复合肥高塔熔融造粒机的制作方法

技术特征：

1.复合肥高塔熔融造粒机，包括动力元件、与所述动力元件连接的减速部件、进料管以及可与所述进料管连通的喷头组件，其特征在于，

所述喷头组件包括：

喷头筒；

喷头，安装有叶片，设于所述喷头筒内，与所述喷头筒形成相对转动；

所述减速部件包括:

减速箱,具有上箱体和下箱体，于所述上箱体和所述下箱体之间，设置有连接板，该连接板上具有用于支承第一传动轴的支承套；

齿轮组，设置于所述减速箱内，包括第一主动齿轮和第二主动齿轮，所述的第一主动齿轮设于所述上箱体内，与第一传递齿轮啮合，所述第一传递齿轮固定在所述第一传动轴上，通过该第一传动轴连接所述喷头并带动该喷头转动；所述第二主动齿轮设于所述下箱体内，与第二传递齿轮啮合，所述第二传递齿轮固定在第二传动轴上，通过该第二传动轴连接所述喷头筒并带动该喷头筒转动。

2.如权利要求1所述的复合肥高塔熔融造粒机，其特征在于，所述第一主动齿轮和所述第二主动齿轮通过连接轴与所述动力元件输出轴连接，所述连接轴穿越所述连接板，位于所述上箱体和所述下箱体内，所述第一主动齿轮和所述第二主动齿轮同轴设置于该连接轴上。

3.如权利要求1所述的复合肥高塔熔融造粒机，其特征在于，所述第二传动轴为中空的外管轴，通过第二轴承支承设于所述下箱体内，下端与所述喷头筒连接；所述第一传动轴通过第一轴承支承于所述支承套上，并穿越所述支承套和所述第二传动轴，下端与喷头连接。

4.如权利要求3所述的复合肥高塔熔融造粒机，其特征在于，所述第一传动轴为中空的内管轴，所述进料管入口设于所述减速箱顶部，所述进料管管体穿越所述第一传动轴与所述喷头连通。

5.如权利要求3-4任一项所述的复合肥高塔熔融造粒机，其特征在于，所述支承套与所述连接板一体成型。

6.如权利要求5所述的复合肥高塔熔融造粒机，其特征在于，所述支承套是沿所述连接板板面的垂直方向向上延伸形成；或者，该支承套是沿所述连接板板面的垂直方向向下延伸形成；或者，该支承套是沿所述连接板板面的垂直方向同时向上和向下延伸形成。

7.如权利要求6所述的复合肥高塔熔融造粒机，其特征在于，所述第一轴承设有两个，分别安装在所述支承套的两端。

8.如权利要求3、4、6或7任一项所述的复合肥高塔熔融造粒机，其特征在于，所述下箱体位于所述第二传动轴的设置位置向下延伸有一中空的凸台，用于支承所述第二传动轴的所述第二轴承设置于所述凸台的内壁。

9.如权利要求8所述的复合肥高塔熔融造粒机，其特征在于，所述第二轴承设有两个，分别安装在所述凸台内壁的两端。