本实用新型涉及粉末涂料加工领域，尤其涉及环保型涂料初级粉碎机的收集装置。
背景技术：
粉末涂料是一种新型的不含溶剂的固体粉末状涂料，具有无污染、节省能源、使用方便、涂膜机械强度高等特点，是目前涂装市场的增长最快的绿色环保涂料。国内外的粉末生产设备类型多样，但其基本步骤都包括物料投入，加热熔融，挤压混炼，压片，冷却凝固以及粉碎。固态涂料在进行粉碎过程中，涂料的碎块易被弹出收集装置以外的区域，造成涂料的浪费，增加了加工成本。
技术实现要素：
本实用新型针对以上问题，提供了一种结构紧凑、收料完整、降低涂料加工损耗的环保型涂料初级粉碎机的收集装置。
本实用新型的技术方案是：所述粉碎机包括机架、罩体和一对粉碎辊，所述粉碎辊设置在所述机架上，所述罩体固定设置在所述粉碎辊的外侧，所述粉碎收集装置包括设置在所述粉碎辊下方的轴辊，并与所述粉碎辊的轴线相平行，所述轴辊的两端分别通过轴承座连接在所述机架上，并通过电机带动旋转。
所述轴辊的外侧表面设有弹性的橡胶层。
所述轴辊的长度大于所述粉碎辊的长度。
所述轴辊的外侧设有适配的刷毛装置，所述刷毛装置包括固定在所述机架上的刷架和设置在所述刷架上的刷毛，所述刷毛与所述轴辊的外侧面相配合。
所述罩体的外侧的底部设有可拆卸的挡板。
所述挡板通过旋转装置与所述罩体连接，所述旋转装置包括呈弧形结构的卡圈，所述卡圈上设有若干均布排列的弧形凸台，所述卡圈的一端与所述挡板的外侧面连接，另一端从罩体上的通孔穿过，所述罩体的通孔的内壁设有与所述弧形凸台适配的弧形凹槽。
本实用新型通过轴辊阻隔向外侧运动的碎块状涂料；粉碎过程中，碎块涂料一般散落于粉碎辊的两侧，向粉碎辊外侧运动的碎块涂料被向下延伸的罩体阻挡，掉落收料袋内；由于内侧的机械零部件装配的原因，罩体无法在内侧安装，生产过程中的大量碎块涂料掉落在内侧地面；通过在内侧安装顺时针方向（向收料袋运动的方向）旋转的轴辊，可以对向内侧运动的碎块涂料进行阻挡，并旋转、掉落至收料袋内。本实用新型具有结构紧凑、收料完整、降低涂料加工损耗等特点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中1是机架，2是罩体，3是粉碎辊，4是粉碎收集装置，41是轴辊，411是橡胶层，5是挡板，6是旋转装置，61是卡圈，7是刷毛。
具体实施方式
本实用新型如图1所示，所述粉碎机包括机架1、罩体2和一对粉碎辊3，所述粉碎辊3设置在所述机架1的尾部，所述罩体2固定设置在所述粉碎辊3的外侧，包裹粉碎辊3，并向下延伸，所述粉碎收集装置4包括设置在所述粉碎辊3下方内侧（本案中的内侧是指涂料向粉碎辊3传输一侧）的轴辊41，并与所述粉碎辊3的轴线相平行，所述轴辊41的两端分别通过轴承座连接在所述机架1上，并通过电机带动旋转。粉碎过程中，碎块涂料一般散落于粉碎辊3的两侧，向粉碎辊3外侧运动的碎块涂料被向下延伸的罩体2阻挡，掉落收料袋内；由于内侧的机械零部件装配的原因，罩体2无法在内侧安装，生产过程中的大量碎块涂料掉落在内侧地面；通过在内侧安装顺时针方向（向收料袋运动的方向）旋转的轴辊41，可以对向内侧运动的碎块涂料进行阻挡，并旋转、掉落至收料袋内。
所述轴辊41的外侧表面设有弹性的橡胶层411。橡胶层411可以对运动中的碎块涂料进行缓冲，防止碎块涂料弹出其他方向，进一步降低加工损耗。
所述轴辊41的长度大于所述粉碎辊3的长度。
所述轴辊41的外侧设有适配的刷毛7装置，所述刷毛7装置包括固定在所述机架1上的刷架和设置在所述刷架上的刷毛7，所述刷毛7与所述轴辊41的外侧面相配合。刷毛7将轴辊41上的碎块涂料刷入收料袋内。
所述罩体2的外侧的底部设有可拆卸的挡板5。
所述挡板5通过旋转装置6与所述罩体2连接，所述旋转装置6包括呈弧形结构的卡圈61，所述卡圈61上设有若干均布排列的弧形凸台，所述卡圈61的一端与所述挡板5的外侧面连接，另一端从罩体2上的通孔穿过，所述罩体2的通孔的内壁设有与所述弧形凸台适配的弧形凹槽。通过弧形凸台与弧形凹槽的配合，实现挡板5角度的旋转固定；在收料袋口径的大小变化是，对卡圈61穿入通孔的长度进行调节，从而调整挡板5的角度，使挡板5与收料袋口径相适配。卡圈61的调节方法：用力拉扯卡圈61，使不同位置的弧形凸台卡在弧形凹槽内，可实现挡板5的调节固定功能。