多级粉碎筛选装置的制作方法

本实用新型涉及碎石粉碎筛选技术领域，尤其涉及一种多级粉碎筛选装置。

背景技术：

在煤矿等矿石进行开采挖掘时，工作人员需要利用粉碎设备以及筛选设备对矿石进行粉碎以及筛选，以便将矿石与碎石进行分离，并获得尺寸符合要求的矿石。

但传统的粉碎以及筛选工序，工作人员需采用多种设备共同进行，当工作人员分步骤利用多种设备来进行粉碎、筛选时，操作工序繁琐，耗费时间，影响工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多级粉碎筛选装置，通过多层筛选板进行分步筛选，再利用粉碎机构配合多层粉碎弧形板进行多层打磨粉碎，在确保碎石得到充分的粉碎的前提下，多层筛选和多层打磨粉碎有效的延长了设备的使用寿命，降低的设备成本。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案予以实现的。

一种多级粉碎筛选装置，包括：筛选单元、粉碎单元、传输单元、收集池；

所述筛选单元包括：多个由上至下依次设置的筛选板，所述筛选板上设置有多个筛选滚轮，多个所述筛选滚轮在所述筛选板上的排布间距随着所述筛选板的高度的降低逐渐缩小；

所述粉碎单元包括：粉碎机构、多个粉碎弧形板，所述粉碎机构、多个所述粉碎弧形板由上至下依次设置，所述粉碎弧形板上设置有多个粉碎滚轮，所述粉碎机构与位于最上层的所述粉碎弧形板相配合；

所述传输单元包括多个传送装置，所述传送装置、所述筛选板以及所述粉碎机构的数量相同，所述筛选板与所述粉碎机构由上至下一一对应通过所述传送装置连接；

所述收集池位于最底部的所述筛选板、所述粉碎弧形板、所述传送装置的底部；

本实用新型通过由上至下依次设置的多个所述筛选板进行分布筛选，根据碎石的直径，较大的碎石留在较高的所述筛选板上，所述筛选滚轮根据需要筛选的碎石直径合理设置间隔，通过所述筛选滚轮完成对碎石的筛选；所述粉碎单元的所述粉碎机构、多个所述粉碎弧形板对碎石进行粉碎，存留在每一层所述筛选板通过所述传送装置，将碎石传递至多个所述粉碎弧形板上，通过所述粉碎滚轮进行粉碎，而直径最大的碎石，会存留在最顶层的所述筛选板上，被传送至最顶层的所述粉碎弧形板上，利用所述粉碎弧形板上的所述粉碎滚轮以及所述粉碎机构共同进行打磨粉碎；本实用新型通过多层所述筛选板进行分步筛选，再利用所述粉碎机构配合多层所述粉碎弧形板进行多层打磨粉碎，在确保碎石得到充分的粉碎的前提下，多层筛选和多层打磨粉碎有效的延长了设备的使用寿命，降低的设备成本。

优选地，多个所述粉碎滚轮在所述粉碎弧形板上的排布间距随着所述粉碎弧形板的高度的降低逐渐缩小；

位于最上方的所述粉碎弧形板对最大的碎石进行打磨粉碎，待碎石直径变小，掉落到下一层的所述粉碎弧形板，在利用下一层的所述粉碎弧形板对已经进行过打磨粉碎的碎石进行再次打磨粉碎，待随时直径小于本层所述粉碎滚轮之间的间距时，碎石掉落到下一层，进行后续打磨粉碎；

本结构将多个所述粉碎滚轮在所述粉碎弧形板上的排布间距随着所述粉碎弧形板的高度的降低逐渐缩小，能够完成逐步打磨粉碎，高度越高的所述粉碎弧形板，打磨直径越大的碎石，多级逐步打磨粉碎，能够将工作负担分摊给每一层所述粉碎弧形板，并能够获得较佳的打磨效果，同时，还能够延长所述粉碎弧形板的使用寿命。

具体地，所述粉碎机构包括：转动电机、十字转杆、多个打磨部件；

所述转动电机与所述十字转杆同轴设置，多个所述打磨部件设置在所述十字转杆的自由端；

所述十字转杆具有伸缩结构；

所述转动电机为所述粉碎机构提供动力，所述十字转杆有两个杆状结构对称交叉组成，而所述杆状结构交叉处与所述转动电机同轴连接，所述十字转杆在所以转动电机的带动下进行转动，利用所述十字转杆自由端的所述打磨部件进行打磨粉碎工作。

具体地，所述打磨部件包括：打磨圆盘以及多个打磨块，所述打磨圆盘通过无动力转轴设置在所述十字转杆的自由端，多个所述打磨块设置在所述打磨圆盘的外边缘；

所述打磨块为与所述粉碎滚轮、碎石直接接触，进行打磨粉碎工作的部件，所述打磨圆盘通过无动力转轴设置在所述十字转杆的自由端，即仅利用转轴设置在所述十字转杆的自由端，而并不给所述打磨圆盘提供转动的动力，仅利用所述十字转杆的转动、所述粉碎滚轮的转动以及随之之间的挤压进行转动，能够利用所述打磨圆盘的自由转动来使得所述打磨块、所述粉碎滚轮、碎石之间完成打磨粉碎，避免主动给所述打磨圆盘提供转动动力时，造成所述打磨圆盘自身结构的损坏，有效的提高了本实用新型的使用寿命。

进一步地，所述收集池的顶面设置有过滤筛网；

所述过滤筛网作为最终的筛选部件，根据最终筛选需求设置网格大小，将经过多级粉碎后仍未达到要求的碎石进行阻拦，而达到最终筛选要求的碎石则会穿过所述过滤筛网，进入所述收集池。

进一步地，所述筛选板的自由侧设置有碎石挡板，所述碎石挡板为圆弧形板件，所述碎石挡板的圆心与所述传送装置同侧；

在本实用新型进行粉碎筛选过程中，所述碎石挡板能够对正在进行粉碎的石块进行一定的阻拦，避免石块在碎裂过程中弹射出碎片，对周围事物造成损坏。

与现有技术相比，本实用新型有益效果在于：

1、本实用新型工作通过多层筛选板进行分步筛选，再利用粉碎机构配合多层粉碎弧形板进行多层打磨粉碎，在确保碎石得到充分的粉碎的前提下，多层筛选和多层打磨粉碎有效的延长了设备的使用寿命，降低的设备成本。

2、本实用新型利用打磨圆盘的自由转动来使得打磨块、粉碎滚轮、碎石之间完成打磨粉碎，避免主动给打磨圆盘提供转动动力时，造成打磨圆盘自身结构的损坏，有效的提高了本实用新型的使用寿命。

3、本实用新型的碎石挡板能够对正在进行粉碎的石块进行一定的阻拦，避免石块在碎裂过程中弹射出碎片，对周围事物造成损坏。

附图说明

图1为实施例1的多级粉碎筛选装置的结构示意图。

图2为实施例1的收集池的结构示意图。

图3为实施例2的多级粉碎筛选装置的结构示意图。

图4为实施例2的打磨部件的结构示意图。

图5为实施例3的多级粉碎筛选装置的结构示意图。

图中：1、筛选单元；101、筛选板；102、筛选滚轮；103、碎石挡板；2、粉碎单元；201、粉碎机构；2011、转动电机；2012、十字转杆；2013、打磨部件；2013a、打磨圆盘；2013b、打磨块；202、粉碎弧形板；2021、粉碎滚轮；3、传输单元；301、传送装置；4、收集池；401、过滤筛网。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

实施例1

如图1、2所示，一种多级粉碎筛选装置，筛选单元1、粉碎单元2、传输单元3、收集池4；筛选单元1包括：多个由上至下依次设置的筛选板101，筛选板101上设置有多个筛选滚轮102，多个筛选滚轮102在筛选板101上的排布间距随着筛选板101的高度的降低逐渐缩小；粉碎单元2包括：粉碎机构201、多个粉碎弧形板202，粉碎机构201、多个粉碎弧形板202由上至下依次设置，粉碎弧形板202上设置有多个粉碎滚轮2021，粉碎机构201与位于最上层的粉碎弧形板202相配合；传输单元3包括多个传送装置301，传送装置301、筛选板101以及粉碎机构201的数量相同，筛选板101与粉碎机构201由上至下一一对应通过传送装置301连接；收集池4位于最底部的筛选板101、粉碎弧形板202、传送装置301的底部；

本实用新型通过由上至下依次设置的多个筛选板101进行分布筛选，根据碎石的直径，较大的碎石留在较高的筛选板101上，筛选滚轮102根据需要筛选的碎石直径合理设置间隔，通过筛选滚轮102完成对碎石的筛选；粉碎单元2的粉碎机构201、多个粉碎弧形板202对碎石进行粉碎，存留在每一层筛选板101通过传送装置301，将碎石传递至多个粉碎弧形板202上，通过粉碎滚轮2021进行粉碎，而直径最大的碎石，会存留在最顶层的筛选板101上，被传送至最顶层的粉碎弧形板202上，利用粉碎弧形板202上的粉碎滚轮2021以及粉碎机构201共同进行打磨粉碎；本实用新型通过多层筛选板101进行分步筛选，再利用粉碎机构201配合多层粉碎弧形板202进行多层打磨粉碎，在确保碎石得到充分的粉碎的前提下，多层筛选和多层打磨粉碎有效的延长了设备的使用寿命，降低的设备成本。

本实施例中，多个粉碎滚轮2021在粉碎弧形板202上的排布间距随着粉碎弧形板202的高度的降低逐渐缩小；

位于最上方的粉碎弧形板202对最大的碎石进行打磨粉碎，待碎石直径变小，掉落到下一层的粉碎弧形板202，在利用下一层的粉碎弧形板202对已经进行过打磨粉碎的碎石进行再次打磨粉碎，待随时直径小于本层粉碎滚轮2021之间的间距时，碎石掉落到下一层，进行后续打磨粉碎；

本结构将多个粉碎滚轮2021在粉碎弧形板202上的排布间距随着粉碎弧形板202的高度的降低逐渐缩小，能够完成逐步打磨粉碎，高度越高的粉碎弧形板202，打磨直径越大的碎石，多级逐步打磨粉碎，能够将工作负担分摊给每一层粉碎弧形板202，并能够获得较佳的打磨效果，同时，还能够延长粉碎弧形板202的使用寿命。

本实施例中，收集池4的顶面设置有过滤筛网401；

过滤筛网401作为最终的筛选部件，根据最终筛选需求设置网格大小，将经过多级粉碎后仍未达到要求的碎石进行阻拦，而达到最终筛选要求的碎石则会穿过过滤筛网401，进入收集池4。

实施例2

如图3、4所示，本实施例提供一种多级粉碎筛选装置，与实施例1的区别在于，粉碎机构201包括：转动电机2011、十字转杆2012、多个打磨部件2013；

转动电机2011与十字转杆2012同轴设置，多个打磨部件2013设置在十字转杆2012的自由端；

十字转杆2012具有伸缩结构；

转动电机2011为粉碎机构201提供动力，十字转杆2012有两个杆状结构对称交叉组成，而杆状结构交叉处与转动电机2011同轴连接，十字转杆2012在所以转动电机2011的带动下进行转动，利用十字转杆2012自由端的打磨部件2013进行打磨粉碎工作。

本实施例中，打磨部件2013包括：打磨圆盘2013a以及多个打磨块2013b，打磨圆盘2013a通过无动力转轴设置在十字转杆2012的自由端，多个打磨块2013b设置在打磨圆盘2013a的外边缘；

打磨块2013b为与粉碎滚轮2021、碎石直接接触，进行打磨粉碎工作的部件，打磨圆盘2013a通过无动力转轴设置在十字转杆2012的自由端，即仅利用转轴设置在十字转杆2012的自由端，而并不给打磨圆盘2013a提供转动的动力，仅利用十字转杆2012的转动、粉碎滚轮2021的转动以及随之之间的挤压进行转动，能够利用打磨圆盘2013a的自由转动来使得打磨块2013b、粉碎滚轮2021、碎石之间完成打磨粉碎，避免主动给打磨圆盘2013a提供转动动力时，造成打磨圆盘2013a自身结构的损坏，有效的提高了本实用新型的使用寿命。

实施例3

如图5所示，本实施例提供一种多级粉碎筛选装置，与实施例1、2的区别在于，筛选板101的自由侧设置有碎石挡板103，碎石挡板103为圆弧形板件，碎石挡板103的圆心与传送装置301同侧；

在本实用新型进行粉碎筛选过程中，碎石挡板103能够对正在进行粉碎的石块进行一定的阻拦，避免石块在碎裂过程中弹射出碎片，对周围事物造成损坏。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案。