一种平板式固液分离装置的制作方法

本实用新型属于固液分离装置领域，尤其是涉及一种平板式固液分离装置。

背景技术：

现在市场上用的平板式固液分离装置是一种链传动的椭圆转子或者三角转子，该设备存在以下问题，第一、由于椭圆转子或三角转子在相互啮合时会出现间隙，使分离出来的水上还有固态物漂浮在上面，因此固液分离不够彻底；第二、为了最大限度防止固态物掉落，现有装置中的转子厚度设计很薄，因此强度较低，而该送料方式需要转子具有较大的扭矩，容易对转子造成损害，需要频繁更换转子。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种平板式固液分离装置，以解决现有采用三角形或椭圆转子的固液分离装置带来的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种平板式固液分离装置，包括壳体，壳体一端设有进料口，另一端设有出料口，所述壳体内还设有：

承载单元，包括水平设置在壳体内的承载元件，所述承载元件将壳体容腔分隔为上腔和下腔，承载元件一端为进料端，其另一端为出料端，该承载元件并列设有多个将上腔和下腔连通的缝隙，每一个缝隙横跨承载元件进料端和出料端；

拨料单元，包括多个水平且并列设置在下腔内的转轴，每一个转轴并列设有多个圆形转子，每一个转轴上圆形转子的数量和承载元件缝隙数量相同，该圆形转子设置在其对应的缝隙内，且圆形转子厚度和其对应的缝隙宽度相同，圆形转子半径大于转轴至承载元件顶面距离，同一缝隙内每相邻两个转子外表面接触，通过圆形转子转动将承载元件上的物料由进料端移送至出料端；

压料单元，包括位于上腔内且正对承载元件设置的压料板，通过该压料板对承载元件上的物料挤压。

进一步的，所有圆形转子同向偏心设置，每相邻两个转轴间距离为其中一个转轴上一个转子半径与另一个转轴上一个转子半径之和，圆形转子长轴半径大于转轴距承载元件顶面距离。

进一步的，和承载元件进料端对应的转轴上的圆形转子直径大于其余转轴上圆形转子的直径。

进一步的，所述承载元件为多个并列设置的导流板，每相邻两个导流板间留有间隙，该间隙即为承载元件缝隙。

进一步的，所述压料板在临近壳体进料口的一端通过第一铰接轴和壳体连接，该压料板另一端和壳体顶部间设有浮动压紧结构。

进一步的，所述浮动压紧结构包括数个设置在壳体顶部且向下朝向压料板的立杆，所述立杆底端设有压块，所述压料板铰接有和压块对应的支撑块，且压料板和支撑块间的铰接轴和第一铰接轴平行设置，所述支撑块和该支撑块对应的压块间设有弹簧。

进一步的，每相邻两个转轴间设有齿轮传动结构，包括每一个转轴上设置的齿轮及每相邻两个齿轮间设置的惰轮。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种平板式固液分离装置具有以下优势：

本实用新型所述的一种平板式固液分离装置中，混合物中的水通过导流板与圆形转子之间的工艺缝隙过滤掉，但是经过絮凝处理的大分子很难通过，从而保证出水的清洁度。由于圆形转子在旋转的过程中，能够完全实现啮合，即无间歇相切接触，并切点唯一，接触连续，保证没有物料遗漏；因此通过圆形转子和压料板的挤压将水由固态处理物分离出来；同时由于该结构的改进，因此圆形转子可以设为较厚结构，保证了使用强度，减少了后续的维保，从而也增加了工作效率。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的平板式固液分离装置主视图；

图2为本实用新型实施例所述的平板式固液分离装置左视图；

图3为本实用新型实施例所述的平板式固液分离装置齿轮传动示意图；

附图标记说明：

1-壳体； 101-进料口； 102-出料口； 2-圆形转子；

3-压料板； 4-转轴； 5-立杆； 51-压块；

6-弹簧； 7-支撑块； 8-导流板； 9-齿轮；

10-第一铰接轴； 11-惰轮。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-3所示，一种平板式固液分离装置，包括壳体1，壳体1一端设有进料口101，另一端设有出料口102，本实施例中，进料口设在壳体顶部，所述壳体1内还设有承载单元、拨料单元及压料单元，现分别介绍：

承载单元，包括水平设置在壳体1内的承载元件，所述承载元件将壳体 1容腔分隔为上腔和下腔，承载元件一端为和壳体进料口对应的进料端，其另一端为和壳体出料口对应的出料端，该承载元件并列设有多个将上腔和下腔连通的缝隙，每一个缝隙横跨承载元件进料端和出料端；也就是缝隙长度方向和物料由进料端向出料端移送方向相同，本实施例中，承载元件为多个并列设置的导流板8，每相邻两个导流板8间留有间隙，该间隙即为承载元件缝隙。

拨料单元，包括多个水平且并列设置在下腔内的转轴4，转轴4转动安装在壳体12上，转轴4和承载元件上物料移送方向垂直，每一个转轴4上并列设有多个圆形转子2，每一个转轴4上圆形转子2的数量和承载元件缝隙数量相同，该圆形转子2设置在其对应的缝隙内，且圆形转子2厚度和其对应的缝隙宽度相同，圆形转子2半径大于转轴4至承载元件顶面距离，本实施例中，通过圆形转子对承载元件上物料的拨动，达到移送物料的目的；为更好的实行固液分离，同一缝隙内每相邻两个转子外表面接触，因此，通过圆形转子2转动将承载元件上的物料由进料端移送至出料端；本实施例中，所有圆形转子2优选同向偏心设置，每相邻两个转轴4间距离为其中一个转轴4上一个转子半径与另一个转轴4上一个转子半径之和，圆形转子2长轴半径大于转轴4距承载元件顶面距离，该设计中，圆形转子2采用偏心设置，工作时，由于承载元件的同一间隙内每相邻两个圆形转子2在旋转的过程中，能够完全实现啮合，即无间歇相切接触，并切点唯一，接触连续，因此混合物中的水只能够通过圆形转子和导流板间因制造造成的缝隙渗落，进而分离后的水纯净度较高，同时，利用圆形转子长轴和短轴交替工作，能够保证没有物料遗漏，实现物料的推送。

压料单元，包括位于上腔内且正对承载元件设置的压料板3，通过该压料板3对承载元件上的物料挤压；本实施例中，所述压料板3在临近壳体1 进料口101的一端通过第一铰接轴10和壳体1连接，该压料板3另一端和壳体1顶部间设有浮动压紧结构；所述浮动压紧结构包括数个设置在壳体1 顶部且向下朝向压料板3的立杆5，所述立杆5底端设有压块51，所述压料板3铰接有和压块51对应的支撑块7，且压料板3和支撑块7间的铰接轴和第一铰接轴10平行设置，所述支撑块7和该支撑块7对应的压块15间设有弹簧6

本实施例中，为了实现对物料的快速拨动，和承载元件进料端对应的转轴4上的圆形转子2直径大于其余转轴4上圆形转子2的直径。

本实施例中，每相邻两个转轴4间设有齿轮传动结构，包括每一个转轴 4上设置的齿轮9及每相邻两个齿轮9间设置的惰轮11，本实施例中，转轴 4转动动力来源于电机。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。