一种精确补胶装置的制作方法

本实用新型涉及一种补胶装置。

背景技术：

在电子产品生产领域，绝缘件的灌封或点胶后，通常有一个补胶的工序，以弥补自动灌封和点胶后出现的“未浇足”的现象，从而提高产品的生产合格率。目前使用的补胶装置的工作原理一般如图1所示，储料罐1’从上游的其他设备装置接入混合胶料后，进料阀2’关闭，进气阀3’及出料阀4’打开，混合胶料在压缩空气的压力作用下，流经补胶阀5’对产品进行补料。该装置的主要缺陷有：（1）需从上游的其他设备装置中接入混合胶料，混合管路长，容易发生凝结固化造成堵塞，清洁维护困难且成本高，特别是对于常温快速固化胶料；（2）采用气压的方式进行补胶，压缩气体压力和流量难以控制，补胶的计量难以控制。

技术实现要素：

本实用新型解决了上述技术问题，提供一种精确补胶装置，同时解决了维护清理困难的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种精确补胶装置，其特征在于，包括：

两个储罐，分别装有固化剂和主剂，所述的储罐上方有供压缩空气进入的进气通道，所述的进气通道上连接有进气阀；所述的储罐上方有加料通道，所述的加料通道上连接有加料阀；所述的储罐的下方设有出料口，出料口处设有出料阀；

两个定量缸，所述的定量缸具有一活塞端和一料端，所述的两个定量缸料端分别与两个储罐的出料口连通；

伺服驱动机构，所述的伺服驱动机构与两个定量缸相连，同时驱动两个定量缸的活塞端上下移动；

混合机构，所述的混合机构包括混合管、混合管入口阀、连接在混合管下游的出料管、连接在出料管末端的胶阀，所述的混合管的上游与两个定量缸的料端均通过管道连通，所述的混合管入口阀设在混合管的上游与定量缸之间的管道上。

进一步的，所述的储罐上还设有回料口，所述的回料口与出料口和定量缸的料端连通，并且在回料口和出料口之间设有回料阀。

进一步的，所述的出料阀、混合管入口阀和回料阀均采用隔膜式阀。

进一步的，所述的隔膜式阀从左到右依次包括：阀块、料膜、缸体、气膜和端盖，所述的缸体内设有阀芯，所述的阀芯外圆周上套有弹簧，所述的端盖上设有进气通道，所述的阀块上设有两个料液通道，压缩空气通过端盖的进气通道进入，将气膜鼓起，进而推动阀芯前移并且弹簧被压缩，阀芯将料膜紧贴于阀块上，阀块上的料液通道关闭，关闭压缩空气的进入后，阀芯通过弹簧的弹力回缩，料膜远离阀块，阀块上的料液通道开启。

进一步的，所述的胶阀包括胶管和置于胶管两侧可挤压胶管的阀体，所述的阀体包括胶阀端盖、胶阀气膜、胶阀弹簧、胶阀阀芯和胶阀阀块，所述的胶阀气膜的两侧分别是胶阀端盖和胶阀阀块，所述的胶阀阀块内套有胶阀阀芯，胶阀弹簧套在胶阀阀芯上，胶阀端盖上设有进气通道，压缩空气通过两侧阀体的端盖上的进气通道进入，将胶阀气膜鼓起，进而推动胶阀阀芯前移并且胶阀弹簧被压缩，两侧的胶阀阀芯将胶管挤压，胶管被截断；关闭压缩空气的进入后，胶阀阀芯通过胶阀弹簧的弹力回缩，胶管恢复原状。

进一步的，所述的储罐的上方还设有抽空阀，外接真空发生单位。

进一步的，所述的混合管采用塑料管路，所述的出料管采用胶管。

进一步的，所述的储罐上还设有温度感应器和液位感应器。

本实用新型的有益效果：

1、设置了固化剂定量缸、主剂定量缸及伺服驱动机构，由固化剂定量缸和主剂定量缸的缸径比控制固化剂和主剂的配比，由定量缸的缸径和伺服驱动机构驱动的活塞行程控制补胶量，胶量配比和计量控制精确可靠；

2、采用经济型塑料混合管，并且其下游的出料管采用经济型胶管，胶阀采用的是夹管式阀，当混料管路发生堵塞时，能实现快速更换，维护操作简单，成本低，特别是对于使用常温快速固化胶料的工况；

3、出料阀、回料阀及混合管入口阀均为隔膜式阀，采用经济型高分子隔膜材料作为密封件，密封可靠，可以实现快速更换，操作维护简单及成本低；

4、设置了出料阀、回料阀及相应的流道，配合伺服驱动机构驱动固化剂定量缸和主剂定量缸活塞的动作，能实现固化剂和主剂在非工作状态时候的循环流动，防止填料沉淀堵塞流道；

5、设置了抽空阀，外接真空发生单位，可以实现固化剂储罐和主剂储罐内的固化剂和主剂的脱气操作。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1是本实用新型现有技术结构示意图；

图2是本实用新型结构示意图；

图3是本实用新型储罐出料阀的结构示意图；

图4是本实用新型胶阀的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。

如图2所示，一种精确补胶装置，包括两个储罐、两个定量缸、伺服驱动机构5和混合机构，两个储罐分别为固化剂储罐1和主剂储罐2，所述的固化剂储罐1和主剂储罐2分别储存有固化剂和主剂，储罐（1、2）的上方有供压缩空气进入的进气通道，所述的进气通道上连接有进气阀8；所述的储罐（1、2）上方有加料通道，所述的加料通道上连接有加料阀9；所述的储罐（1、2）的下方设有出料口，出料口处设有出料阀11；两个定量缸分别为固化剂定量缸3和主剂定量缸4，定量缸（3、4）具有一活塞端和一料端，两个定量缸（3、4）料端分别与两个储罐（1、2）的出料口连通；所述的伺服驱动机构5与两个定量缸（3、4）相连，同时驱动两个定量缸（3、4）的活塞端上下移动；所述的混合机构包括混合管6、混合管入口阀13、连接在混合管下游的出料管、连接在出料管末端的胶阀7，所述的混合管6的上游与两个定量缸（3、4）的料端均通过管道连通，所述的混合管入口阀13设在混合管6的上游与定量缸（3、4）之间的管道上。对主剂和固化剂均设置了定量缸，并采用伺服驱动技术，解决了现有技术中补胶计量难以控制的问题；另外，本专利在工艺流程尾端采用经济型塑料混合管的方式，并设置夹管型胶阀，极大地缩短了混合料管路，能实现塑料混合管及其下游的出料管软管快速更换，解决了现有技术中维护清理困难的问题。

本实施例中储罐（1、2）上还设有回料口，所述的回料口与出料口和定量缸（3、4）的料端连通，并且在回料口和出料口之间设有回料阀12，出料阀11、回料阀12及相应的流道，配合伺服驱动机构5驱动固化剂定量缸3和主剂定量缸4活塞端的动作，能实现固化剂和主剂在非工作状态时候的循环流动，防止填料沉淀堵塞流道。

本实施例中储罐（1、2）上还设有抽空阀10，外接真空发生单位，可以实现固化剂储罐和主剂储罐内的固化剂和主剂的脱气操作。

本实施例中，储罐（1、2）上还设有温度感应器15和液位感应器14，让整体操作更精确。

本实施例中，出料阀、混合管入口阀和回料阀均采用隔膜式阀，其结构如图3所示，从左到右依次包括：阀块111、料膜112、缸体113、气膜116和端盖117，所述的缸体113内设有阀芯114，所述的阀芯114外圆周上套有弹簧115，所述的端盖117上设有进气通道，所述的阀块111上设有两个料液通道，压缩空气通过端盖117的进气通道进入，将气膜116鼓起，进而推动阀芯114前移并且弹簧115被压缩，阀芯114将料膜112紧贴于阀块111上，阀块111上的料液通道关闭，隔膜式阀需打开时，端盖117中的气腔泄压，阀芯114通过弹簧115的弹力回缩，料液的压力，将料膜112鼓起，料膜112远离阀块111，从而实现现料液通道的接通。

本实施例中，胶阀采用夹管式阀，具体图4所示，胶阀7包括胶管76和置于胶管两侧可挤压胶管76的阀体，所述的阀体包括胶阀端盖71、胶阀气膜72、胶阀弹簧73、胶阀阀芯74和胶阀阀块75，所述的胶阀气膜72的两侧分别是胶阀端盖71和胶阀阀块75，所述的胶阀阀块75内套有胶阀阀芯74，胶阀弹簧73套在胶阀阀芯74上，胶阀端盖71上设有进气通道，压缩空气通过两侧阀体的端盖71上的进气通道进入，将胶阀气膜72鼓起，进而推动胶阀阀芯74前移并且胶阀弹簧73被压缩，两侧的胶阀阀芯74将胶管挤压，实现混合料液通道的截断；需关闭时，端盖71中的气腔泄压，阀芯74在弹簧73的弹力作用下回缩，胶管76在自身的弹力和混合料液压力的作用下恢复原状，从而实现混合料液通道的接通。

本实施例的工作情况是：固化剂定量缸3和主剂定量缸4充料时，出料阀11打开，回料阀12和混合管入口阀13关闭，加料阀9和抽空阀10处于关闭状态，进气阀8打开加压，伺服驱动机构5驱动固化剂定量缸3和主剂定量缸4的活塞端上抬，固化剂和主剂在压缩气体的压力作用下分别充入固化剂定量缸3和主剂定量缸4。对产品进行补胶时，出料阀11和回料阀12均处于关闭状态，混合管入口阀13和胶阀7打开，伺服驱动机构5驱动固化剂定量缸3和主剂定量缸4的活塞下压，压出的固化剂和主剂经由混合管6混合成所需的混合胶料，再经由胶阀7浇注到产品，完成补胶过程。在非工作状态时，出料阀11打开，其余阀门均处于关闭状态，伺服驱动机构5驱动固化剂定量缸3和主剂定量缸4的活塞端上抬，固化剂和主剂充入固化剂定量缸3和主剂定量缸4，然后回料阀12打开，其余阀门均关闭，伺服驱动机构5驱动固化剂定量缸3和主剂定量缸4的活塞端下压，固化剂定量缸3和主剂定量缸4中的料液分别被压回固化剂储罐1和主剂储罐2，从而实现系统的料液的循环运动，防止料液中的填料颗粒发生沉淀而阻塞料液通道。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。