一种中医用药物加工装置的制作方法

本实用新型涉及医疗设备技术领域，具体是一种中医用药物加工装置。

背景技术：

中药是中医所用药物，中药是由大量的植物为药材经过加工值得，在药材加工过程中需要将大块状的药材加工成小颗粒或粉末状以便存放和服用。

目前，加工药材的主要工具是要就药臼，传统的药臼类似蒜杵，由捣药钵和捣药锤组成，将药材放入捣药钵内通过捣药锤锤击，以击碎药材，这种方式存在以下不足：此种捣药方式，必须由人工操作捣药锤来完成捣药，无法长时间持续捣药，捣药效率较低，且稍不留神捣药锤有可能砸伤手指，安全性较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种中医用药物加工装置，以解决背景技术中提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中医用药物加工装置，包括底座、圆柱体和捣药钵，所述底座的一侧与L形支架的一端固接，所述底座的上部设有与所述捣药钵相配合的圆形槽口，所述捣药钵的下端放置在所述圆形槽口内，所述圆柱体的中部固定套接有转轴，所述转轴的下端通过轴承与所述底座转动连接，所述转轴的上端活动穿过所述L形支架的横架、并固接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合，所述主动锥齿轮与电机的输出轴固接，所述电机固定在所述L形支架的横架上，所述电机与PLC控制器电性连接，所述PLC控制器固定在所述L形支架上，所述L形支架的横架的下部固接有固定杆，所述固定杆上设有滑槽，所述滑槽上滑动卡接有工形滑块，所述滑槽内设有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述滑槽的上端和所述工形滑块固接，所述圆柱体的侧壁上设有传动槽，所述传动槽分为回落槽和环形上升槽，所述回落槽与所述圆柱体的中心轴线平行，所述环形上升槽绕所述圆柱体的侧壁一圈、且两端分别与所述回落槽的两端连通，所述工形滑块的右侧与传动杆的一端固接，所述传动杆的另一端与所述传动槽配合，所述工形滑块的下侧通过连接杆固接有捣药锤，所述捣药锤正对所述捣药钵的槽口。

优选的，所述捣药锤上固定套接有刮环，所述刮环的外圈直径与所述捣药钵的槽口直径相同。

优选的，所述从动锥齿轮与所述主动锥齿轮的规格大小相同。

优选的，所述捣药锤的端部纵截面和所述捣药钵的槽口的底部纵截面均呈弧形、且两个弧形的圆心直径相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型通过电机带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮通过被动锥齿轮带动转轴转动，转轴带动圆柱体转动，由于主动锥齿轮与被动锥齿轮规格大小相同，故电机转动一圈则圆柱体转动一圈，圆柱体只做逆时针转动，随着电机转动，传动杆与环形上升槽配合，在传动杆的带动下，工形滑块和捣药锤上升，弹簧压缩，电机转动一圈后，短暂停止转动，此时传动杆与环形上升槽结束配合、并与回落槽配合，捣药锤在重力以及弹簧弹力的作用下迅速下落到捣药钵的槽口内，实现捣药功能，电机在PLC控制器的作用下，电机每转动一圈，会有短暂的停止，然后再继续转动，如此往复进行，以完成捣药，本装置可持续不断的作用，无需人力，捣药效率较高，本装置为自动捣药，可避免使用传统人工捣药器时，操作失误捣药锤砸伤手指，可提高使用安全性，本装置结构稳定，使用方便，利于推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图；

图2为本实用新型的圆柱体的后视图；

图3为本实用新型的工形滑块的示意图。

图中：1-底座；2-L形支架；3-圆柱体；301-回落槽；302-环形上升槽；4-转轴；5-刮环；6-轴承；7-连接杆；8-被动锥齿轮；9-主动锥齿轮；10-电机；11-固定杆；12-PLC控制器；13-滑槽；14-弹簧；15-工形滑块；16-传动杆；17-捣药锤；18-捣药钵。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

请参阅图1-3，一种中医用药物加工装置，包括底座1、圆柱体3和捣药钵18，底座1的一侧与L形支架2的一端固接，底座1的上部设有与捣药钵18相配合的圆形槽口(图中未示出)，捣药钵18的下端放置在圆形槽口内，圆柱体3的中部固定套接有转轴4，转轴4的下端通过轴承6与底座1转动连接，转轴4的上端活动穿过L形支架2的横架、并固接有从动锥齿轮8，从动锥齿轮8与主动锥齿轮9啮合，主动锥齿轮9与电机10的输出轴固接，电机10固定在L形支架2的横架上，电机10与PLC控制器12电性连接，PLC控制器12固定在L形支架2上，PLC控制器12采用西门子PLCS7-200系列，PLC控制器12可控制电机10转动固定的圈数和停止固定的时间(现有技术，不再赘述)，电机10采用奥奇力机电公司生产的型号为5IK60GN-C的减速电机，L形支架2的横架的下部固接有固定杆11，固定杆11上设有滑槽13，滑槽13上滑动卡接有工形滑块15，滑槽15内设有弹簧14，弹簧14的两端分别与滑槽13的上端和工形滑块15固接，圆柱体3的侧壁上设有传动槽，传动槽分为回落槽301和环形上升槽302，回落槽301与圆柱体3的中心轴线平行，环形上升槽302绕圆柱体3的侧壁一圈、且两端分别与回落槽301的两端连通，工形滑块15的右侧与传动杆16的一端固接，传动杆16的另一端与传动槽配合，工形滑块15的下侧通过连接杆7固接有捣药锤17，捣药锤17正对捣药钵18的槽口。

捣药锤17上固定套接有刮环5，刮环5的外圈直径与捣药钵18的槽口直径相同，在捣药锤17下落时，刮环5与捣药钵18的槽口的侧壁接触，将附着在侧壁上的药物刮下，使得药物可充分捣碎，刮环5可在捣药锤17下落时，封住捣药锤17与捣药钵18的内壁之间的空隙，防止药物崩出造成浪费。

捣药锤17的端部纵截面和捣药钵18的槽口的底部纵截面均呈弧形、且两个弧形的圆心直径相同，此种设计不但可增加捣药锤17的端部与捣药钵18的槽口底部的接触面积，同时还便于药物聚集到槽口底部的中间位置，便于药物和捣药锤17充分接触，使捣药效果更佳。

使用时，先将药物放入捣药钵18内，启动电机10，通过电机10带动主动锥齿轮9转动，主动锥齿轮9通过被动锥齿轮8带动转轴4转动，转轴4带动圆柱体3转动，由于主动锥齿轮9与被动锥齿轮8规格相同，故电机10转动一圈则圆柱体3转动一圈，圆柱体3只做逆时针转动，随着电机10转动，传动杆16与环形上升槽302配合，在传动杆16的带动下，工形滑块15和捣药锤17上升，弹簧14压缩，电机10转动一圈后，短暂停止转动，此时传动杆16与环形上升槽302结束配合、并与回落槽301配合，此时电机10已经转动了一圈，同时圆柱体3也转动了一圈，捣药锤17在重力以及弹簧14弹力的作用下迅速下落到捣药钵18的槽口内，实现捣药功能，电机10在PLC控制器12的作用下，电机10每转动一圈，会有短暂的停止，电机10停止时，传动杆16与回落槽301配合，捣药锤17下落，然后电机10再继续转动，电机10转动时，传动杆16与环形上升槽302配合，捣药锤17上升，如此往复进行，以完成捣药。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”“一端”、“另一端”、“端部”、“上”、“下”、“内”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。