一种悬梁式压滤机的清洗臂升降防撞装置的制作方法

本实用新型涉及压滤机设备技术领域，尤其涉及一种悬梁式压滤机的清洗臂升降防撞装置。

背景技术：

众所周知，压滤机是一种常用的固液分离设备，在18世纪初就应用于化工生产，至今仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。具体而言，压滤机其是利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备。压滤机其主要功能为：使混合液中的固体提取出来，实现固、液分离的作用。

一般来说，压滤机如果按照过滤方式分类，主要分为四大类：厢式压滤机(chamber pressure filter)”和“带式压滤机(belt pressure filter)、隔膜式压滤机、板框压滤机；其中，板框压滤机结构包括：悬梁式、侧梁式；

下面对一种类型的传统悬梁式压滤机的主要构造做一下简要的介绍：

传统悬梁式压滤机(以传统悬梁式压滤机为例)主要由五大部分组成：即机架部分(例如：止推板总成、主梁、压紧板总成、油缸座总成)、过滤部分(例如：滤板、隔膜板、滤布)、拉板部分(例如：拉板小车、扭矩限位器换向装置)、液压部分和电气控制部分。

其中，关于上述机架部分；机架部分是压滤机的基础部件，两端是止推板和压紧头，两侧的主梁将二者连执着起来，主梁用以支撑滤板、滤框和压紧板。止推板：它与支座连接将压滤机的一端坐落在地基上，压滤机的止推板中间是进料孔，四个角还有四个孔，上两角的孔是洗涤液或压榨气体进口，下两角为出口(暗流结构还是滤液出口)压紧板：用以压紧滤板滤框，两侧的滚轮用以支撑压紧板在主梁的轨道上滚动。主梁：是承重构件。

上述压滤机压紧方式主要采用电动压紧方式。上述压紧机构由电动机(配置先进的过载保护器)减速器、齿轮副、丝杆和固定螺母等组成。压紧时，电动机正转，带动减速器、齿轮副，使丝杆在固定丝母中转动，推动压紧板将滤板、滤框压紧。当压紧力越来越大时，电机负载电流增大，当大到保护器设定的电流值时，达到最大压紧力，电机切断电源，停止转动，由于丝杆和固定丝母有可靠的自锁螺旋角，能可靠地保证工作过程中的压紧状态，退回时，电机反转，当压紧板上的压块，触压到行程开关时退回停止。这时，切断电机电源，压紧动作完成；随后进行拉板小车前进，依次带动滤板退回进行卸饼操作，在此过程中扭矩限位器换向装置需要对拉板部分的拉板小车不断实施换向处理。

关于过滤部分：过滤部分是由按一定次序排列在主梁上的滤板、夹在滤板之间的滤布、隔膜(隔膜机型有)滤板组成，滤板、滤布(与隔膜滤板)的相间排列，形成了若干个独立的过滤单元──滤室。过滤开始时，料浆在进料泵的推动下，经止推板上的进料口进入各滤室内，并借进料泵产生的压力进行过滤。由于滤布的作用，使固体留在滤室内形成滤饼，滤液由水嘴(明流)或出液阀(暗流)排出。

很显然，传统的压滤机的机械换向方式依然存在技术缺陷；分析传统悬梁式压滤机的具体结构可知：如图1中示意了清洗车A、清洗臂B、升降电机C、链条D、链轮E、接近开关(图中未示出)等结构；升降电机C通过传动机构(即上述链条D、链轮E等组成)来驱动拉动清洗臂B沿着竖直方向进行升降，进而对行进的滤板F进行清洗；在升降电机C上下拉动过程中，还在竖直方向上设置有上方的接近限位和下方的接近限位；但是清洗臂B容易造成对拉梁G的撞击，造成磨损。即传统悬梁式压滤机其清洗臂B与其底部的拉梁G之间很容易产生摩擦和碰撞损伤。

综上，如何克服传统技术中的技术缺陷是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种悬梁式压滤机的清洗臂升降防撞装置，以解决上述问题。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型提供了一种悬梁式压滤机的清洗臂升降防撞装置，包括防撞缓冲组件和分别设置在所述防撞缓冲组件顶部以及底部的防撞垫片；

其中，所述防撞缓冲组件包括若干个套筒以及弹簧；自外层至内层设置的若干个所述套筒的外径尺寸依次减小，且自外层至内层的若干个所述套筒依次套接；所述弹簧设置在若干个所述套筒的内部。

优选的，作为一种可实施方案；所述弹簧具体为压力弹簧。

优选的，作为一种可实施方案；所述弹簧的顶端和底端分别连接在最内层的套筒的顶部内表面以及最外层的套筒的底部内表面。

优选的，作为一种可实施方案；所述防撞垫片具体数量为两个。

优选的，作为一种可实施方案；两个所述防撞垫片具体分别设置在最内层的套筒的顶部外表面上以及最外层的套筒的底部外表面上。

优选的，作为一种可实施方案；所述防撞垫片具体为塑料垫片、橡胶垫片或是金属垫片。

优选的，作为一种可实施方案；每个所述套筒的底部外层沿着圆周方向设置有环形凸起部；且最内层套筒以外的每个所述套筒的顶部开口处均设置有环形上沿；最内层套筒的顶部为封闭结构；内层套筒的底部的所述环形凸起部用于限位卡住与其相邻外层套筒的顶部的所述环形上沿。

优选的，作为一种可实施方案；内层套筒的底部的所述环形凸起部外径尺寸与其相邻外层套筒的内壁尺寸相适应。

优选的，作为一种可实施方案；所述套筒的表面还设置有耐磨涂层。

优选的，作为一种可实施方案；所述悬梁式压滤机的清洗臂升降防撞装置设置在清洗臂与拉梁之间；所述悬梁式压滤机的清洗臂升降防撞装置固定连接在所述拉梁的顶部表面上。

与现有技术相比，本实用新型实施例的优点在于：

本实用新型提供的一种悬梁式压滤机的清洗臂升降防撞装置，其主要由防撞缓冲组件和分别设置在所述防撞缓冲组件顶部以及底部的防撞垫片等结构构成；其中，所述防撞缓冲组件包括若干个套筒以及弹簧；自外层至内层设置的若干个所述套筒的外径尺寸依次减小，且自外层至内层的若干个所述套筒依次套接；所述弹簧设置在若干个所述套筒的内部。

分析上述悬梁式压滤机的清洗臂升降防撞装置的主要结构可知：传统悬梁式压滤机结构中，清洗臂很容易造成对拉梁的撞击，造成磨损；但是，本实用新型的技术方案其加装了清洗臂升降防撞装置，该装置设置在清洗臂和拉梁之间；其采用若干个套筒结合弹簧，再结合防撞垫片的结构，其可以减少清洗臂与拉梁造成的撞击，避免装置损坏；

综上，本实用新型提供的悬梁式压滤机的清洗臂升降防撞装置，其大幅减少了清洗臂与拉梁的撞击损坏，保护了悬梁式压滤机的设备安全性以及设备可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的悬梁式压滤机的一个工作状态下的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的悬梁式压滤机的清洗臂升降防撞装置安装在悬梁式压滤机后的某个工作状态下的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的悬梁式压滤机的清洗臂升降防撞装置处于释放状态下的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的悬梁式压滤机的清洗臂升降防撞装置处于压缩状态下的结构示意图；

图5为图3的本实用新型实施例提供的悬梁式压滤机的清洗臂升降防撞装置剖视结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的悬梁式压滤机的清洗臂升降防撞装置的某个套筒的放大结构示意图；

图7为图6的本实用新型实施例提供的悬梁式压滤机的清洗臂升降防撞装置的某个套筒的外观结构示意图。

标号：

防撞缓冲组件1；

套筒2；

弹簧3；

环形凸起部4；

环形上沿5；

清洗车A；

清洗臂B；

升降电机C；

链条D；

链轮E；

滤板F；

拉梁G。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

参见图2，本实用新型实施例提供的一种悬梁式压滤机的清洗臂升降防撞装置，包括防撞缓冲组件1和分别设置在所述防撞缓冲组件1顶部以及底部的防撞垫片(未示出)；

其中，所述防撞缓冲组件1包括若干个套筒2以及弹簧3(具体参见图3、图4以及图5)；自外层至内层设置的若干个所述套筒2的外径尺寸依次减小，且自外层至内层的若干个所述套筒2依次套接；所述弹簧3设置在若干个所述套筒2的内部(某个套筒2结构可参见图6和图7)。

分析上述悬梁式压滤机的清洗臂升降防撞装置的主要结构可知：传统悬梁式压滤机结构中，清洗臂很容易造成对拉梁的撞击，造成磨损；但是，本实用新型的技术方案其加装了清洗臂升降防撞装置，该装置设置在清洗臂和拉梁之间；其采用若干个套筒结合弹簧再结合防撞垫片的结构，其可以减少清洗臂与拉梁造成的撞击，避免装置损坏；

综上，本实用新型提供的悬梁式压滤机的清洗臂升降防撞装置，其大幅减少了清洗臂与拉梁的撞击损坏，保护了悬梁式压滤机的设备安全性以及设备可靠性。

下面对本实用新型实施例提供的悬梁式压滤机的清洗臂升降防撞装置的具体结构以及具体技术效果做一下详细说明：

优选的，作为一种可实施方案；所述弹簧3具体为压力弹簧。所述弹簧3的顶端和底端分别连接在最内层的套筒的顶部内表面以及最外层的套筒的底部内表面。

需要说明的是，上述弹簧3被安装若干个套筒2的内部，其主要承担缓冲减震的作用；因此上述弹簧优选使用压力弹簧，其弹性系数等性能参数可以根据实际情况选定；

同时，为了保证弹簧3可以实现对若干个套筒2实施减震作用，其弹簧3的顶端应当与最内层的套筒2的底部内表面进行连接，同时弹簧3的底端应当与最外层的套筒2的底部内表面进行连接(具体结构参见图3)。

优选的，作为一种可实施方案；所述防撞垫片具体数量为两个。两个所述防撞垫片具体分别设置在最内层的套筒2的顶部外表面上以及最外层的套筒2的底部外表面上。

需要说明的是，上述防撞垫片主要起到对防撞组件结构中的套筒等零件进行保护；同时上述防撞垫片被安装在防撞组件与清洗臂以及防撞组件与拉梁之间，这样可以进一步地减少撞击损伤。

优选的，作为一种可实施方案；所述防撞垫片具体为塑料垫片、橡胶垫片或是金属垫片。

需要说明的是，上述防撞垫片主要起到对防撞组件结构中的套筒等零件进行保护；上述防撞垫片可以选择使用多种材料性质的垫片结构，其主要包括塑料垫片、橡胶垫片或是金属垫片；其中最为优选的结构为橡胶垫片。

优选的，作为一种可实施方案；每个所述套筒2的底部外层沿着圆周方向设置有环形凸起部4；且最内层套筒以外的每个所述套筒的顶部开口处均设置有环形上沿5；最内层套筒的顶部为封闭结构；内层套筒的底部的所述环形凸起部4用于限位卡住与其相邻外层套筒的顶部的所述环形上沿5。

优选的，作为一种可实施方案；内层套筒的底部的所述环形凸起部外径尺寸与其相邻外层套筒的内壁尺寸相适应。

需要说明的是，参见图6和图7，由于多个套筒有内层至外层相互套接，而且自内层至外层的多个套筒的直径是逐渐变大的；这样可以保证多个套筒实现竖直方向上的缓冲动作；同时，为了保证多个套筒在弹簧压力释放过程中，依然保持套筒的套接状态(即避免套筒上移过程中内侧套筒从外层套筒脱离出来)；所以在所有的套筒的底部都加工设置了环形凸起部4；同时在最内层套筒以外的每个所述套筒的顶部开口处均设置有环形上沿5，这样一来内层套筒在向上移动过程中其底部的环形凸起部4将会卡住与其相邻外层套筒的顶部的所述环形上沿5，进而避免套筒脱离问题。

优选的，作为一种可实施方案；所述套筒2的表面还设置有耐磨涂层。

需要说明的是，上述若干个套筒实现上下移动过程中，很容易造成套筒之间的摩擦损伤，为了避免套筒之间的摩擦损伤。同时保证防撞组件的耐磨性以及使用寿命，可以在套筒2的表面涂覆耐磨涂层。

优选的，作为一种可实施方案；所述悬梁式压滤机的清洗臂升降防撞装置设置在清洗臂B与拉梁G之间；所述悬梁式压滤机的清洗臂升降防撞装置固定连接在所述拉梁G的顶部表面上。

本实用新型实施例提供的悬梁式压滤机的清洗臂升降防撞装置具有如下方面的技术优势：

本实用新型实施例提供的悬梁式压滤机的清洗臂升降防撞装置，其具有良好的缓冲特性以及耐磨性能和耐久性能，其大幅减少了清洗臂与拉梁的撞击损坏，保护了悬梁式压滤机的设备安全性以及设备可靠性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。