本实用新型涉及一种抽油烟机工件的喷粉领域，具体是一种抽油烟机工件的喷粉装置。
背景技术：
抽油烟机在国内经历了近20个年头，从最初的顶吸式薄型抽油烟机，发展到侧吸式深型抽油烟机，又进化到了顶吸式免拆洗和欧式抽油烟机为主的状况。早期的薄型抽油烟机结构紧凑，价格低廉，但是存在吸力小，噪音大，易漏油等缺陷。在这种背景下，以德意、帅康为主导的侧吸式的深型抽油烟机孕育而生，克服了薄型抽油烟机的缺点，成为抽油烟机的第二代产品。随着生活水平的不断提高，就出现了以德意为主导欧式免拆洗、近吸式为主的第三代抽油烟机。
抽油烟机工件的加工工程中，喷粉占据很重要的地位，市面上一般使用静电喷粉对其进行喷涂，但是市面上使用的喷粉装置不能灵活调节工件的高度和粉尘喷射的幅度，影响人体健康，污染环境。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种抽油烟机工件的喷粉装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种抽油烟机工件的喷粉装置，包括滑架、链条滚轮、连接块、液压缸、静电喷粉室、加工台、防护网、天然气空气加热器、粉尘回收室、密封盖、连接销、输送链、防护罩、静电喷枪、导料管、丝杆、粉罐、导轨、固定板、连接架、电机和连接杆，加工台的台板底面一端设置有粉尘回收室，粉尘回收室里面两侧均设置有天然气空气加热器，天然气空气加热器外面罩有防护网，所述防护网固定在粉尘回收室的侧面内壁上，粉尘回收室正上方的加工台的台板上开设有方形通孔，粉尘回收室顶板上开设有和方形通孔尺寸相等的进料口，台板顶面一端位于粉尘回收室正上方开设有方形凹槽，方形凹槽里面设置有静电喷粉室，静电喷粉室底板上开设有和方形通孔尺寸相等的出粉口，静电喷粉室和粉尘回收室之间用方形通孔连通，粉尘回收室底板中部开设有出料口，所述出料口外沿边处设置有密封盖，台板顶面另一端设置有粉罐，粉罐靠近静电喷粉室一侧旁边是固定在台板顶面上的电机，电机和静电喷粉室之间的台板顶面上开设有条形滑槽，所述滑槽里面设置有导轨，导轨靠近静电喷粉室一端设置有固定板，固定板竖向设置，固定板靠近静电喷粉室一侧上部和静电喷枪的固定端连接，静电喷枪的固定端和粉罐之间用导料管连通，静电喷枪横向设置，静电喷枪的输出端径向穿过静电喷粉室一侧箱板伸入静电喷粉室里面，静电喷粉室的输出端设置有防护罩，位于静电喷枪下方的静电喷粉室的箱板外壁开设有圆柱形螺纹凹槽，所述圆柱形螺纹凹槽的直径和丝杆的直径相等，所述圆柱形螺纹凹槽旁边的固定板上开设有与其直径相等的圆柱形螺纹通孔，圆柱形螺纹凹槽的横向中心轴和圆柱形螺纹通孔的横向中心轴重合，丝杆横向设置，丝杆一端固定在静电喷粉室的圆柱形螺纹凹槽里面，另一端径向穿过固定板的圆柱形螺纹通孔和电机的转轴连接，固定板靠近电机一侧下部和连接架一端连接，连接架另一端开设有和丝杆直径相等的圆柱形螺纹通孔，丝杆和静电喷粉室同向螺纹连接，丝杆和固定板同向螺纹连接，丝杆和连接架反向螺纹连接，加工台正上方设置有滑架，滑架的滑轨里面设置有若干个链条滚轮，链条滚轮之间用输送链两两连接，链条滚轮和连接销一端铰连，连接销另一端和连接块顶部铰连，连接块和连接杆一端铰连，连接杆另一端连接液压缸的固定端，液压缸竖向设置。
作为本实用新型进一步的方案：所述防护网是由天然纤维和金属纤维制成。
作为本实用新型进一步的方案：所述防护网的孔隙直径为1-3微米。
作为本实用新型进一步的方案：所述方形通孔的长度和宽度均小于粉尘回收室底板的长度和宽度。
作为本实用新型进一步的方案：所述方形凹槽的长度和宽度大于方形通孔的长度和宽度。
作为本实用新型再进一步的方案：所述输送链的型号为WT-3。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：利用连接杆使液压缸固定稳定，利用液压缸灵活调节抽油烟机工件的高度，精准控制其伸入静电喷粉室，利用粉尘回收室对粉尘进行回收，降低成本，提高资源的利用率，利用天然气空气加热器对回收粉尘进行干燥处理，降低其回收处理时间，利用防护网避免粉尘进入天然气空气加热器，利用天然气加热，保护环境，降低污染，利用粉罐向静电喷枪供粉，利用防护罩控制粉尘的喷射幅度，避免粉尘溅出静电喷粉室，飘到空气中，被人体吸入，影响人体健康，避免环境污染，利用电机带动丝杆转动，利用丝杆转动带动连接杆在丝杆上面运动，从而带动固定板和静电喷枪移动，从而控制静电喷枪伸入静电喷粉室的长度，从而使多个工件进行同时喷粉，提高了工作效率，本实用新型能灵活调节抽油烟机工件的高度，能同时对多个工件进行加工，保护人体健康，避免环境污染，提高了工作效率，降低了成本。
附图说明
图1为一种抽油烟机工件的喷粉装置的结构示意图。
图2为一种抽油烟机工件的喷粉装置中传动装置本体的结构示意图。
图3为一种抽油烟机工件的喷粉装置中输送链的结构示意图。
图4为一种抽油烟机工件的喷粉装置中连接块和液压缸连接的结构示意图。
图中：滑架1、链条滚轮2、连接块3、液压缸4、静电喷粉室5、加工台6、防护网7、天然气空气加热器8、粉尘回收室9、密封盖10、连接销11、输送链12、防护罩13、静电喷枪14、导料管15、丝杆16、粉罐17、导轨18、固定板19、连接架20、电机21和连接杆22。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种抽油烟机工件的喷粉装置，包括滑架1、链条滚轮2、连接块3、液压缸4、静电喷粉室5、加工台6、防护网7、天然气空气加热器8、粉尘回收室9、密封盖10、连接销11、输送链12、防护罩13、静电喷枪14、导料管15、丝杆16、粉罐17、导轨18、固定板19、连接架20、电机21和连接杆22，加工台6的台板底面一端设置有粉尘回收室9，粉尘回收室9里面两侧均设置有天然气空气加热器8，天然气空气加热器8外面罩有防护网7，所述防护网7固定在粉尘回收室9的侧面内壁上，所述防护网7是由天然纤维和金属纤维制成，且所述防护网7的孔隙直径为1-3微米，粉尘回收室9正上方的加工台6的台板上开设有方形通孔，所述方形通孔的长度和宽度均小于粉尘回收室9底板的长度和宽度，粉尘回收室9顶板上开设有和方形通孔尺寸相等的进料口，台板顶面一端位于粉尘回收室9正上方开设有方形凹槽，所述方形凹槽的长度和宽度大于方形通孔的长度和宽度，方形凹槽里面设置有静电喷粉室5，静电喷粉室5底板上开设有和方形通孔尺寸相等的出粉口，静电喷粉室5和粉尘回收室9之间用方形通孔连通，粉尘回收室9底板中部开设有出料口，所述出料口外沿边处设置有密封盖10，台板顶面另一端设置有粉罐17，粉罐17靠近静电喷粉室5一侧旁边是固定在台板顶面上的电机21，电机21和静电喷粉室5之间的台板顶面上开设有条形滑槽，所述滑槽里面设置有导轨18，导轨18靠近静电喷粉室5一端设置有固定板19，固定板19竖向设置，固定板19靠近静电喷粉室5一侧上部和静电喷枪14的固定端连接，静电喷枪14的固定端和粉罐17之间用导料管15连通，静电喷枪14横向设置，静电喷枪14的输出端径向穿过静电喷粉室5一侧箱板伸入静定喷粉室5里面，静电喷粉室5的输出端设置有防护罩13，位于静电喷枪14下方的静电喷粉室5的箱板外壁开设有圆柱形螺纹凹槽，所述圆柱形螺纹凹槽的直径和丝杆16的直径相等，所述圆柱形螺纹凹槽旁边的固定板19上开设有与其直径相等的圆柱形螺纹通孔，圆柱形螺纹凹槽的横向中心轴和圆柱形螺纹通孔的横向中心轴重合，丝杆16横向设置，丝杆16一端固定在静电喷粉室5的圆柱形螺纹凹槽里面，另一端径向穿过固定板19的圆柱形螺纹通孔和电机21的转轴连接，固定板19靠近电机21一侧下部和连接架20一端连接，连接架20另一端开设有和丝杆16直径相等的圆柱形螺纹通孔，丝杆16和静电喷粉室5同向螺纹连接，丝杆16和固定板19同向螺纹连接，丝杆16和连接架20反向螺纹连接，所述丝杆16、固定板19、连接架20和电机21构成传动装置本体，加工台6正上方设置有滑架1，滑架1的滑轨里面设置有若干个链条滚轮2，链条滚轮2之间用输送链12两两连接，所述输送链12的型号为WT-3，链条滚轮2和连接销11一端铰连，连接销11另一端和连接块3顶部铰连，连接块3和连接杆22一端铰连，连接杆22另一端连接液压缸4的固定端，液压缸4竖向设置。
本实用新型的工作原理是：利用连接杆使液压缸固定稳定，利用液压缸灵活调节抽油烟机工件的高度，精准控制其伸入静电喷粉室，利用粉尘回收室对粉尘进行回收，降低成本，提高资源的利用率，利用天然气空气加热器对回收粉尘进行干燥处理，降低其回收处理时间，利用防护网避免粉尘进入天然气空气加热器，利用天然气加热，保护环境，降低污染，利用粉罐向静电喷枪供粉，利用防护罩控制粉尘的喷射幅度，避免粉尘溅出静电喷粉室，飘到空气中，被人体吸入，影响人体健康，避免环境污染，利用电机带动丝杆转动，利用丝杆转动带动连接杆在丝杆上面运动，从而带动固定板和静电喷枪移动，从而控制静电喷枪伸入静电喷粉室的长度，从而使多个工件进行同时喷粉，提高了工作效率，本实用新型能灵活调节抽油烟机工件的高度，能同时对多个工件进行加工，保护人体健康，避免环境污染，提高了工作效率，降低了成本。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。