一种自动化加料反应釜的制作方法

本实用新型涉及聚氨酯制造设备技术领域，尤其涉及一种自动化加料反应釜。

背景技术：

聚氨酯为主链含—NHCOO—重复结构单元的一类聚合物，英文缩写PU，包括硬质聚氨酯塑料、软质聚氨酯塑料、聚氨酯弹性体等多种形态，并分为热塑性和热固性两大类。其原料一般以树脂状态呈现。现有的水性聚氨酯生产采用的反应釜是普通常规使用的反应釜，结构较为简单，加料是由人工揭开反应釜的盖子将原料导入反应釜内，存在加料工作繁重，工人劳动强度高，同时对原料的混合不够均匀等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动化加料反应釜。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动化加料反应釜，包括反应釜主体，所述反应釜主体的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆远离驱动电机的一端贯穿反应釜主体的顶部并向内延伸，所述传动杆延伸的一端转动套接有支撑块，所述支撑块远离传动杆的两端和反应釜主体的内侧壁固定连接，所述支撑块内设有空腔，所述空腔内转动连接有蜗杆，所述传动杆位于空腔内的一端固定套接有与蜗杆相啮合的第一齿轮，所述空腔内转动连接有对称设置的两个转杆，两个所述转杆上均固定套接有与蜗杆相啮合的第二齿轮，所述转杆远离第二齿轮的两端分别贯穿空腔的内顶部和内底部并固定连接有若干搅拌棒，所述空腔的顶部固定连接有储料罐，所述储料罐的出料口贯穿反应釜主体的顶部并向内延伸，所述储料罐的出料口内螺纹连接有导料管，所述导料管远离储料罐出料口的一端固定连接有雾化喷头，所述储料罐的入料口内插设有滤网，所述入料口的内壁上设有与滤网对应的插口，所述插口内滑动连接有与滤网对应的固定塞，所述固定塞远离滤网的一端固定连接有卡块，所述卡块的一端通过伸缩杆和储料罐转动连接，所述卡块远离伸缩杆的一端设有锁紧口，所述锁紧口螺纹连接有锁紧螺钉，所述储料罐的外壁上设有与锁紧螺钉对应的螺纹槽，所述反应釜主体的内底部设有出料口，所述出料口内螺纹连接有出料阀门。

优选地，所述传动杆靠近支撑块的一端环绕设有螺旋搅拌带。

优选地，所述传动杆靠近驱动电机的一端转动套接有密封圈，所述密封圈的一侧与反应釜主体的内顶部相抵。

优选地，两个所述转杆上均固定套接有两个支撑套，两个所述支撑套相对的一侧分别与支撑块的两侧外壁相接触。

优选地，所述反应釜主体的内底部设有加热装置。

优选地，所述反应釜主体的外壁上固定粘接有保温板。

优选地，所述伸缩杆上套设有扭力弹簧，所述扭力弹簧的两端分别与卡块和储料罐固定连接。

本实用新型中，使用者在使用时，先将原料通过储料罐的入料口加入储料罐和反应釜主体中，然后打开驱动电机带动传动杆转动，同时带动螺旋搅拌带进行搅拌，同时通过第一齿轮和蜗杆之间的啮合作用带动蜗杆转动，再通过蜗杆与第二齿轮之间的啮合作用带动转杆转动，从而带动搅拌棒进行搅拌，同时加热装置可以使原料混合更充分，然后打开出料阀门出料，同时储料罐的原料会自动通过导料管进入反应釜主体中，清理滤网时，拧开锁紧螺钉，然后将卡块向外拉出并旋转一定角度，然后抽出滤网，进行清理。本实用新型通过储料罐以及多处搅拌机构的设置，使装置可以实现自动加料，降低了工人的劳动强度，同时可以对原料进行充分地混合搅拌。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动化加料反应釜的结构示意图。

图2为图1的A处结构示意图。

图中：1反应釜主体、2驱动电机、3传动杆、4支撑块、5蜗杆、6第一齿轮、7转杆、8第二齿轮、9搅拌棒、10储料罐、11导料管、12雾化喷头、13滤网、14固定塞、15卡块、16伸缩杆、17锁紧螺钉、18螺旋搅拌带、19密封圈、20支撑套、21加热装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种自动化加料反应釜，包括反应釜主体1，反应釜主体1的顶部固定连接有驱动电机2，驱动电机2的输出端固定连接有传动杆3，用于带动蜗杆5转动，传动杆3远离驱动电机2的一端贯穿反应釜主体1的顶部并向内延伸，传动杆3延伸的一端转动套接有支撑块4，用于支撑蜗杆5，支撑块4远离传动杆3的两端和反应釜主体1的内侧壁固定连接，支撑块4内设有空腔，空腔内转动连接有蜗杆5，用于带动转杆7，传动杆3位于空腔内的一端固定套接有与蜗杆5相啮合的第一齿轮6，空腔内转动连接有对称设置的两个转杆7，用于带动搅拌棒9，两个转杆7上均固定套接有与蜗杆5相啮合的第二齿轮8，转杆7远离第二齿轮8的两端分别贯穿空腔的内顶部和内底部并固定连接有若干搅拌棒9，用于搅拌原料，空腔的顶部固定连接有储料罐10，用于储存原料，储料罐10的出料口贯穿反应釜主体1的顶部并向内延伸，储料罐10的出料口内螺纹连接有导料管11，用于输送原料，导料管11远离储料罐10出料口的一端固定连接有雾化喷头12，使原料更容易混合，储料罐10的入料口内插设有滤网13，用于过滤杂质，入料口的内壁上设有与滤网13对应的插口，插口内滑动连接有与滤网13对应的固定塞14，用于固定滤网13，固定塞14远离滤网13的一端固定连接有卡块15，用于固定固定塞14，卡块15的一端通过伸缩杆16和储料罐10转动连接，卡块15远离伸缩杆16的一端设有锁紧口，锁紧口螺纹连接有锁紧螺钉17，用于固定卡块15，储料罐10的外壁上设有与锁紧螺钉17对应的螺纹槽，反应釜主体1的内底部设有出料口，出料口内螺纹连接有出料阀门。

本实用新型中，传动杆3靠近支撑块4的一端环绕设有螺旋搅拌带18，用于搅拌原料，传动杆3靠近驱动电机2的一端转动套接有密封圈19，防止原料泄漏，密封圈19的一侧与反应釜主体1的内顶部相抵，两个转杆7上均固定套接有两个支撑套20，两个支撑套20相对的一侧分别与支撑块4的两侧外壁相接触，防止转杆7晃动，反应釜主体1的内底部设有加热装置21，使原料便于搅拌，反应釜主体1的外壁上固定粘接有保温板，维持原料温度，伸缩杆16上套设有扭力弹簧，扭力弹簧的两端分别与卡块15和储料罐10固定连接，使卡块15自动回转。

本实用新型中，先将原料通过储料罐10的入料口加入储料罐10和反应釜主体1中，然后打开驱动电机2带动传动杆3转动，同时带动螺旋搅拌带18进行搅拌，同时通过第一齿轮6和蜗杆5之间的啮合作用带动蜗杆5转动，再通过蜗杆5与第二齿轮8之间的啮合作用带动转杆7转动，从而带动搅拌棒9进行搅拌，同时加热装置21可以使原料混合更充分，然后打开出料阀门出料，同时储料罐10的原料会自动通过导料管11进入反应釜主体1中，清理滤网13时，拧开锁紧螺钉17，然后将卡块15向外拉出并旋转一定角度，然后抽出滤网13，进行清理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。