后，太阳能电池浆料被第一辊筒201和第二辊筒202经过第二次研磨，或者被第三辊筒203和第五辊筒205经过第二次研磨；之后，太阳能电池浆料还可能被第二辊筒202和第四辊筒204经过第三次研磨，或者，太阳能电池浆料还可能被第三辊筒203和第六辊筒206经过第三次研磨；之后，太阳能电池浆料还可能被第二辊筒202和第五辊筒205经过第四次研磨；之后，由于惯性，太阳能电池浆料还可能被跟随辊筒一起转动，被第一辊筒201和第二辊筒202、第一辊筒201和第三辊筒203、第二辊筒202和第四辊筒204、第二辊筒202和第五辊筒205、第三辊筒203和第五辊筒205、第三辊筒203和第六辊筒206多次研磨；

研磨一段时间后，通过控制系统10开启超声振动过筛机7，研磨后的太阳能电池浆料从研磨出料口5进入超声振动过筛机7进行筛分，粒径满足要求的太阳能电池浆料从超声振动过筛机细料出料口702排出用于下一工艺；粒径大于设定粒径(根据太阳能电池浆料的用途和要求设定)的太阳能电池浆料从超声振动过筛机粗料出料口703返回至回收进料口301，进入研磨腔1内再次研磨；

重复以上步骤，完成研磨工艺。

在上述过程中，测温元件9实时监控研磨腔1内的温度变化，并及时反馈给控制系统10，控制系统10根据温度变化调节恒温系统8的温度设定，保证整个研磨腔1的温度控制在设定温度范围(根据太阳能电池浆料的特征，不致使太阳能电池浆料发生化学反应的温度)内。