本实用新型属于有机肥生产设备技术领域，尤其是涉及一种稻田有机肥高效筛分装置。
背景技术：
稻田有机肥是根据当地的土壤地理情况，全面活化营养技术配制而成的。稻田有机肥在生产过程中经过筛分把其中的大颗粒废料除去，现有的筛分装置就是有一个简单的筛网，往往筛分不彻底，另外筛分后的大颗粒肥料也没进行二次粉碎，造成浪费，同时工作效率低，影响肥料的品质。有效将稻田有机肥进行粉碎筛分达到统一的粒径，是保持其肥效呃重要环节之一。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种稻田有机肥高效筛分装置，以解决现有技术中存在的问题，对稻田有机肥进行高效粉碎、筛分，最终收获粒径均一的颗粒状稻田有机肥。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种稻田有机肥高效筛分装置，包括筛分箱、粉碎机构、粗筛机构、细筛机构、除磁机构、收料槽、大颗粒料斗和回收传输绞龙，所述筛分箱上端设有进料斗，筛分箱内由上至下依次设有粉碎机构、粗筛机构、细筛机构和出料口，所述粉碎机构包括固定研磨齿辊和伸缩研磨齿辊，固定研磨齿辊固定安装在筛分箱一侧的内壁上，伸缩研磨齿辊与伸缩杆的一端固定连接，伸缩杆的另一端通过液压缸和筛分箱另一侧的内壁连接，固定研磨齿辊和伸缩研磨齿辊在同一水平面上且相互咬合安装；
所述粗筛机构包括倾斜设置的筛板、安装在筛板两端的挡板、复位弹簧和驱动单元，筛板表面分布有若干筛孔，两复位弹簧分别设于挡板与筛分箱内壁之间，驱动单元推动筛板左右运动，筛板较低一端的下方设有粗料出口，粗料出口与大颗粒料斗相连，大颗粒料斗通过回收传输绞龙连通至进料斗，所述细筛机构为倾斜设在筛分箱侧壁间的细筛网，除磁机构的末端设有收料槽。
进一步的，靠近所述固定研磨齿辊下方的筛分箱内壁上设有导料板。
进一步的，所述驱动单元为偏心轮和与偏心轮连接的电机。
进一步的，所述除磁机构包括倾斜设置的传送带、磁铁板、主动轮、从动轮和集铁槽，传送带设于主动轮和从动轮之间，传送带表面设有光滑层，磁铁板紧贴在传送带上带面的下方，主动轮与驱动电机相连，传动带较低端连接的从动轮为磁力滚轮，集铁槽设于传送带的下方，收料槽设于从动轮一端的下方。
进一步的，所述磁力滚轮为表面设有磁环的传动滚轮。
进一步的，所述筛分箱内设有湿度检测器，筛分箱上进料斗的两侧分别设有鼓风机和喷水装置，用于调节筛分箱内的湿度平衡。
相对于现有技术，本实用新型所述的稻田有机肥高效筛分装置结构简单、设计合理，在对稻田有机肥进行粉碎、筛分的同时，还能除去物料中的铁屑杂质，进而高效提高稻田有机肥的品质。另外，本实用新型还能对筛分产生的大颗粒肥料再次处理，减少人工干预，提高生产效率。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
附图标记说明：
1-筛分箱；2-进料斗；3-固定研磨齿辊；4-伸缩研磨齿辊；5-伸缩杆；6-液压缸；7-筛板；8-挡板；9-复位弹簧；10-偏心轮；11-粗料出口；12-导料板；13-大颗粒料斗；14-回收传输绞龙；15-细筛网；16-收料槽；17-主动轮；18-磁铁板；19-从动轮；20-集铁槽。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1所示，一种稻田有机肥高效筛分装置，包括筛分箱1、粉碎机构、粗筛机构、细筛机构、除磁机构、收料槽16、大颗粒料斗13和回收传输绞龙14，所述筛分箱1上端设有进料斗2，筛分箱1内由上至下依次设有粉碎机构、粗筛机构、细筛机构和出料口，所述粉碎机构包括固定研磨齿辊3和伸缩研磨齿辊4，固定研磨齿辊3固定安装在筛分箱1一侧的内壁上，伸缩研磨齿辊4与伸缩杆5的一端固定连接，伸缩杆5的另一端通过液压缸6和筛分箱1另一侧的内壁连接，固定研磨齿辊3和伸缩研磨齿辊4在同一水平面上且相互咬合安装；
所述粗筛机构包括倾斜设置的筛板7、安装在筛板7两端的挡板8、复位弹簧9和驱动单元，筛板7表面分布有若干筛孔，两复位弹簧9分别设于挡板8与筛分箱1内壁之间，驱动单元推动筛板7左右运动，筛板7较低一端的下方设有粗料出口11，粗料出口11与大颗粒料斗13相接，大颗粒料斗13通过回收传输绞龙14连通至进料斗2，所述细筛机构为倾斜设在筛分箱1侧壁间的细筛网15，除磁机构的末端设有收料槽16。
靠近上述固定研磨齿辊3下方的筛分箱1内壁上设有导料板12。
上述驱动单元为偏心轮10和与偏心轮10连接的电机，偏心轮10与电机之间通过皮带连接。
上述除磁机构包括倾斜设置的传送带、磁铁板18、主动轮17、从动轮19和集铁槽20，传送带设于主动轮17和从动轮19之间，传送带表面设有光滑层，磁铁板18紧贴在传送带上带面的下方，主动轮17与驱动电机相连，传送带较低端连接的从动轮19为磁力滚轮，集铁槽20设于传送带的下方，收料槽16设于从动轮19一端的下方。
上述磁力滚轮为表面设有磁环的传动滚轮。
上述筛分箱1内设有湿度检测器，筛分箱1上进料斗2的两侧分别设有鼓风机和喷水装置，用于调节筛分箱1内的湿度平衡。
本实用新型工作时，待筛分的稻田有机肥从进料斗2进入筛分箱1内，首先经粉碎机构的固定研磨齿辊3和伸缩研磨齿辊4相互配合对物料进行粉碎，然后经导料板12物料进入粗筛机构，电机带动偏心轮10转动，从而带动筛板7左右运动对稻田有机肥物料进行粗筛，粗筛后的大颗粒肥料经粗料出口进入大颗粒料斗13，大颗粒料斗13内的稻田有机肥通过回收传输绞龙14将其再次送入进料斗2内，并随进料斗2内物料一起再次进入粉碎、筛分。经过粗筛机构和细筛机构的物料从筛分箱1的出料口落下，进入除磁机构，在物料自身重力的作用下，物料会沿着传送带向右滚动，最终进入收料槽16中，而物料中的铁屑杂质会收到磁铁板18和磁力滚轮的吸引紧贴在传送带表面，并随着传送带一起转动，由于磁铁板18距离传送带的下带面较远，磁力较小，当铁屑杂质传动到传送带下带面时，由于缺少磁力的吸附铁屑杂质就会与传送带分离而进落入集铁槽20中。收料槽16中收集到的是经过筛分后除去铁屑杂质的稻田有机肥，进而进行称重包装。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。