一种脱硫塔底部积灰破拱输送系统的制作方法

本实用新型涉及锅炉烟气脱硫技术领域，具体涉及一种脱硫塔底部积灰破拱输送系统。

背景技术：

锅炉燃煤烟气中含有大量的二氧化硫及其他酸性气体，必须通过脱硫、除尘后才能进行排放。通常脱硫是在专门的烟气脱硫装置比如脱硫塔内进行的。在脱硫塔底部设有排灰系统，脱硫塔内的烟灰通过脱硫塔底部的排灰系统进行清除。

现有的脱硫塔底部排灰系统存在以下问题：

一是脱硫塔底部排灰采常用卸灰阀+锥形灰斗形式这种结构，对积灰的清除作用不大，且锥形灰斗的结构改变了底部的烟气流场，影响到了脱硫塔内部烟气的分布，不利于脱硫效率的提高。

二是脱硫塔底部排灰系统没有吹扫装置，在脱硫塔底部位置，当烟气自下而上进入脱硫塔时，在迎风面的壁板上有时会形成积灰堆积，积灰黏在迎风侧壁板上，难以清除下来，从而影响了脱硫塔的正常运行。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提出的一种脱硫塔底部积灰破拱输送系统，旨在提高脱硫塔底部排灰的顺畅性，对于堆积的积灰能进行有效的破碎并输送出去，具体的技术方案如下：

一种脱硫塔底部积灰破拱输送系统，包括控制器、积灰吹扫管路模块、供气装置以及在脱硫塔底部转角的下方塔壁上开设的塔壁吹扫孔，所述积灰吹扫管路模块包括吹扫管，所述积灰吹扫管路模块的吹扫管连接塔壁吹扫孔，所述供气装置包括用于提供吹扫用压缩空气的高压管路、第一电动控制阀，所述高压管路通过第一电动控制阀与吹扫管相连接，所述控制器分别与供气装置、第一电动控制阀电性连接。

上述技术方案中，通过在脱硫塔底部转角的下方塔壁上开设的塔壁吹扫孔，采用高压的压缩进行吹扫，从而可以对脱硫塔底部的积灰进行有效的破碎、清除，使得排灰能顺利进行。

为了提高吹扫的效率，本实用新型的一种脱硫塔底部积灰破拱输送系统在所述脱硫塔底部转角的下方塔壁上开设有至少3排塔壁吹扫孔，所述积灰吹扫管路模块至少设置有3排吹扫管，所述第一电动控制阀至少为3个，且所述塔壁吹扫孔在从上到下分排布置，所述每个吹扫孔上连接有吹扫管，所述高压管路通过第一电动控制阀与每排吹扫管相连接。

为了防止积灰向吹扫管内倒灌，本实用新型的积灰吹扫管路模块在所述吹扫管上设置有单向阀，所述单向阀按照吹扫管内的气流前进方向为单向阀的连通状态进行设置。

为了进行脱硫塔底部积灰堵塞情况的检测，本实用新型的所述供气装置还包括用于提供脱硫塔底部积灰堵塞检测的低压检测管路、第二电动控制阀、气体压力传感器，所述气体压力传感器设置在每个吹扫管上，所述低压检测管路通过第二电动控制阀与吹扫管相连接，所述控制器分别与第二电动控制阀、气体压力传感器电性连接。

上述积灰堵塞情况的检测方案中，设置了低压检测管路、第二电动控制阀、气体压力传感器，这样就可以通过控制器定时开启低压检测通道，通过设置在吹扫管上的气体压力传感器对每一处的塔壁吹扫孔是否堵塞进行检测，控制器统计塔壁吹扫孔的堵塞数量，当堵塞孔的数量达到一定现值时(例如超过10％时)，开通高压管路进行吹扫。优选的，低压检测管路中的空气压力可以设置成高于脱硫塔内的烟气压力的20％～60％。采用低压定时检测的技术方案，既保证了堵塞检测的及时性，又有利于减少检测空气对脱硫塔内的烟气分布的影响。

作为进一步的改进，本实用新型的一种脱硫塔底部积灰破拱输送系统还包括设置在脱硫塔底部下方出口的螺旋输送机，所述螺旋输送机与控制器电性连接。

另外，在所述螺旋输送机的出料口连接有双层自力式翻板阀。

上述脱硫塔排灰口设置的螺旋输送机与双层自力式翻板阀，与传统的卸灰阀+锥形灰斗相比较，对脱硫塔内部烟气分布的影响小，且具有排灰速度快、脱硫塔底部转角处不易形成堆积的优势。同时，采用自力式翻板阀能够保持脱硫塔的密封性能和及时排灰性能，当自力式翻板阀上部积灰数量达到一定程度时，在积灰重力的作用下，自力式翻板阀一次开启关闭阀门，将积灰排出脱硫塔，同时保证脱硫塔的密封性能。

作为进一步的改进，所述供气装置为热压缩空气的供气装置，且热压缩空气的温度为90℃～110℃。采用热压缩空气有利于维护脱硫塔内的反应温度，保证脱硫的效率。

作为本实用新型的更进一步的改进，在所述供气装置的空气输出管路上设有温度传感器，所述温度传感器与控制器电性连接。

在空气输出管路(包括高压管路及低压检测管路)上设置温度传感器可以使得控制器及时监控到供气装置的压缩空气温度，避免温度过高或过低。

本实用新型的有益效果是：

第一，本实用新型的一种脱硫塔底部积灰破拱输送系统，通过在脱硫塔底部转角的下方塔壁上开设的塔壁吹扫孔，采用高压的压缩进行吹扫，从而可以对脱硫塔底部的积灰进行有效的破碎、清除，使得排灰能顺利进行。

第二，本实用新型的一种脱硫塔底部积灰破拱输送系统，脱硫塔排灰口设置的螺旋输送机与双层自力式翻板阀，与传统的卸灰阀+锥形灰斗相比较，对脱硫塔内部烟气分布的影响小，且具有排灰速度快、脱硫塔底部转角处不易形成堆积的优势。同时，采用自力式翻板阀能够保持脱硫塔的密封性能和及时排灰性能，当自力式翻板阀上部积灰数量达到一定程度时，在积灰重力的作用下，自力式翻板阀一次开启关闭阀门，将积灰排出脱硫塔，同时保证脱硫塔的密封性能。

第三，本实用新型的一种脱硫塔底部积灰破拱输送系统，设置了低压检测管路、第二电动控制阀、气体压力传感器，这样就可以通过控制器定时开启低压检测通道，通过设置在吹扫管上的气体压力传感器对每一处的塔壁吹扫孔是否堵塞进行检测，控制器统计塔壁吹扫孔的堵塞数量，当堵塞孔的数量达到一定现值时，开通高压管路进行吹扫。采用低压定时检测的技术方案，既保证了堵塞检测的及时性，又有利于减少检测空气对脱硫塔内的烟气分布的影响。

附图说明

图1是本实用新型的一种脱硫塔底部积灰破拱输送系统的结构示意图。

图2是积灰吹扫管路模块与脱硫塔连接结构示意图。

图3是脱硫塔底部下方出口安装了螺旋输送机及双层自力式翻板阀后的结构示意图。

图中：10、控制器。

图中：20、积灰吹扫管路模块，21、吹扫管，22、第一电动控制阀，23、单向阀，24、气体压力传感器，25、温度传感器。

图中：30、供气装置，31、低压检测管路，32、第二电动控制阀，33、用于提供吹扫用压缩空气的高压管路。

图中：40、脱硫塔，41、脱硫塔底部转角，42、塔壁吹扫孔。

图中：50、螺旋输送机。

图中：60、双层自力式翻板阀。

图中：A、转角塔壁上侧，B、转角塔壁中侧，C、转角塔壁下侧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1至3所示为本实用新型的一种脱硫塔底部积灰破拱输送系统的实施例，包括控制器10、积灰吹扫管路模块20、供气装置30以及在脱硫塔底部转角41的下方塔壁上开设的塔壁吹扫孔42，所述积灰吹扫管路模块20包括吹扫管21，所述积灰吹扫管路模块的吹扫管21连接塔壁吹扫孔42，所述供气装置30包括用于提供吹扫用压缩空气的高压管路33、第一电动控制阀22，所述高压管路33通过第一电动控制阀22与吹扫管21相连接，所述控制器10分别与供气装置30、第一电动控制阀22电性连接。

为了提高吹扫的效率，本实施例的一种脱硫塔底部积灰破拱输送系统在所述脱硫塔底部转角的下方塔壁上开设有至少3排塔壁吹扫孔，所述积灰吹扫管路模块至少设置有3排吹扫管，所述第一电动控制阀至少为3个，且所述塔壁吹扫孔在从上到下分排布置，所述每个吹扫孔上连接有吹扫管，所述高压管路通过第一电动控制阀与每排吹扫管相连接。

图中，在所述脱硫塔底部转角41的下方塔壁的转角塔壁上侧A、转角塔壁中侧B、转角塔壁下侧C处开设了3排塔壁吹扫孔。

为了防止积灰向吹扫管内倒灌，本实施例的积灰吹扫管路模块20在所述吹扫管21上设置有单向阀23，所述单向阀23按照吹扫管内的气流前进方向为单向阀的连通状态进行设置。

为了进行脱硫塔底部积灰堵塞情况的检测，本实施例的所述供气装置30还包括用于提供脱硫塔底部积灰堵塞检测的低压检测管路31、第二电动控制阀32、气体压力传感器24，所述气体压力传感器24设置在每个吹扫管21上，所述低压检测管路31通过第二电动控制阀32与吹扫管21相连接，所述控制器10分别与第二电动控制阀32、气体压力传感器24电性连接(控制器与气体压力传感器的连接图中未画出)。

作为进一步的改进，本实施例的一种脱硫塔底部积灰破拱输送系统还包括设置在脱硫塔底部下方出口的螺旋输送机50，所述螺旋输送机50与控制器10电性连接(控制器与螺旋输送机的连接图中未画出)。

另外，在所述螺旋输送机50的出料口连接有双层自力式翻板阀60。

作为进一步的改进，所述供气装置30为热压缩空气的供气装置，且热压缩空气的温度为90℃～110℃。采用热压缩空气有利于维护脱硫塔内的反应温度，保证脱硫的效率。

作为本实施例的更进一步的改进，在所述供气装置30的空气输出管路上设有温度传感器25，所述温度传感器25与控制器10电性连接。

在空气输出管路(包括高压管路33及低压检测管路31)上设置温度传感器25可以使得控制器10及时监控到供气装置30的压缩空气温度，避免温度过高或过低。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。