本实用新型属于化工生产设备技术领域，更具体地涉及一种亚硫酸钠自动过滤罐。
背景技术：
亚硫酸钠是许多化工企业的副产品，因此，亚硫酸钠的价格一直不是很高，但是由于亚硫酸钠作为副产品产生，其中含有一定的杂质，需要进行一定的纯化和过滤，但是繁杂的工序给企业带来了成本投入，此时亚硫酸钠却成为了鸡肋，食之无味弃之可惜，怎么降低亚硫酸钠的生产成本，一直困扰着生产者。
目前，为了降低生产成本，有些企业研发了自动过滤罐，能够使亚硫酸钠在同一罐里进行结晶、纯化和过滤的操作，大大降低了生产成本。
但是由于亚硫酸钠结晶后，硬度较大，并且沉降至罐底，现有的搅拌设备无法快速有效的将晶体打碎并搅匀，加大转速会导致强大的负荷，并容易造成电机的损坏，如果加长转轴的长度，却给后续的过滤工序带来问题，如何综合解决以上问题，是有效降低亚硫酸钠生产成本的关键。
技术实现要素：
为解决上述问题，克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种方便搅拌、过滤及适合晶型物质生产的亚硫酸钠自动过滤罐，能够有效的解决无法快速有效的将晶体打碎并搅匀，强大的负荷很容易造成电机的损坏，及一味加长转轴的长度，不便于过滤的问题。
本实用新型解决上述技术问题的具体技术方案为：所述的亚硫酸钠自动过滤罐，包括罐体、底座和搅拌装置，搅拌装置包括电机、转轴和搅拌桨，其特征在于所述罐体设置成中空的圆柱形，包括罐壁、罐顶和罐底，所述罐顶上方设置升降平台，升降平台内设置电机，升降平台的下方对称设置预设数量的液压缸，所述液压缸的缸体固定设置在罐顶上，液压缸的伸缩杆与升降平台底部固定相连，所述电机通过转轴与搅拌桨相连，转轴与罐顶以滑动旋转的方式相连，搅拌桨设置在罐体内，所述罐体的内部水平设置有升降底板，升降底板的下方设置有升降装置，所述升降装置设置成气缸，沿罐底中心均匀设置有三个气缸，气缸的伸缩杆与升降底板的底部固定相连，气缸的缸体设置在罐底，气缸的底部固定设置固定支架，所述罐体和固定支架均与底座固定相连，所述升降底板上设置有滤孔，所述罐底设置排液口，所述罐壁的一侧设置排料口。
进一步地，所述的转轴沿竖直方向设置加强筋。
进一步地，所述的升降底板与罐壁的内壁相配合。
进一步地，所述转轴的长度与罐体的深度一致。
本实用新型的有益效果是：能够升降的搅拌装置，将搅拌桨降至晶体处进行直接破碎，解决了晶型物质难搅拌难破碎的问题，并且在过滤时能够将搅拌桨收回，避免了与滤网位置冲突；所述升降底板设置成能够升降的结构形式，且升降底板上设置滤孔，实现了快速过滤和快速洗涤，进而在同一罐里实现了纯化、结晶、洗涤和过滤，大大降低了生产成本；转轴上设置加强筋，避免了因搅拌阻力过大引起事故。
附图说明：
附图1是本实用新型结构示意图；附图中：
1. 底座、2. 固定支架、3. 排料口、4. 搅拌桨、5. 转轴、6. 液压缸、7. 升降平台、8.电机、9. 罐顶、10. 罐壁、11. 排液口、12. 升降底板、13. 升降装置、14、罐底。
具体实施方式：
为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，现在将参考附图1更全面地描述。在对本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“后”、“左下”、“右上”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
本实用新型的具体实施方式：所述的亚硫酸钠自动过滤罐，包括罐体、底座1和搅拌装置，搅拌装置包括电机8、转轴5和搅拌桨4，其特征在于所述罐体设置成中空的圆柱形，包括罐壁10、罐顶9和罐底14，所述罐顶9上方设置升降平台7，升降平台7内设置电机8，升降平台7的下方对称设置预设数量的液压缸6，所述液压缸6的缸体固定设置在罐顶9上，液压缸6的伸缩杆与升降平台7底部固定相连，所述电机8通过转轴5与搅拌桨4相连，转轴5与罐顶9以滑动旋转的方式相连，搅拌桨4设置在罐体内，所述罐体的内部水平设置有升降底板12，升降底板12的下方设置有升降装置13，所述升降装置13设置成气缸，沿罐底14中心均匀有三个气缸，气缸的伸缩杆与升降底板12的底部固定相连，气缸的缸体设置在罐底14，气缸的底部固定设置固定支架2，所述罐体和固定支架2均与底座1固定相连，所述升降底板12上设置有滤孔，所述罐底14设置排液口11，所述罐壁10的一侧设置排料口3。
进一步地，所述的转轴5沿竖直方向设置加强筋。
进一步地，所述的升降底板12与罐壁10的内壁相配合。
进一步地，所述转轴5的长度与罐体的深度一致。
使用时，具体操作如下：
1.当需要进行破碎时，将升降平台7下降，将搅拌桨4降至晶体处进行直接破碎，解决了晶型物质难搅拌难破碎的问题，转轴5设置加强筋，避免了因搅拌阻力过大引起事故；
2.当需要进行洗涤操作时，将升降平台7上升，并通入饱和的亚硫酸钠液体，进行洗涤搅拌，打开排液口11进行排液；
3.当需要进行过滤时，将升降底板12上升，将晶体脱离饱和亚硫酸钠液体，并将液口11进行排液，过滤后的亚硫酸钠的晶体，由罐壁10的一侧设置排料口3排出。