一种高导热石墨烯玻璃烧杯的制作方法

本实用新型涉及石墨烯技术及实验室耗材领域，特别涉及一种高导热石墨烯玻璃烧杯。
背景技术：
：玻璃烧杯是从事材料、化学、化工、生物、医药等各领域研究、试验及检测工作的重要耗材，常用于盛放各类液态化学物质。在科学试验中，经常需要对反应物进行加热以满足试验条件。当作为被加热主体时，玻璃烧杯存在由于受热不均匀发生爆裂的可能；当用于转移高热反应物进行冷却时，由于玻璃介质散热较慢，不利于试验开展和人员操作。因此，提高玻璃烧杯表面热导系数将大大提高相关科学试验的实施效率和安全水平。技术实现要素：为解决上述问题，本实用新型提供一种高导热石墨烯玻璃烧杯，包括烧杯本体，所述烧杯本体的内壁和外壁表面均设有导热层；所述导热层的下表面设有导热胶层；所述导热层由高导热性石墨烯基复合材料制作而成。进一步地，所述导热层的厚度为5μm～10μm。进一步地，所述导热层的透光率为75%～85%。进一步地，所述导热胶层的厚度为300nm～500nm。进一步地，所述烧杯本体内壁所设导热层的表面为光滑的表面。进一步地，所述烧杯本体外壁所设导热层的表面为粗糙的表面。本实用新型提供的高导热石墨烯玻璃烧杯，其内壁和外壁表面均设有石墨烯基复合材料导热层，由于石墨烯具有极高的导热系数（5300W/m·k），可大幅提升烧杯本体的散热效果，方便试验操作；此外，石墨烯具有优异的力学特性及良好的化学稳定性，可一定程度上延长玻璃烧杯的使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实用新型提供的高导热石墨烯玻璃烧杯的结构示意图。图2为图1中导热层结构示意图。附图标记：10烧杯本体20导热层30导热胶层具体实施方式为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。图1为本实用新型提供的高导热石墨烯玻璃烧杯的结构示意图，如图1和图2所示：高导热石墨烯玻璃烧杯，包括烧杯本体10，所述烧杯本体10的内壁和外壁表面均设有导热层20；所述导热层20的下表面设有导热胶层30，所述导热层20由高导热性石墨烯基复合材料制作而成。本实用新型提供的高导热石墨烯玻璃烧杯，其内壁和外壁表面均设有石墨烯基复合材料导热层，由于石墨烯具有极高的导热系数（5300W/m·k），可大幅提升烧杯本体的散热效果，方便试验操作；此外，石墨烯具有优异的力学特性及良好的化学稳定性，可一定程度上延长玻璃烧杯的使用寿命。进一步地，所述烧杯本体内壁所设导热层20的表面为光滑的表面。进一步地，所述烧杯本体外壁所设导热层20的表面为粗糙的表面。优选地，所述导热层20的厚度为5μm～10μm。具体实施时，可以根据实际需要，选择在烧杯本体10内壁和外壁表面设置不同厚度的导热层20。优选地，所述导热层20的透光率为75%～85%。具体实施时，可以根据实际需要，选择在烧杯本体10内壁和外壁表面设置不同透光率的导热层20。优选地，所述导热胶层30的厚度为300～500nm。具体实施时，可以根据实际需要，选择在导热层20的下表面设置不同厚度的导热胶层30。优选地，所述烧杯本体10内壁所设导热层20的表面为光滑的表面。具体实施时，光滑的导热层表面使得在对烧杯内壁进行清洗时，更容易将残余物质清洗干净，避免影响后续的试验。优选地，所述烧杯本体10外壁所设导热层20的表面为粗糙的表面。具体实施时，粗糙的导热层表面，可以提供适度的摩擦力，方便试验人员握持，防止烧杯掉落。尽管本文中较多的使用了诸如烧杯本体、导热层、导热胶层等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。当前第1页1 2 3