药物制粒机的制作方法

本实用新型涉及一种制药设备，特别涉及一种药物制粒机。

背景技术：

制粒是把粉末、熔融液、水溶液等状态的物料经加工制成具有一定形状与大小粒状物的操作。制粒方法可以分为三大类：湿法制粒、干法制粒、喷雾制粒，其中湿法制粒应用最为广泛。湿法制粒是在药物粉末中加入粘合剂，靠粘合剂的桥架或粘结作用使粉末聚结在一起而制备颗粒的方法。湿法制成的颗粒表面润湿，具有颗粒质量好，外形美观、耐磨性较强、压缩成型性好等优点，在医药工业中应用最为广泛。湿法制粒机一般具有制粒塔，制粒塔内设置搅拌桨、制粒刀和喷头，喷头将粘合剂均匀喷洒在物料上，粘合剂中的液体将物料粉粒表面润湿，使粉粒间产生粘着力，经过搅拌桨均匀搅拌，使得物料粉粒粘结成团，再经过制粒刀的加工，制成一定形状和大小的颗粒。然而，现有湿法制粒机大都存在难清洗、能耗高的缺点，一直无法有效解决。

因此，希望有一种药物粉制粒机能够克服或者至少减轻现有技术的上述缺陷。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种药物制粒机。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型提供了一种药物制粒机，包括制粒塔，所述制粒塔的内壁固定有覆盖所述内壁的清洗囊，所述清洗囊可拆卸安装，所述制粒塔为分体结构；所述清洗囊上开设有第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔，以分别供设置在所述制粒塔内的搅拌桨的轴、设置在所述制粒塔内的制粒刀的轴、所述药物制粒机的喷头和手通过，所述药物制粒机还包括封堵所述第四通孔、由磁铁制成的封堵件；

所述制粒塔由铁磁性材料制成，所述清洗囊通过磁铁固定在所述制粒塔的内壁。

优选的，所述清洗囊由软体材质制成，所述第一通孔的直径小于所述搅拌桨的轴，所述第二通孔的直径小于所述制粒刀的轴。

优选的，所述制粒塔包括上下等分的两个制粒分塔，两个所述制粒分塔之间可拆卸连接。

优选的，每一个所述制粒分塔均包括至少三个制粒分体，所有的所述制粒分体均匀布置在所述制粒塔的轴线的周侧。

优选的，每一个所述制粒分体均由一个靠近所述制粒塔的轴线的盖分体和一个远离所述制粒塔的轴线的面分体构成，同一个面上的所有的所述盖分体连接后围成密封盖，所述密封盖的位置与所述第四通孔的位置对应，同一个面上的所有的所述面分体连接后围成密封面；所述密封盖卡固在所述密封面上。

相对于现有技术，本实用新型所述的药物制粒机具有以下优势：

制粒塔为分体结构设计，方便组合和拆散，以方便清洗囊的取出或放入，当制药完成只需拆散制粒塔，取出清洗囊，对清洗囊进行清洗即可，由于清洗囊重量轻、体积小，清洗方便，清洗彻底；清洗囊安装时，手通过第四通孔进入清洗囊内，然后将磁铁放置在清洗囊内的相应位置(尤其是角落位置)即可将清洗囊贴附在制粒塔的内壁上，安装、拆卸方便，便于清洗；设置磁铁制成的封堵件，封堵件直接吸引在制粒塔，设置磁铁制成的固定件，固定方便、结构简单。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一实施例的立体结构示意图；

图2为图1沿A-A的剖视图；

图3为本实用新型一实施例的清洗囊制粒时的透视图。

附图标记说明：

1、制粒塔；11、制粒分塔；111、制粒分体；1111、盖分体；1112、面分体；2、清洗囊；21、第一通孔；22、第二通孔；23、第三通孔；24、第四通孔；3、固定件；4、封堵件。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本实用新型。

参照图1-图3，本实用新型一实施例提供了一种药物制粒机，包括制粒塔1，所述制粒塔1的内壁固定有覆盖所述内壁的清洗囊2，所述清洗囊2可拆卸安装，所述制粒塔1为分体结构；

所述清洗囊2上开设有第一通孔21、第二通孔22、第三通孔23和第四通孔24，以分别供设置在所述制粒塔1内的搅拌桨的轴、设置在所述制粒塔1内的制粒刀的轴、所述药物制粒机的喷头和手通过，所述药物制粒机还包括封堵所述第四通孔24、由磁铁制成的封堵件4；所述制粒塔1由铁磁性材料(铁、钴、镍等)制成，所述清洗囊2通过由磁铁制成的固定件3固定在所述制粒塔1的内壁。

制粒塔1为分体结构设计，方便组合和拆散，以方便清洗囊2的取出或放入，当制药完成只需拆散制粒塔1，取出清洗囊2，对清洗囊2进行清洗即可，由于清洗囊2重量轻、体积小，清洗方便，清洗彻底；清洗囊2安装时，手通过第四通孔24进入清洗囊2内，然后将磁铁放置在清洗囊2内的相应位置(尤其是角落位置)即可将清洗囊2贴附在制粒塔1的内壁上，安装、拆卸方便，便于清洗；设置磁铁制成的封堵件4，封堵件4直接吸引在制粒塔1，设置磁铁制成的固定件3，固定方便、结构简单。

清洗囊2上预留处第一通孔21、第二通孔22和第三通孔23分别供搅拌桨的轴、制粒刀的轴和喷头通过，以能够正常实施制粒作业。

为了进一步方便清洗囊2的放入、取出，所述清洗囊2由软体材质制成，取出时可折叠，所述第一通孔21的直径小于所述搅拌桨的轴，所述第二通孔22的直径小于所述制粒刀的轴，以分别形成密封，防止制粒过程药物粉末的外泄。

作为一种分体结构，具体地，所述制粒塔1包括上下等分的两个制粒分塔11，两个所述制粒分塔11之间可拆卸连接，制粒前，将两个制粒分塔11拆开，向其中的一个制粒分塔11中放入清洗囊2，并手持固定件3穿过第四通孔24使固定件3进入清洗囊2中，合理布置固定件3，以使清洗囊2平整地贴合在制粒塔1的内壁上，然后盖上另外一个制粒分塔11，同样，使用固定件3将清洗囊2平整地贴合在这个制粒分塔11上。

每一个所述制粒分塔11均由均匀布置在所述制粒塔1的轴线的周侧的至少三个制粒分体111构成。该设置下，将重量、体积大的制粒分塔11分割为至少三个制粒分体111，减轻了作业时的重量和体积，方便制粒塔1的安装和拆卸。

此外，每一个所述制粒分体111均由一个靠近所述制粒塔1的轴线的盖分体1111和一个远离所述制粒塔1的轴线的面分体1112构成，同一个面上的所有的所述盖分体1111连接后围成密封盖，所述密封盖的位置与所述第四通孔24的位置对应，同一个面上的所有的所述面分体1112连接后围成密封面；所述密封盖卡固在所述密封面上。从重量、体积上进一步分割制粒分体111，同理，进一步方便了安装和拆卸。

所述制粒塔1的内壁的每个拐角处至少布置有两个所述固定件3，所述制粒塔1的内壁的每个表面的中部至少布置有一个所述固定件3。通过该设置，可满足将清洗囊2平整地贴附在制粒塔1的内壁。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。