本实用新型涉及一种复合挤出工艺中的工装设备，属于橡塑产品生产制造领域，尤其涉及一种胶水使用量连续计量装置。
背景技术：
目前橡塑产品中的内部加强嵌件根据产品的要求会需要和橡塑材料有更高的粘结性能来满足产品的使用寿命和工况，粘结的界面通常是通过涂覆适当的胶黏剂来实现的，由于挤出工艺和材料的连续性，没有办法通过取样测量涂覆层的厚度来实现测量，通过称量材料的重量来确定添加比例是经常被使用的一个技术手段，但通常是用在需要精确控制的配料工序，比如不同材料的混合之前的配料，通常是固体材料。
而一种胶水使用量连续计量装置结构简单、使用方便，不仅能可以直观地看到胶黏剂的实时涂覆状况，监控加工状况，大大提高了产品的质量，实现提前监控和预防，而且还能根据实时记录的胶黏剂使用量，确保部件表面的上胶量在控制范围内，提高产品的均一性和可靠性。
技术实现要素：
本实用新型所解决的技术问题在于提供一种胶水使用量连续计量装置，已解决传统手段无法实时监控胶黏剂涂覆状况、产品质量差、可靠性低的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用一种胶水使用量连续计量装置，包括胶黏剂容器、称量装置和胶黏剂涂覆装置，其特征在于，所述胶黏剂容器通过软管与胶黏剂涂覆装置连通，称量装置安装在胶黏剂容器下方；所述称量装置包括底板、铰链、力传感器、人机界面和控制器；所述胶黏剂涂覆装置设有进胶口、出胶口。
进一步地，所述胶黏剂容器的上部为圆通容器，下部为锥形容器，锥形容器的底部开有管道，管道与软管连通。
进一步地，所述称量装置中底板位于最上方，底板一端与铰链铰接，另一端端部下方安装有力传感器，力传感器通过线路与人机界面和控制器相连。
进一步地，所述胶黏剂涂覆装置为封闭装置，中间放置有被涂覆材料，两端加工有进胶口和出胶口，进胶口和出胶口设置有密封圈和密封材料。
与现有技术相比，本实用新型一种胶水使用量连续计量装置结构简单、使用方便，不仅能可以直观地看到胶黏剂的实时涂覆状况，监控加工状况，大大提高了产品的质量，实现提前监控和预防，而且还能根据实时记录的胶黏剂使用量，确保部件表面的上胶量在控制范围内，提高产品的均一性和可靠性。
附图说明
图1为本实用新型所述一种胶水使用量连续计量装置的结构示意图。
具体实施方式
请参阅图1所示，本实用新型提供一种胶水使用量连续计量装置，包括胶黏剂容器1、称量装置2和胶黏剂涂覆装置3，其特征在于，所述胶黏剂容器1通过软管4与胶黏剂涂覆装置3连通，称量装置2安装在胶黏剂容器1下方；所述称量装置2包括底板5、铰链6、力传感器7、人机界面和控制器8；所述胶黏剂涂覆装置设有进胶口9、出胶口10。
请参阅图1所示，胶黏剂涂覆装置3为一个封闭装置，两边加工了被加工材料进出的进胶口9、出胶口10，被涂覆材料11从进胶口9进入，另外一端涂胶完后从出胶口10离开，开口尺寸非常贴合被加工材料，确保在进胶口9处没有内部的胶黏剂12会渗漏到外面，出胶口10的开口尺寸比加工材料的截面稍大，既允许被涂覆的胶黏剂12残留在被加工材料上而不被刮下而滞留在上胶器内部，同时因为胶黏剂12的用量小，涂覆上的胶黏剂12也不会滴落而离开材料表面。
请参阅图1所示，胶黏剂容器1为一个圆通容器，下部为锥形容器，锥形容器下部开有管道连接胶黏剂软管4。胶黏剂12通过自重或者桶内的压力流入连接管道，然后流入上胶黏剂涂覆装置3内部，在胶黏剂12被用掉以后，胶黏剂12会自动流入来补充保证下部的胶黏剂涂覆装置3内部充满胶黏剂12，上部的胶黏剂容器1内部的材料减少，液面下降。
请参阅图1所示，称量装置2安装在胶黏剂容器1下部，为一个力传感器7直接连接在胶黏剂容器1的底板5上，底板5为一个杠杆结构，一头是一个铰链6，底板5上方为胶黏剂容器1，下方为力传感器7。胶黏剂12的重量和力传感器7接受的重量形成一个线性的力值比例，力传感器7通过PLC和触摸屏提供用户操作界面，可以校验，清零传感器，输入生产线速度，提供计算的单位长度使用胶黏剂的用量，设定控制公差和报警输出，提供运行曲线来监控。
综上，本实用新型一种胶水使用量连续计量装置结构简单、使用方便，不仅能可以直观地看到胶黏剂的实时涂覆状况，监控加工状况，大大提高了产品的质量，实现提前监控和预防，而且还能根据实时记录的胶黏剂使用量，确保部件表面的上胶量在控制范围内，提高产品的均一性和可靠性。
以上所述，仅是本实用新型的最佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的方法内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，均属于权利要求书保护的范围。