用于EPS装饰构件上料系统的搅拌机的制作方法

本实用新型涉及EPS装饰构件的生产设备，具体涉及一种用于EPS装饰构件上料系统的搅拌机。

背景技术：

中国专利公开了一种公开号为CN 205701286 U的EPS装饰构件上料系统，该系统包括：下端带有出料口的搅拌机、用于放置构件且将构件移送的移动机构、一端位于出料口下端且另一端位于移动机构的末端的上方的传送带。虽然该系统实现了将涂料涂布在EPS装饰构件上，但是该系统存在的缺点为：

由于在搅拌机上仅开设有一个出料口，因此配置好的涂料会一推一堆的落在传送带上，由于传送带向上倾斜，因此一堆涂料堆放在传送带上，容易因重力作用二导致涂料滑落较多在地面上，导致工作环境杂乱，并且浪费了大量的涂料。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种用于EPS装饰构件上料系统的搅拌机，解决了现有技术中因仅有一个出料口而导致涂料在传送带上滑落几率增大的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种用于EPS装饰构件上料系统的搅拌机，包括：搅拌罐，搅拌罐底部连通有排料管，排料管底部由管盖封闭，在管盖中心上设置有竖直向下延伸的中心轴；在管盖上穿有至少两根与排料管连通的第一导料管，所有第一导料管所在处围成的圆以中心轴所在处为圆心，在排料管底部外套置有能相对排料管滑动的滑动管，在每一第一导料管外均套置有相对第一导料管滑动的第二导料管，所有第二导料管均与滑动管固定，在排料管外壁上固定有位于滑动管上方的安装环，排料管穿过一压紧弹簧，压紧弹簧一端与安装环固定，压紧弹簧另一端与滑动管固定；在中心轴上转动连接至一转动盘中心，在转动盘上开设有对应每一第二导料管的通孔，转动盘上连接有转动驱动组件，在转动驱动组件的驱动作用下，能使转动盘上的每一通孔均与一第二导料管对准且连通，也能使转动盘封闭每一第二导料管；滑动管连接有一升降组件，在升降组件的驱动下，能使滑动管上的第二导料管到转动盘有距离，亦能使仅在压紧弹簧的作用下保持第二导料管压紧在转动盘上；升降组件以及转动驱动组件均电连接至控制箱。

优选的是，升降组件包括固定在滑动管外壁上的永磁铁以及固定在安装环上方的电磁铁，电磁铁与永磁铁相对设置，电磁铁电连接至控制箱。

优选的是，转动驱动组件包括齿环、齿轮以及转动电机，齿环环绕地设置于转动盘外周，齿环边缘上设置有传动齿，传动齿啮合有齿轮，齿轮的中心连接至转动电机的转轴，转动电机通过安装座安装于支撑搅拌罐的支撑架上。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1)通过转动盘上多个通孔的设计，实现了在出料时多个通孔分散落料，避免因涂料下落至现有技术的传送带上成堆而导致涂料因重力从传送带上滑落的现象，使得工作环境干净，并避免了大量涂料的浪费，节约了生产成本；

2)由于在长期调节开度过程中若转动盘与第二导料管之间的摩擦过大会导致转动盘与第二导料管之间缝隙越来越大，而为了避免因转动盘的转动导致转动盘与第二导料管之间缝隙越来越大进而导致涂料随意遗漏，因此设计了滑动管、第一导料管、第二导料管、压紧弹簧以及升降组件，实现了在调节过程中将第二导料管升高，避免了第二导料管与转动盘之间存在摩擦力，进而达到了避免第二导料管和转动盘磨损的现象。

附图说明

图1为用于EPS装饰构件上料系统的搅拌机的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提出了一种用于EPS装饰构件上料系统的搅拌机，包括：搅拌罐11，搅拌罐11底部连通有排料管12，排料管12底部由管盖封闭，在管盖中心上设置有竖直向下延伸的中心轴13；在管盖上穿有至少两根与排料管12连通的第一导料管14，所有第一导料管14所在处围成的圆以中心轴13所在处为圆心，在排料管12底部外套置有能相对排料管12滑动的滑动管15，在每一第一导料管14外均套置有相对第一导料管14滑动的第二导料管16，所有第二导料管16均与滑动管15固定，在排料管12外壁上固定有位于滑动管15上方的安装环17，排料管12穿过一压紧弹簧18，压紧弹簧18一端与安装环17固定，压紧弹簧18另一端与滑动管15固定；在中心轴13上转动连接至一转动盘19中心，在转动盘19上开设有对应每一第二导料管16的通孔，转动盘19上连接有转动驱动组件，在转动驱动组件的驱动作用下，能使转动盘19上的每一通孔均与一第二导料管16对准且连通，也能使转动盘19封闭每一第二导料管16；滑动管15连接有一升降组件，在升降组件的驱动下，能使滑动管15上的第二导料管16到转动盘19有距离，亦能使仅在压紧弹簧18的作用下保持第二导料管16压紧在转动盘19上；升降组件以及转动驱动组件均电连接至控制箱。由于转动盘19与第二导料管16之间有缝隙而遗漏的涂料量是不可控的，而瞬间将第二导料管16与转动盘19分离只要时间控制好涂料漏出量是可靠的。当需要切换第二导料管16的开度时，控制箱首选控制升降组件，使得滑动管15带动第二导料管16上移，第二导料管16与转动盘19分离，然后通过转动驱动组件驱动转动盘19转动，实现开度调节，调节后控制升降组件，使得第二导料管16压紧在转动盘19上。且从转动盘19内或转动盘19与第二导料管16连接处漏出的涂料直接会落至现有技术的传送带上，也不会出现涂料承接不到的情况。

如图2所示，为了设计结构简单的升降组件，且减少驱动所需消耗的能量，升降组件包括固定在滑动管15外壁上的永磁铁110以及固定在安装环17上方的电磁铁111，电磁铁111与永磁铁110相对设置，电磁铁111电连接至控制箱。通过压紧弹簧18的设置，实现了在电磁铁111断电后，电磁铁111与永磁铁110之前无吸附力，在压紧弹簧18的弹力作用下第二导料管16自动压紧在转动盘19上，节约了电能的使用，更加经济环保；当电磁铁111通电后，永磁铁110被吸附，滑动筒上移。

如图2所示，为了设计结构简单的转动驱动组件，且避免转动驱动组件妨碍滑动管15和运作，转动驱动组件包括齿环120、齿轮121以及转动电机122，齿环120环绕地设置于转动盘19外周，齿环120边缘上设置有传动齿，传动齿啮合有齿轮121，齿轮121的中心连接至转动电机122的转轴，转动电机122通过安装座123安装于支撑搅拌罐11的支撑架上。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。