一种新型立磨智能锁风装置的制作方法

本实用新型涉及水泥生产技术领域，具体涉及一种新型立磨智能锁风装置。

背景技术：

立磨锁风系统是整个立磨设备节能降耗的重要项目，也是考核吨产量能耗指标的关键环节，所以立磨锁风节能降耗是立磨进料系统需要彻底解决的生产难题。在建材行业中，尤其是水泥生产行业，水泥立磨锁风机构应用广泛。其中，三道锁风阀尤为常见。立磨作为风扫磨出料结构，需在负压状态下工作。因此，三道锁风阀必须在即保证立磨正常喂料量的同时又尽可能的减少系统漏风，实现锁风功能。但由于立磨进料口的工作环境恶劣，石料通过量大、磨损严重，经常会出现一些诸如“阀板磨损、非传动侧轴承损坏，石料卡停”等问题，从而影响磨机系统的正常运行的性能和技术指标。

技术实现要素：

为解决上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种新型立磨智能锁风装置，不仅能保证立磨的正常喂料量，还能减少设备的漏风量。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种新型立磨智能锁风装置，包括锁风本体、电控机构和设于所述锁风本体上部的料斗，所述锁风本体内部设有拨料辊，所述拨料辊通过变频电机驱动，所述变频电机通过电控机构控制；物料在进料过程中始终在所述料斗内部保持一定高度，形成进料口在进料时对风的封堵。

优选的是，所述料斗外壁分别设有高位料位计、低位料位计及料位计接收器，所述料位计接收器通过对应设置来采集来自所述高位料位计和低位料位计的信息，所述电控机构接收料位计接收器的信息，通过改变变频电机的速度改变出料的快慢，使料位在所述料斗内部始终保持一定高度。

所述锁风本体内部贯穿设有两拨料辊，所述料斗出料口下方对应于两所述拨料辊之间，两所述拨料辊朝着所述锁风本体两侧转动，所述拨料辊外壁均布设有多排锯齿状拨料齿，所述拨料辊两端伸出所述锁风本体外部分别连接有轴承座，两所述拨料辊一端通过设有齿轮进行啮合传动，其中一拨料辊另一端通过链轮与所述变频电机连接。

所述锁风本体内部贯穿设有单个拨料辊，此拨料辊的边缘对应所述料斗出料口下方，此拨料辊外壁均布设有多排锯齿状拨料齿，所述拨料辊两端伸出所述锁风本体外部分别连接有轴承座，其中一端还连接有链轮与所述变频电机连接。

所述料斗采用倒锥形，对出料起到辅助作用。

所述电控机构采用PLC方式控制。

所述高位料位计和所述低位料位计采用的是射线料位计。

所述拨料辊下方还设有热风管，在物料潮湿时打开热风管对拨料辊上粘结的土层进行烘干剥离。

所述拨料齿采用16Mn低合金钢板，且所述拨料齿齿端外部覆盖有Mn13高锰钢层。

所述锁风本体底部可设有称重传感器，通过称重传感器传递信号至电控机构，同样能对变频电机的速度快慢予以控制，能使料斗内部的料位保持一定高度。

本实用新型使用过程中，在料斗内部添加物料时，变频电机不工作，此时拨料辊不转动，物料在所述料斗内部不断堆积，待料位到达低位料位计时，所述料位计接收器采集信息传递至电控机构，所述电控机构控制变频电机工作，所述变频电机驱动所述拨料辊按照正常速度转动，待来料增多，料位继续堆积，到达高位料位计时，所述电控机构控制变频电机加快速度工作，拨料辊拨料速度加快，抑制料位超限升高，控制料位不断降低，待降低至低位料位计时，所述变频电机驱动所述拨料辊再次按照正常速度转动，始终使料位在所述料斗内部保持在一定高度，从而避免物料在添加时风的进入，起到堵风锁风的效果。

本实用新型中的拨料辊设有多个拨齿，出料阻力小，出料量大，采用的16Mn低合金钢板和齿端设有的Mn13高锰钢层，增加耐磨强度，提高使用寿命，减缓维修周期，拨齿磨损检修时打开两侧舱门，直接堆焊就可以，具备在线维护的方便；本实用新型创造性的保证料筒内料柱达到一定高度，使加料时避免风的进入，由于料柱高低的变化取决于来料的均匀性和持续性，为了保证锁风的效果和效率，对料位检测采用射线料位计检测的方法，确保料位计接收器的精度和反应灵敏状态，采集数据的精度要求性能稳定和恒定。

与现有技术相比，本实用新型结构简单，设计合理，能通过电控机构实现自动化控制，能在保证立磨正常喂料量的同时又尽可能的减少设备的进风，实现锁风堵风功能。

附图说明

下面根据附图及实施例，对本实用新型的结构和特征作进一步描述。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的一种实施例。

图3是本实用新型中所述拨料辊的结构示意图。

附图1、图2及图3中，1.料位计接收器，2.料斗，3.低位料位计，4.锁风本体，5.拨料辊，6.热风管，7.称重传感器，8.变频电机，9.转轴，10.齿端，11.拨料齿，12.高位料位计。

具体实施方式

参看附图1是本实用新型的一种实施例。

一种新型立磨智能锁风装置，包括锁风本体4、电控机构和设于所述锁风本体4上部的料斗2，所述料斗2呈倒锥形，所述锁风本体4内部贯穿设有两拨料辊5，所述料斗2出料口下方对应于两所述拨料辊5之间，两所述拨料辊5朝着所述锁风本体4两侧转动，所述拨料辊5外壁均布设有多排锯齿状拨料齿11，所述拨料齿11采用16Mn低合金钢板，且所述拨料齿齿端10外部覆盖有Mn13高锰钢层，所述拨料辊5两端伸出所述锁风本体4外部分别连接有轴承座，两所述拨料辊5一端通过设有齿轮进行啮合传动，其中一拨料辊另一端通过链轮与所述变频电机8连接，所述拨料辊5下方还设有热风管6，在物料潮湿时打开热风管对拨料辊5上粘结的土层进行烘干剥离，所述电控机构采用PLC方式控制；所述料斗2外壁分别设有高位料位计12、低位料位计3及料位计接收器1，所述高位料位计12和所述低位料位计3采用的是射线料位计，所述料位计接收器1通过对应设置来采集来自所述高位料位计12和低位料位计3的信息，所述电控机构接收料位计接收器1的信息，通过改变变频电机8的速度改变出料的快慢，使料位在所述料斗2内部始终保持一定高度，形成进料口在进料时对风的封堵。

参看附图2是本实用新型的另一种实施例。

一种新型立磨智能锁风装置，包括锁风本体4、电控机构和设于所述锁风本体4上部的料斗2，所述料斗2呈倒锥形，所述锁风本体4内部贯穿设有单个拨料辊5，此拨料辊5的边缘对应所述料斗2出料口下方，所述拨料辊5外壁均布设有多排锯齿状拨料齿11，所述拨料齿11采用16Mn低合金钢板，且所述拨料齿齿端10外部覆盖有Mn13高锰钢层，所述拨料辊5两端伸出所述锁风本体4外部分别连接有轴承座，其中一端还连接有链轮与所述变频电机8连接，所述拨料辊5下方还设有热风管6，在物料潮湿时打开热风管对拨料辊5上粘结的土层进行烘干剥离，所述电控机构采用PLC方式控制；所述料斗2外壁分别设有高位料位计12、低位料位计3及料位计接收器1，所述高位料位计12和所述低位料位计3采用的是射线料位计，所述料位计接收器1通过对应设置来采集来自所述高位料位计12和低位料位计3的信息，所述电控机构接收料位计接收器1的信息，通过改变变频电机8的速度改变出料的快慢，使料位在所述料斗2内部始终保持一定高度，形成进料口在进料时对风的封堵。

本实用新型的上述两个实施例在使用过程中，在料斗内部添加物料时，变频电机不工作，此时拨料辊不转动，物料在所述料斗内部不断堆积，待料位到达低位料位计时，所述料位计接收器采集信息传递至电控机构，所述电控机构控制变频电机工作，所述变频电机驱动所述拨料辊按照正常速度转动，待来料增多，料位继续堆积，到达高位料位计时，所述电控机构控制变频电机加快速度工作，拨料辊拨料速度加快，抑制料位超限升高，控制料位不断降低，待降低至低位料位计时，所述变频电机驱动所述拨料辊再次按照正常速度转动，始终使料位在所述料斗内部保持在一定高度，从而避免物料在添加时风的进入，起到堵风锁风的效果。

上述两个实施例中，使料位在料斗保持一定高度还可以在所述锁风本体4底部设有称重传感器7，去除高位料位计、低位料位计及料位计接收器，通过称重传感器传递信号至电控机构，同样能对变频电机的速度快慢予以控制，能使料斗内部的料位保持一定高度。

经过研究分析，拨料辊工作预设转速为10r/min,产能可以达到520MT/h,如果变频控制提高11r/min拨料辊转速，产能可以相应提高到570MT/h，通过与来料匹配，降低转速减缓出料速度，可以缩小立磨的产能。使用本实用新型的实施例后，300吨立磨每年可以节约能耗80万元左右，500吨立磨每年可以节约120万元左右。

以上所描述的仅为本实用新型的较佳实施例，上述具体实施例不是对本实用新型的限制，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本实用新型的保护范围。