一种增塑剂用不间断输送装置的制作方法

本实用新型属于化工领域，涉及增塑剂制备，尤其一种增塑剂用不间断输送装置。

背景技术：

增塑剂是一种常用的添加助剂，常用于橡胶，塑料，涂料等高聚物成型制备过程。

根据增塑剂的用途不同，在加工过程中会向内添加不同溶液以制成新的原料，在增塑剂添料过程中应保证增塑剂不间断供应。但在实际生产过程中，由于增塑剂多为外购的，现有增塑剂多采用桶装式包装，在添料生产过程中，加工厂商需将桶装的增塑剂拆开，并将其投入至进料箱或其他上游装置中，之后通过进料箱统一归集输送至下游生产线。

在增塑剂拆开的过程中，由于其操作存在间隔，因此，在上述生产过程中，会出现加料生产的间隔，从而影响成品率和产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理，有效防止供料出现间断的一种增塑剂用不间断输送装置。

本实用新型采取的技术方案是：

一种增塑剂用不间断输送装置，包括一进料箱，该进料箱内用于添加桶装增塑剂，其特征在于：所述进料箱通过管路连接有一储液箱，该储液箱和进料箱之间的管路内安装有第一阀门，所述储液箱的下端连接有一出料管，该出料管内安装有第二阀门，所述储液箱内上端安装有一液位传感器，该液位传感器的信号输出端连接有一中央控制模块，该中央控制模块的信号输出端分别连接有第一阀门和第二阀门。

而且，所述储液箱和进料口之间的管路安装有一抽液泵。

本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型中，在输送过程中，首先将由进料箱进入的增塑剂储存至储液箱内，再通过储液箱连通的出液管导出至后续生产工序中，由于储液箱的设置，可使得进料箱向储液箱的进料和出料管的出料之间存在时间差，当进料箱的进料出现间断时，储液箱依然可向下游进行出料，而当下游生产出现暂停时，则可由进料箱继续进料进行补齐，液位传感器用于实施监测储液箱内的液位位置，并将该信号传输至中央控制模块，再通过中央控制模块控制第一阀门和第二阀门的开闭，从而控制输送装置的储液和出料情况；由于增塑剂较为粘稠，因此采用昼夜泵以保证增塑剂输送的顺畅。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的模块示意图。

具体实施方式

下面结合实施例，对本实用新型进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本实用新型的保护范围。

一种增塑剂用不间断输送装置，包括一进料箱6，该进料箱内用于添加桶装增塑剂，本实用新型侧创新在于，所述进料箱通过管路3连接有一储液箱1，该储液箱和进料箱之间的管路内安装有第一阀门4，所述储液箱的下端连接有一出料管8，该出料管内安装有第二阀门7，所述储液箱内上端安装有一液位传感器2，该液位传感器的信号输出端连接有一中央控制模块，该中央控制模块的信号输出端分别连接有第一阀门和第二阀门。

本实施例中，所述储液箱和进料口之间的管路安装有一抽液泵5。

本实用新型的工作过程是：

本实用新型使用时，第二阀门处于关闭状态，此时，操作人员将拆开的增塑剂添加至进料箱内，并通过抽液泵将增塑剂抽至储液箱内，直至增塑剂的液位达到液位传感器检测的适合位置，并将该信号传输至中央控制模块，此时，中央控制模块控制第二阀门开启，此时，即可进行后续的加料工序；当进料箱的进料出现间断时，第一阀门和第二阀门继续开启，储液箱依然可向下游进行出料，而当下游生产出现暂停时，第二阀门关闭，第一阀门开启，则可由进料箱继续进料进行补齐，当液位传感器检测到进料达到液位位置且第二阀门关闭时，第一阀门也同时关闭，从而防止进料过多，造成增塑剂回流的情况。

本实用新型中，在输送过程中，首先将由进料箱进入的增塑剂储存至储液箱内，再通过储液箱连通的出液管导出至后续生产工序中，由于储液箱的设置，可使得进料箱向储液箱的进料和出料管的出料之间存在时间差，因此通过中央控制模块控制第一阀门和第二阀门的开闭，可控制输送装置的储液和出料情况；由于增塑剂较为粘稠，因此采用昼夜泵以保证增塑剂输送的顺畅。