自动萃取装置的制作方法

文档序号:13891566阅读:472来源:国知局
自动萃取装置的制作方法

本实用新型涉及萃取分离领域,具体涉及自动萃取装置。



背景技术:

在现有技术中,萃取装置中加料过程中都是设定好的,无法根据实际的情况进行变动;同时现阶段的萃取装置中无法时刻知晓萃取过程中的温度、湿度情况,导致萃取存在一定的误差,并且在现阶段的搅拌都是置于整个装置的顶部,对于原料管道的放置存在阻碍,增加了管道铺设的难度。



技术实现要素:

为解决上述技术问题,本实用新型提出了自动萃取装置,以达到实现生产自动化、保证萃取质量和降低原料管道铺设难度的目的。

为达到上述目的,本实用新型的技术方案如下:

一种自动萃取装置,包含有萃取本体和控制器,所述萃取本体内部下方设有搅拌器,所述萃取本体的顶部内壁上设有喷雾器;所述萃取本体的侧壁上设有温度检测器和湿度检测器;所述萃取本体上部还连接有数个原料管道,所述原料管道上均设有流量计和电磁阀;所述萃取本体下部还设有数个出液管道,所述出液管道上设有阀门;所述萃取本体外部设有加热片,所述喷雾器、温度检测器、湿度检测器、流量计、电磁阀、阀门和加热片均与所述控制器实现连接。

本实用新型通过控制器与流量计和电磁阀的连接,实现了原料配比的自动调节;利用温度检测器和湿度检测器实现对萃取环境的检测,利用控制器、喷雾器和加热片实现对萃取环境的调节,保证了萃取质量;通过将搅拌器置于萃取本体的内部下方,降低了进料管道的铺设难度,提高了生产效率。

作为优选的,所述萃取本体的内部底部设有安放槽,所述搅拌器的底端置于所述安放槽内,所述安放槽内设有电机,所述电机与所述搅拌器的端部实现固定连接。通过在安放槽内安放电机,实现了对搅拌器的驱动,保证了搅拌效率,提高了萃取质量。

作为优选的,所述萃取本体的上部设有萃取液管道和有机相管道,所述萃取液管道上设有第一流量计和第一电磁阀,所述有机相管道上设有第二流量计和第二电磁阀,所述第一流量计、第一电磁阀、第二流量计和第二电磁阀均与所述控制器连接。

作为优选的,所述萃取本体的侧壁下部设有轻液体管道,所述轻液体管道上设有第一阀门,所述萃取本体下方设有底座,所述萃取本体的底部设有重液体管道,所述重液体管道的端部穿过所述底座至底座外部,所述重液体管道上设有第二阀门,所述第一阀门和第二阀门与所述控制器连接。通过轻液体管道和重液体管道实现对两种液体的获取,进一步保证了萃取质量。

作为优选的,所述轻液体管道进口端还设有挡片,所述萃取本体上设有滑槽,所述轻液体管道可沿着滑槽移动,所述挡片与所述滑槽密封连接,所述滑槽下方设有顶块,所述顶块可拆卸式连接在所述萃取本体上。通过滑槽、挡片实现轻液体管道的上下移动,并用顶块进行固定,便于对不同高度下的液体进行获取。

本实用新型具有如下优点:

1.本实用新型通过控制器与流量计和电磁阀的连接,实现了原料配比的自动调节;利用温度检测器和湿度检测器实现对萃取环境的检测,利用控制器、喷雾器和加热片实现对萃取环境的调节,保证了萃取质量;通过将搅拌器置于萃取本体的内部下方,降低了进料管道的铺设难度,提高了生产效率。

2.本实用新型通过在安放槽内安放电机,实现了对搅拌器的驱动,保证了搅拌效率,提高了萃取质量。

3.本实用新型通过轻液体管道和重液体管道实现对两种液体的获取,进一步保证了萃取质量。

4.本实用新型通过滑槽、挡片实现轻液体管道的上下移动,并用顶块进行固定,便于对不同高度下的液体进行获取。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例公开的自动萃取装置的剖视示意图;

图2为本实用新型实施例公开的自动萃取装置的左侧示意图;

图中数字和字母所表示的相应部件名称:

1.萃取本体 2.搅拌器 3.喷雾器 4.温度检测器 5.湿度检测器

6.安放槽 7.电机 8.萃取液管道 9.有机相管道 10.第一流量计

11.第一电磁阀 12.第二流量计 13.第二电磁阀 14.轻液体管道

15.第一阀门 16.底座 17.重液体管道 18.第二阀门 19.挡片

20.滑槽 21.顶块 22.加热片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型提供了自动萃取装置,其工作原理是通过控制器与流量计和电磁阀的连接,实现了原料配比的自动调节;利用温度检测器和湿度检测器实现对萃取环境的检测,利用控制器、喷雾器和加热片实现对萃取环境的调节,保证了萃取质量;通过将搅拌器置于萃取本体的内部下方,降低了进料管道的铺设难度,提高了生产效率。

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1和图2所示,一种自动萃取装置,包含有萃取本体1和控制器(未画出),所述萃取本体内部下方设有搅拌器2,所述萃取本体的顶部内壁上设有喷雾器3;所述萃取本体的侧壁上设有温度检测器4和湿度检测器5;所述萃取本体上部还连接有数个原料管道,所述原料管道上均设有流量计和电磁阀;所述萃取本体下部还设有数个出液管道,所述出液管道上设有阀门;所述萃取本体外部设有加热片22,所述喷雾器、温度检测器、湿度检测器、流量计、电磁阀、阀门和加热片均与所述控制器实现连接。

本实用新型通过控制器与流量计和电磁阀的连接,实现了原料配比的自动调节;利用温度检测器和湿度检测器实现对萃取环境的检测,利用控制器、喷雾器和加热片实现对萃取环境的调节,保证了萃取质量;通过将搅拌器置于萃取本体的内部下方,降低了进料管道的铺设难度,提高了生产效率。

值得注意的是,所述萃取本体的内部底部设有安放槽6,所述搅拌器的底端置于所述安放槽内,所述安放槽内设有电机7,所述电机与所述搅拌器的端部实现固定连接。通过在安放槽内安放电机,实现了对搅拌器的驱动,保证了搅拌效率,提高了萃取质量。

值得注意的是,所述萃取本体的上部设有萃取液管道8和有机相管道9,所述萃取液管道上设有第一流量计10和第一电磁阀11,所述有机相管道上设有第二流量计12和第二电磁阀13,所述第一流量计、第一电磁阀、第二流量计和第二电磁阀均与所述控制器连接。

值得注意的是,所述萃取本体的侧壁下部设有轻液体管道14,所述轻液体管道上设有第一阀门15,所述萃取本体下方设有底座16,所述萃取本体的底部设有重液体管道17,所述重液体管道的端部穿过所述底座至底座外部,所述重液体管道上设有第二阀门18,所述第一阀门和第二阀门与所述控制器连接。通过轻液体管道和重液体管道实现对两种液体的获取,进一步保证了萃取质量。

值得注意的是,所述轻液体管道进口端还设有挡片19,所述萃取本体上设有滑槽20,所述轻液体管道可沿着滑槽移动,所述挡片与所述滑槽密封连接,所述滑槽下方设有顶块21,所述顶块可拆卸式连接在所述萃取本体上。通过滑槽、挡片实现轻液体管道的上下移动,并用顶块进行固定,便于对不同高度下的液体进行获取。

本实用新型的具体使用步骤如下:再如图1和图2所示,在实际的使用过程中,利用控制器调节第一流量计10和第一电磁阀11,进而调节萃取液管道8中的流量;利用控制器控制第二流量计12和第二电磁阀13来调节有机相管道9上的流量,并根据实际生产过程中,对萃取液管道8和有机相管道9两者的流量进行调节,使得原料的配比自动化,提高了生产效率;当投入一定量原料后,关闭第一电磁阀和第二电磁阀,开启安放槽6中的电机7,驱动搅拌器进行搅拌,搅拌之后进行冷凝,利用不同液体的不同重力进行分离,其中轻液体位于上方,利用轻液体管道16引出;重液体位于下方,利用重液体管道17引出。在搅拌和冷凝的过程中,利用温度检测器4和湿度检测器5检测萃取本体1把内部的温度和湿度,当发现不符合要求是,控制器控制加热片22进行加热,控制喷雾器3进行喷雾,以调整温度和湿度。同时利用滑槽20、挡片19和顶块21实现轻液体管道的上下调节,以满足不同高度的分液要求。

通过以上的方式,本实用新型所提供的自动萃取装置,通过控制器与流量计和电磁阀的连接,实现了原料配比的自动调节;利用温度检测器和湿度检测器实现对萃取环境的检测,利用控制器、喷雾器和加热片实现对萃取环境的调节,保证了萃取质量;通过将搅拌器置于萃取本体的内部下方,降低了进料管道的铺设难度,提高了生产效率。

以上所述的仅是本实用新型所公开的自动萃取装置的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。

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