本实用新型涉及一种搅拌装置，尤其是一种用于矿物加工领域的矿浆搅拌槽。
背景技术：
在一些矿产加工过程中，需要搅拌设备对矿浆进行搅拌，而且这些搅拌设备体积很大，有的还建于地面下。现有矿浆搅拌设备主要由搅拌槽、搅拌机等装置组成，搅拌机安装在搅拌槽的正上方，搅拌机的搅拌轴深入搅拌槽中，搅拌轴上设置有搅拌叶片。矿浆搅拌设备在工作时，电机带动搅拌轴转动，搅拌叶片对搅拌槽中的矿浆进行搅拌，使其混合均匀。但由于矿浆中矿物固体比重较大，搅拌槽底部中会出现一定的矿物沉积现象。而且，由于现有搅拌设备的搅拌装置设置所限，在泵出搅拌槽的矿浆时，提取泵需放入搅拌槽的底部，当需要泵出矿浆时必需停止搅拌，停止搅拌必然会导致固体矿粒下沉，因此影响了泵出矿浆的均匀度，而且停止后在泵出矿浆，也相对延长了加工时间，增加加工成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种矿浆搅拌槽，其可防止矿粒在搅拌槽底部沉积，而且可在不停止搅拌的情况下泵出搅拌均匀的矿浆。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种矿浆搅拌槽，包括搅拌池、搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴，搅拌轴上设置有搅拌叶，其特征在于，所述搅拌叶相对搅拌轴横截面倾斜设置，在搅拌池的侧部设置有泵出区，提取泵置于泵出区的底部。
作为优化，所述搅拌池设置于地面下，在与地面平行的搅拌池顶部设置操作平台，操作平台上设置有加料口。
作为优化，所述泵出区的底部与搅拌池的底部处于同一水平。
作为优化，所述泵出区与搅拌池之间设置有过滤网。
作为优化，搅拌轴上还设置有螺旋式搅拌叶。
本实用新型由于将搅拌叶设置为倾斜或螺旋形，在搅拌工程中，会使浆液产生向上的漩涡力，将底部的矿粒搅拌到上部的浆液中，从而防止矿粒在搅拌池底部沉积。在搅拌池侧部设置泵出区，可以在搅拌的同时泵出矿浆，而不影响搅拌的进行。在搅拌池与泵出区之间设置过滤网，可以使泵出的矿浆更为均与，有利于下序生产的进行。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图1中，1-搅拌池，2-搅拌装置，3、搅拌轴，4-搅拌叶片，5-泵出区，6-提取泵，7-过滤网，8-操作平台，9-加料口，10-搅拌电机，11、减速器，12-地面,13-活动盖，14-泵出管，15-螺旋式搅拌叶，16-控制台。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，一种矿浆搅拌槽，包括搅拌池1和搅拌装置2，搅拌池1设置于地面12下，搅拌装置2具有搅拌轴3，搅拌轴3上设置有搅拌叶4，搅拌叶4的叶面相对于搅拌轴3的横截面有一定倾斜。搅拌轴3上还设置有螺旋式搅拌叶15。在搅拌池1的顶部设置有与地面同于水平的操作平台8，搅拌轴3联接设置于操作平台8上的减速机11，减速机11联接搅拌电机10。在搅拌池1的侧部设置有的泵出区5，泵出区5下部与搅拌池1相通，提取泵6置于泵出区5的底部，与提取泵6连通的泵出管14经泵出区伸出地面12。泵出区5的底部与搅拌池1的底部处于同一水平，泵出区5与搅拌池1之间设置有过滤网7。搅拌池1的顶部设有具有活动盖13的加料口9。操作平台8上还设置有控制台16，用以控制搅拌装置2和提取泵6的运转。
以上实施例本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。