一种保护剂与催化剂的颗粒结构的制作方法

本实用新型涉及一种石油化工领域所用保护剂与催化剂的颗粒结构，适用于作为重质馏分油和轻质馏分油的的保护剂与催化剂，尤其适用于作为重油、渣油、脱沥青油、焦化蜡油、减压蜡油、常压蜡油、柴油、煤油、汽油的保护剂与催化剂。

背景技术：

保护剂与催化剂在石油化工领域尤其在石油化工的催化加氢领域起着重要的甚至是至关重要的作用，通常保护剂与催化剂都具有一定的外观形貌，一种保护剂或催化剂在工业装置上根据使用目的的不同，对保护剂与催化剂的容杂质能力、流体分布、比表面积、孔容、强度、粒度大小等性能与指标的要求也不相同，理论研究与工业实践已经表明，保护剂与催化剂的外观形貌对于其实际使用性能与效果有着影响甚至很大影响。

传统的保护剂与催化剂的外观形貌有球形、圆柱形、拉西环形、七孔球形、条形、齿轮形等，其中齿形柱在石油化工领域是一种常用的保护剂与催化剂形状。

中国专利CN204865866U公开了一种拉西环形催化剂，其在催化剂颗粒内部含有空腔，可以在一定程度上提高容杂质空间与能力，但其空腔结构为光滑表面，不利于油品中机械杂质、胶质与沥青质的拦截与沉积，对于杂质含量更高的劣质油品来说，该种催化剂不能有效满足使用要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种保护剂与催化剂的颗粒结构。

为实现上述目的，本实用新型提供一种保护剂与催化剂的颗粒结构，所述保护剂与催化剂的颗粒结构为内有孔洞的齿形柱状体，所述孔洞贯穿于齿形柱状体，所述孔洞的表面为非光滑表面，所述孔洞径向直径不等长。

其中，所述孔洞在径向方向上对称，所述孔洞在轴向方向上为由单元孔洞连续排列构成。

其中，所述孔洞的径向横截面为圆形。

其中，所述单元孔洞径向直径在轴向方向上由最小值到最大值为线性连续变化，所述单元孔洞径向直径在相同轴向方向上由最大值到最小值为线性连续变化。

其中，所述单元孔洞径向直径与所述保护剂与催化剂颗粒径向横截面外圆直径之比2：10～8：10。

其中，所述单元孔洞横截面在轴向方向上由直径最小值处至相邻直径最小值处的长度与所述保护剂与催化剂颗粒径向横截面外圆直径之比为2：10～8：10。

其中，所述齿形柱状体的外壁上设有等间距的3～10条轴向直角凹形或圆弧形开口槽，开口槽宽为所述保护剂与催化剂颗粒径向横截面外圆直径的5.0％～15.0％，开口槽深为所述保护剂与催化剂颗粒径向横截面外圆直径的5.0％～15.0％。

其中，所述保护剂与催化剂颗粒结构的径向横截面中心点至外表面最短距离比孔洞径向横截面半径至少相差1mm。

其中，保护剂与催化剂颗粒结构的径向横截面外圆直径与颗粒结构轴向长度之比为0.5：10～10：10。

本实用新型的有益效果是：

具有拦截与沉积杂质能力强、比表面积大、孔容大、堆积密度低、压碎强度高，并能促进流体均匀分布等特点。

附图说明

图1是本实用新型所述的保护剂与催化剂的颗粒结构示意图(一)；

图2是本实用新型所述的保护剂与催化剂的颗粒结构示意图(二)；

图3是本实用新型所述的孔洞的结构示意图；

图4是本实用新型所述的保护剂与催化剂的颗粒结构的径向横截面示意图(一)；

图5是本实用新型所述的保护剂与催化剂的颗粒结构的径向横截面示意图(二)。

其中，附图标记：

1孔洞

2齿形柱状体径向横截面外圆

D孔洞径向横截面直径

D₀单元孔洞在轴向方向上由直径最小值处至相邻直径最小值处的长度

D₁齿形柱状体外壁上的轴向直角凹形或圆弧形开口槽的宽度

D₂齿形柱状体外壁上的轴向直角凹形或圆弧形开口槽的深度

D₃齿形柱状体径向横截面中心点至外表面最短距离

R齿形柱状体径向横截面外圆半径

L保护剂与催化剂颗粒结构的轴向长度

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型技术方案进行详细的描述，以更进一步了解本实用新型的目的、方法及功效，但并不限定本实用新型。

请参照图1、图2、图3、图4和图5，图1或图2是本实用新型所述的保护剂与催化剂的颗粒结构示意图，图3是本实用新型所述的孔洞的结构示意图，图4或图5是本实用新型所述的保护剂与催化剂的颗粒结构的径向横截面示意图。如图1或图2所示，保护剂与催化剂颗粒结构为内有孔洞1的齿形柱状体，所述孔洞1贯穿于齿形柱状体，所述孔洞1的表面为非光滑表面，所述孔洞1的径向直径D不等长，所述孔洞1在径向方向上对称，所述孔洞1在轴向方向上为由单元孔洞连续排列构成，所述孔洞1的径向横截面为圆形，所述单元孔洞径向直径D在轴向方向上由最小值到最大值为线性连续变化，所述单元孔洞径向直径D在相同轴向方向上由最大值到最小值为线性连续变化，所述单元孔洞径向直径D与所述保护剂与催化剂颗粒径向横截面外圆直径2R之比为2：10～8：10，所述单元孔洞横截面在轴向方向上由直径最小值处至相邻直径最小值处的长度D₀与所述保护剂与催化剂颗粒径向横截面外圆直径2R之比为2：10～8：10，所述保护剂与催化剂颗粒的外壁上设有等间距的3～10条轴向直角凹形或圆弧形开口槽，开口槽宽D₁为所述保护剂与催化剂颗粒径向横截面外圆直径2R的5.0％～15.0％，开口槽深D₂为所述保护剂与催化剂颗粒径向横截面外圆直径2R的5.0％～15.0％，所述保护剂与催化剂颗粒结构的径向横截面中心点至外表面最短距离D₃比孔洞径向横截面半径D/2至少相差1mm，所述保护剂与催化剂颗粒结构的径向横截面外圆直径2R与颗粒结构轴向长度L之比为0.5：10～10：10。

因此，本实用新型的齿形柱状体保护剂与催化剂的颗粒结构通过优化内部孔道结构分布实现了保护剂与催化剂的拦截与沉积杂质能力强、孔容大、孔隙率高的特点，设计出齿形柱状体保护剂与催化剂单元孔洞径向直径与单元孔洞横截面在轴向方向上由直径最小值处至相邻直径最小值处的长度的比例关系，以及齿形柱状体保护剂与催化剂的径向横截面外圆直径与颗粒长度的比例关系，更有利于保护剂与催化剂的容纳杂质与吸附能力、活性与稳定性的更好发挥，同时，本齿形柱状体保护剂或催化剂还具有外比表面积大、堆积密度低、压碎强度高、促进流体均匀分布的特点，该种齿形柱状体保护剂与催化剂适合用作重质馏分油和轻质馏分油的的保护剂或催化剂，尤其适合用作重油、渣油、脱沥青油、焦化蜡油、减压蜡油、常压蜡油、柴油、煤油、汽油的保护剂或催化剂。

本实用新型还可有其他多种不同实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变化，但这些相应的改变和变化都应属于本实用新型权利要求的保护范围。