本实用新型涉及石灰溶解搅拌技术领域，特别是新型搅拌装置。
背景技术：
搅拌装置是通过机械动能迫使液体对流以使液体混匀的设备，其通常是利用电机带动设置有搅拌叶片的搅拌轴伸入到罐体内对液体进行搅拌，目前常见的搅拌机构是搅拌轴沿一个方向搅拌，或者利用两个方向相对搅拌，无论是哪种方式，液体在容器中均会产生对流，从而影响液体的搅拌。
本实用新型提供新型搅拌装置，比较实用、完美和方便地解决了上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供不形成对流、搅拌效果好的新型搅拌装置。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：硫酸钠生产用冷凝去杂机构，包括罐体，罐体的两端呈半球形，罐体两端位置设置均设置有弧形板，弧形板和罐体端壁之间形成弧形空腔，两个弧形板之间通过倾斜设置的隔离板连接，隔离板将罐体中部的腔分为两个三角空腔，所述的罐体两端均设置有搅拌机构；
搅拌机构包括搅拌轴和多个搅拌叶片，搅拌轴一端位于罐体外而另一端伸入对应的三角空腔中，搅拌轴上安装有多个搅拌叶片，每个搅拌叶片的直径大小不同且沿着搅拌轴的轴向越靠捡罐体端部的搅拌叶片直接越大；
所述的弧形板上开有多个直径不同的通孔，且越靠近隔离板的通孔直接越小。
所述的隔离板的一个端头与弧形板的左侧固定连接，而隔离板的另一个端头与弧形板的右侧固定连接。
所述的隔离板与弧形板连接处和罐体内壁之间具有间距，且该连接处于罐体内壁之间设置有过滤网。
所述的搅拌轴穿过隔离板，搅拌轴位于罐体外的端头与电机相连。
所述的罐体两端的搅拌轴反向转动。
本实用新型具有以下优点：（1）通过隔离板将罐体分成三角空腔，使其一端大而一端下，液体从小端注入弧形空腔内，由于腔由大变小，将一些未搅拌的东西聚集在一起，再通过过滤网的作用，将未搅拌物分散，通过通孔注入另外一个三角空腔中，由于通孔设置弧形板上，弧形板朝其圆心喷射液体，而圆心处设置有搅拌叶片，共同作用，最终实现搅拌均匀的目的；（2）弧形空腔和三角空腔的设置，使罐体内的液体不会产生对流。
附图说明
图1 为本实用新型的结构示意图；
图中，1—罐体，2—弧形板，3—隔离板，4—搅拌轴，5—搅拌叶片，6—通孔，7—过滤网。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：
如图1所示，新型搅拌装置，包括罐体1，罐体1的两端呈半球形，罐体1两端位置设置均设置有弧形板2，弧形板2和罐体1端壁之间形成弧形空腔，两个弧形板2之间通过倾斜设置的隔离板3连接，隔离板3将罐体1中部的腔分为两个三角空腔，所述的罐体1两端均设置有搅拌机构。
进一步地，搅拌机构包括搅拌轴4和多个搅拌叶片5，搅拌轴4一端位于罐体外1而另一端伸入对应的三角空腔中，搅拌轴4上安装有多个搅拌叶片5，每个搅拌叶片5的直径大小不同且沿着搅拌轴4的轴向越靠捡罐体1端部的搅拌叶片5直接越大；所述的罐体1两端的搅拌轴4反向转动；所述的弧形板2上开有多个直径不同的通孔6，且越靠近隔离板3的通孔6直接越小。
具体地，所述的隔离板3的一个端头与弧形板2的左侧固定连接，而隔离板3的另一个端头与弧形板2的右侧固定连接。
本实施例中，所述的隔离板3与弧形板2连接处和罐体1内壁之间具有间距，且该连接处于罐体1内壁之间设置有过滤网7。所述的搅拌轴4穿过隔离板3，搅拌轴4位于罐体1外的端头与电机相连。
工作时，液体从在三角空腔中进行搅拌，从三角空腔小端流出，注入弧形空腔中，液体再从通孔6中流入另外一个三角空腔内。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。