本实用新型涉及一种高浓度挥发性有机物（VOC）回收用的吸收塔，具体涉及一种对挥发性有机物、硫化物进行常压吸收的装置，实现废气达标排放，属于工业尾气净化技术领域。
背景技术：
凝析油、汽油等轻质油品脱硫醇过程需要注入压缩空气，完成脱硫醇反应，其工艺原理如下：
RSH＋NaOH→RSNa＋H2O （1）
2RSNa＋H2O＋1/2O2→RSSR＋2NaOH （催化剂） （2）
总方程式为：RSH＋1/2O2→RSSR＋H2O （催化剂） （3）
上述反应中氧来自压缩空气，未反应的剩余空气自油品中逸出，携带30%以上的轻烃及微量硫化物，造成环境污染。
目前，国内外轻质油脱硫醇尾气一般没有独立的回收净化装置，一般将这股尾气送火炬系统或焚烧炉系统焚烧处理。
对于大型的轻质油脱硫醇装置，脱硫醇尾气中轻烃排放量超过1t/h，有必要采用专用吸收塔净化，以减少轻质油加工损失，同时减少硫化物排放污染。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种复合吸收塔结构，分段吸收轻烃、处理硫化物，减少其占地面积。
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种复合吸收塔装置，其特征在于，从下至上依次包括塔釜、填料段、喷淋管、碱洗段及二级除雾器，喷淋管内设有一级除雾器，碱洗段、二级除雾器设于塔体内，碱洗段设有气体分布排管，塔体顶部设有排空阻火帽；塔釜的底部设有用于连通富溶剂的连接口四，塔釜的上部设有用于与油气连通的连接口一；喷淋管与塔体上用于连通贫溶剂的连接口三连通；气体分布排管与塔体顶部的连接口八连通，碱洗段的下部设有用于与连接口八连通的连接口七；碱洗段的中部设有用于连通氢氧化钠溶液的连接口五；排空阻火帽的顶部设有排空口。
优选地，所述气体分布排管的上设有防虹吸孔。
更优选地，所述防虹吸孔的孔径为φ15。
优选地，所述一级除雾器采用丝网除沫器；二级除雾器采用叶片除雾器。
优选地，所述填料段的填料方式采用规整填料。
优选地，所述喷淋管采用排管式。
优选地，所述碱洗段采用鼓泡式碱洗方式。
优选地，所述碱洗段内设有用于控制液位溢流的挡板，溢流区底部设有用于连通废碱的连接口四，其从塔体的一侧露出。
优选地，所述塔釜的侧面相对于其内液面的上、下部分别设有测压口一、测压口二。
与现有技术相比，本实用新型提供的有益效果在于：
（1）具备吸收高浓度VOC及脱除硫化物臭味两种功能；
（2）占地面积小，有利于在狭小空间建造；
（3）全过程自动化操作，装置运行稳定。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种复合吸收塔装置的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
实施例
如图1所示，为本实施例提供的一种复合吸收塔的结构示意图，其从下至上依次包括塔釜1、填料段2、喷淋管3、碱洗段9及二级除雾器7，喷淋管3内设有一级除雾器4，碱洗段9、二级除雾器7设于塔体内，碱洗段9设有气体分布排管5，气体分布排管5的上设有孔径为φ15的防虹吸孔。塔体顶部设有排空阻火帽8。塔釜1的底部设有用于连通富溶剂的连接口四D，塔釜1的上部设有用于与油气连通的连接口一A；喷淋管3与塔体上用于连通贫溶剂的连接口三C连通；气体分布排管5与塔体顶部的连接口八H连通，碱洗段9的下部设有用于与连接口八H连通的连接口七G；碱洗段9的中部设有用于连通氢氧化钠溶液的连接口五E；排空阻火帽的顶部设有排空口B。一级除雾器4采用丝网除沫器；二级除雾器7采用叶片除雾器。填料段2的填料方式采用规整填料。喷淋管3采用排管式。碱洗段9采用鼓泡式碱洗方式。碱洗段9内设有用于控制液位溢流的挡板6，溢流区底部设有用于连通废碱的连接口四F，其从塔体的一侧露出。塔釜1的侧面相对于其内液面的上、下部分别设有测压口一L1、测压口二L2，两个测压口均与液位计LGT连接。