一种硫化烟气采集净化系统的制作方法

本实用新型涉及一种硫化烟气采集净化系统，属于环保设备技术领域。

背景技术：

橡胶硫化是橡胶制品制造工艺的最后一个重要流程，在硫化过程中，部分添加剂从橡胶中挥发成为硫化烟气。硫化烟气中所含污染物气味大、致癌性强，对工人的健康危害巨大，传统方式是采用自然通风加机械通风方式将硫化烟气直接排放室外，对环境造成恶劣的影响。随着国家对环境保护工作的日益重视，研究对硫化烟气进行收集处理迫在眉睫。

发明人正是基于上述考虑，设计了一种硫化烟气采集净化系统，既避免了硫化烟气对室内工人健康的危害，也减小了废气排放对环境污染的影响。

技术实现要素：

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种硫化烟气采集净化系统，包括集烟罩、集气罐、脉冲反应器和光氧催化净化器，所述集烟罩包括垂直于屋顶安装的彩钢板，彩钢板构成封闭区域将硫化机罩于内部，彩钢板下部固定连接塑料软帘；集烟罩通过风管与集气罐连接，集烟罩与集气罐之间设有引风机；集气罐通过管道与脉冲反应器的废气入口连接，脉冲反应器的气体出口通过风管与光氧催化净化器连接，光氧催化净化器的出风口所连接的风管上设有引风机，从光氧催化净化器出风口排出的废气排放到室外。

所述脉冲反应器包括壳体，壳体中部设有循环吸收液入口以及与壳体相切的废气入口，壳体底部为锥形沉降槽，锥形沉降槽上设有颗粒排放口，循环吸收液入口的下方设有循环吸收液出口，壳体顶部设有上端盖，上端盖上设有气体出口，上端盖的下部设有圆形挡板，上端盖与圆形挡板之间设有活性炭纤维吸附层；壳体内部位于废气入口的上方设有上隔板，上隔板中部设有喷嘴，废气入口处设有导向叶片。

所述壳体内部位于废气入口的下方设有下隔板，下隔板上设有喷嘴，上隔板上的喷嘴与下隔板上的喷嘴上下对齐。

所述圆形挡板的直径大于气体出口管道的3倍。

所述圆形挡板后方还设有气液分离网。

所述喷嘴为拉戈尔喷嘴。

所述循环吸收液采用质量分数为8%的氢氧化钠水溶液。

本实用新型利用集烟罩将硫化机所产生的废气收集到集气罐内，并将集气罐内的废气加压后输送至脉冲反应器内进行脱硫净化处理，在通过光氧催化净化器去除废气中的异味，最后将处理后的废气排放到大气中。整个烟气采集净化系统确保了生产车间无污染，可使烟气中的污染物脱除率达96%以上，令硫化烟气达标排放。

以下通过附图和具体实施方式对本实用新型做进一步阐述。

附图说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为涡旋脉冲式反应器的内部结构示意图；

图3为图2中A-A剖视图。

具体实施方式：

如图1所示，一种硫化烟气采集净化系统，包括用于收集硫化机3所产生废气的集烟罩、将废气加压存储的集气罐5、对集气罐5内的废气进行脱硫净化处理的脉冲反应器6和去除异味的光氧催化净化器7。集烟罩可以采用彩钢板1垂直安装于车间内的屋顶上，使多块彩钢板1围绕成一个封闭的空间并将所有硫化机3包围在封闭空间内，在每块彩钢板1的下部固定安装塑料软帘2，塑料软帘2既可以透光，又方便工人的进出。采用上述方式构成的集烟罩安装简单，对现有车间的改动较小，且不影响硫化车间的采光。集烟罩通过风管将硫化烟气收集到集气罐5内，为了令硫化机3排放的废气不在车间内扩散，在风管上增加引风机4。

被存储于集气罐5内的硫化烟气需进行加压处理，再通过管道输送至脉冲反应器6上的废气入口615中。这里所使用的脉冲反应器6采用涡旋式结构原理利用气液传质来对废气进行净化处理，因此进入脉冲反应器6中的气体需作高速周向旋转，因此对硫化烟气提前进行加压十分必要，且需将脉冲反应器6上的废气入口管道615设计成与壳体606外表面相切。为充分保证气体在壳体606内旋转产生涡旋，在废气入口管道615处安装导向叶片604，导向叶片604与壳体606的间距不应太大并使导向叶片604具备流线型外形，以防阻挡循环吸收液的喷溅和破坏气流的旋转。在壳体606内部位于废气入口管道615的上、下分别设置一块上隔板605和下隔板602，在上、下隔板的正中心上下对称安装拉戈尔喷嘴603。该喷嘴603的作用是使来自循环泵的上下两股循环吸收液高速对撞，以产生微小均匀的喷溅液滴，从而获得较高的气液传质效率。为产生对称的液滴喷溅，上下喷嘴603应严格对中上下对齐。选用拉戈尔喷嘴能保证液体的压力能充分转变为动能。喷嘴603通过管道连接至壳体606的外部并在壳体606上形成循环吸收液入口612。壳体606的底部为锥形沉降槽601，锥形沉降槽601的中部设有颗粒排放口611，在循环吸收液入口612的下方的壳体606上还设有循环吸收液出口613。壳体606的顶部设有上端盖609，在上端盖609的中心设有气体出口管道614，上端盖609的下方还设有一个圆形挡板608，挡板608的直径需大于气体出口管道614直径的3倍以上，其作用是维持出口附近气体的旋转态势，增大气体在反应器内的停留时间，减少液滴夹带。当所设计的废气气速较高时，还应该在圆形挡板608的后方设置气液分离网607。上端盖609与圆形挡板608之间设有活性炭纤维吸附层610，可以进一步处理废气在吸收液中溶解度较低的组分，该吸附纤维采用编织结构来提高气流冲击下的坚固性。本实施例中所使用的循环吸收液为质量分数为8%的氢氧化钠水溶液。

经过加压的硫化废气沿废气入口管道615进入壳体606内，在导向叶片604的作用下形成气旋，气体旋转的同时向壳体606中心运动。与此同时，循环泵增压将循环吸收液分成2股分别从上下喷嘴603中喷出，形成喷溅的液滴并与旋转气体接触，实现气液两相间的传质过程。在气体作涡旋运动过程中，由于动量守恒，气体周向速度逐渐增加，使得气液两相间的剪切速率逐渐增加，这对气液传质过程非常有利，两股相对喷射的液体以一定的脉冲频率流动，两个喷嘴603的流量也以一定的频率发生变化。因此喷出的液滴区的直径由小到大成周期性变化，这就促使了液体形成较小的液滴，增加了液滴的比表面积，强化了气液传质过程，而且液体周期性的喷溅还能有效的防止气体短路。经过气液传质后的固体颗粒物落入锥形沉降槽601内从颗粒排放口611排出，废液从循环吸收液出口613排出，废气从气体出口614排出。经过上述净化处理后的硫化废气，其污染物的脱除率高达96%以上。

虽然经过上述脉冲反应器6脱硫后的废气污染物基本被脱除干净，但难免仍残存一定的异味，因此将脉冲反应器6的气体出口614通过风管与光氧催化净化器7的进气口连接，利用UV灯对废气中的有机物分子进行氧化去异味处理，在引风机（图中未画出）的作用下，从光氧催化净化器7出风口排出的废气可以直接被排放到室外。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。