本实用新型涉及一种液体伴热装置。
背景技术：
在搽剂（如风油精）传统的工艺流程中，由于薄荷脑、樟脑为固体物料，特别是薄荷脑为无色针状或棱柱状结晶或白色结晶性粉末，薄荷脑、樟脑在溶解时需要吸收大量的热量，导致整个搽剂物料温度下降。目前虽然采用回流搅拌工艺，冬季由于温度低，风油精料液混合结束需要48小时，夏季由于室内温度偏高，风油精料液混合结束需要18小时，同时由于温差导致配制罐外部出现水珠。对目前生产任务的完成造成一定的影响，也不符合药品GMP生产要求。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供一种液体伴热装置，将物料加热后循环至配制罐，对薄荷脑、樟脑进行加热溶解，提高搽剂配制效率，节省消耗及人工成本。
本实用新型采用的技术方案是：一种液体伴热装置，包括液体配制罐、伴热系统和循环过滤系统，所述循环过滤系统包括循环管道、循环泵和管道过滤器，所述循环管道分为依次连接的循环管a、循环管b和循环管c，所述循环管a的一端通过循环进口与液体配制罐顶部连通，所述循环管c的一端通过循环出口与液体配制罐底部连通，所述循环泵设于循环管c上，所述管道过滤器设于循环管b上，所述循环管a和循环管b的连接处分支有输料管，所述伴热系统包括物料加热管、自限温电热带和温控箱，所述物料加热管设于循环管a和循环管c之间并与循环管b并列，所述自限温电热带设于物料加热管上，所述温控箱与自限温电热带连接。
所述自限温电热带被铝箔胶带覆盖。
所述液体配制罐的顶部设有电机，所述电机带动罐体内的搅拌器转动，所述液体配制罐底部的循环管c上设有出料阀，循环管c还分支有排污管，排污管上设有排污阀。
所述液体配制罐的顶部设有进料管、排空管、清洗水管和真空管，所述进料管上设有进料阀，所述排空管与呼吸器连接且设有排空阀，所述清洗水管上设有水阀，所述真空管上设有真空阀。
所述物料加热管上设有加热循环阀，所述循环管a上设有第一回料阀和第二回料阀，所述循环管b上设有过滤阀。
本实用新型的有益效果是：1、采用自限温电热带，对物料加热管中物料的加热通过控制温度来进行，缩短了薄荷脑、樟脑（合成）的溶解时间，效率高，节省人工成本。2、通过对局部循环物料进行循环加热，不会影响产品的质量，有效降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中：1、液体配制罐，2、循环泵，3、管道过滤器，4、循环管a，5、循环管b，6、循环管c，7、循环进口，8、循环出口，9、输料管，10、物料加热管，11、自限温电热带，12、温控箱，13、电机，14、搅拌器，15、出料阀，16、排污管，17、排污阀，18、进料管，19、排空管，20、清洗水管，21、真空管，22、进料阀，23、呼吸器，24、排空阀，25、水阀，26、真空阀，27、加热循环阀，28、第一回料阀，29、第二回料阀，30、过滤阀。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的保护范围的限定。
如图1所示，一种液体伴热装置，包括液体配制罐1、伴热系统和循环过滤系统，循环过滤系统包括循环管道、循环泵2和管道过滤器3，循环管道分为依次连接的循环管a 4、循环管b 5和循环管c 6，循环管a 4的一端通过循环进口7与液体配制罐1顶部连通，循环管c 6的一端通过循环出口8与液体配制罐1底部连通，循环泵2设于循环管c 6上，管道过滤器3设于循环管b 5上，循环管a 4和循环管b 5的连接处分支有输料管9，伴热系统包括物料加热管10、自限温电热带11和温控箱12，电热带配电系统应具有过载、短路和漏电保护，用铝箔胶带将电热带径向固定，将电热带的全长全部被铝箔胶带覆盖，以保证电热带的安全，同时确保加热管道表面与电热带保持紧密结合，伴热系统只是对经过物料加热管的物料进行加热，属于局部加热，不会影响产品的质量。物料加热管10设于循环管a 4和循环管c 6之间并与循环管b 5并列，自限温电热带11设于物料加热管10上，温控箱12与自限温电热带11连接。
自限温电热带11被铝箔胶带覆盖。
液体配制罐1的顶部设有电机13，电机13带动罐体内的搅拌器14转动，液体配制罐1底部的循环管c 6上设有出料阀15，循环管c 6还分支有排污管16，排污管上设有排污阀17。
液体配制罐的顶部设有进料管18、排空管19、清洗水管20和真空管21，进料管18上设有进料阀22，排空管19与呼吸器23连接且设有排空阀24，清洗水管20上设有水阀25，真空管21上设有真空阀26。
物料加热管10上设有加热循环阀27，循环管a 4上设有第一回料阀28和第二回料阀29，循环管b 5上设有过滤阀30。