本实用新型属于超细粉碎机械领域，具体涉及一种可用于中草药超细加工的气流粉碎装置。
背景技术：
随着现代中药技术的发展，对中草药进行超细加工是保证中草药快速溶出、药效有效提高的专门技术。然而，大多数中草药属于本草科目，在超细粉碎时瞬间粉碎温度不能高于50-60℃。虽然也有不少研磨技术可以使中草药达到一定的细度，如振动磨、球磨机以及立式研磨等。但和气流粉碎比较起来，气流粉碎过程中，由于粉碎压力转化成粉碎动力的过程是绝热膨胀过程，粉碎机腔体温度要低于环境温度，是十分理想的超细粉碎设备。但是经过大量试验，发现采用气流粉碎中草药时粉碎效果不佳，这种类型的气流粉碎机存在如下技术问题：
(1)在扁平的圆盘式气流粉碎中，粉碎力是以冲击力为主，而中草药的构成含有许多纤维类的植物细胞，这类植物细胞很难采用直接冲击力加以粉碎；
(2)带有涡轮分级的气流粉碎机由于存在转动部件，给GMP(药品生产质量管理规范)的审查通过增加了许多不确定因素；而且中草药的密度较低，对依靠分级的方法进行粉碎还存在不少大颗粒极易在二相流体发生湍流时进入分级腔，使分级流场的层流受到破坏，造成粉碎机中气流粉碎效果的降低。
技术实现要素：
本实用新型的目的旨在通过设备结构的创新克服现有技术的缺点，形成一种可用于中草药超细加工的新型气流粉碎装置，以提高超细粉碎效率和分级效果，促进中草药的现代化技术发展。
本实用新型的技术方案是：一种可用于中草药超细加工的气流粉碎装置，包括四通混料器，所述四通混料器包括一个与料仓出口连接的料仓颗粒进料口、一个分级腔体返回颗粒进料口和两个混料出口；
包括粉碎腔体，所述粉碎腔体两侧分别连接一个粉碎导管一端，两个粉碎导管另一端各设置有一个与气管连接的拉瓦尔喷嘴，两个粉碎导管上方各开设一个粉碎颗粒进料口，两个粉碎颗粒进料口与两个混料出口一一对应连接；
包括蜗壳型分级室，所述蜗壳型分级室包括中心的分级腔体，所述分级腔体底部沿切向设置有分级腔体进料口，分级腔体顶部沿切向设置有粗粉碎颗粒出料口，分级腔体中心开设有超细粉碎颗粒出料口；
所述分级腔体进料口通过连接导管与粉碎腔体的出料口连接；
所述粗粉碎颗粒出料口与分级腔体返回颗粒进料口连接。
进一步的，所述四通混料器包括混料腔，所述混料腔内自上而下穿有一根旋转轴，所述旋转轴上固定有若干旋转叶片，所述旋转轴顶端穿过混料腔顶部中心连接旋转电机，所述料仓颗粒进料口和分级腔体返回颗粒进料口分别设置于混料腔顶部两侧，所述两个混料出口分别设置于混料腔底部两侧。自料仓颗粒进料口和分级腔体返回颗粒进料口进入的中草药颗粒经旋转叶片搅拌混合后自混料出口排出，混合均匀。
进一步的，所述分级腔体为透明材质。方便观察。
进一步的，所述粉碎腔体内衬刚玉。起到了保护设备的作用，防止金属摩擦到超细中草药中以及中草药颗粒一旦撞击到内衬上也能达到冲击粉碎的目的。
进一步的，所述拉瓦尔喷嘴的出口方向与水平面呈5°-10°的夹角。使得两个拉瓦尔喷嘴并不是直接形成180度的安装，使得经过拉瓦尔喷嘴加速的中草药颗粒在粉碎腔中不仅是冲击性粉碎，还存在一定角度，形成剪切性粉碎。经过粉碎腔后的中草药颗粒物料流进入分级室的方向以改善分级效果。
本实用新型的有益效果是：首先将来自料仓的经过粗粉碎的中草药物料流和来自分级腔体外周出口需要再粉碎的物料流分别引入四通混料器，并分流成二股均匀流体，再通过粉碎导管和拉瓦尔喷嘴，分别形成高速均匀的气/固流场，然后在粉碎腔体中进行势均力敌的冲击和剪切超细粉碎，从而提高了粉碎效率。
其次采用蜗壳型结构的分级室，使进入分级室的气/固物流沿切向入口进入，顺势旋流分级，避免物流之间产生的相互冲撞与干扰，从而大大提高了分级效率，保证了产品的质量。粗颗粒返回粉碎腔，而细颗粒则回收。
附图说明
图1为粉碎腔体与蜗壳型分级室组合连接视图；
图2为四通混料器的结构示意图；
图3为粉碎腔体与蜗壳型分级室组合连接的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
一种可用于中草药超细加工的气流粉碎装置，如图2所示，包括四通混料器，四通混料器包括混料腔17，混料腔17内自上而下穿有一根旋转轴12，旋转轴12上固定有若干旋转叶片13，旋转轴12顶端穿过混料腔14顶部中心连接旋转电机11，料仓颗粒进料口14和分级腔体返回颗粒进料口15分别设置于混料腔17顶部两侧，两个混料出口16分别设置于混料腔17底部两侧。
如图1所示，包括粉碎腔体1，粉碎腔体1两侧分别连接一个粉碎导管3一端，两个粉碎导管3另一端各设置有一个与气管连接的拉瓦尔喷嘴4，两个粉碎导管3上方各开设一个粉碎颗粒进料口2，两个粉碎颗粒进料口2与两个混料出口16一一对应连接。
首先将来自料仓的经过粗粉碎的中草药物料流和来自分级腔体外周出口需要再粉碎的物料流分别引入四通混料器，并分流成二股均匀流体，再通过粉碎导管和拉瓦尔喷嘴，分别形成高速均匀的气/固流场，然后在粉碎腔体中进行势均力敌的冲击和剪切超细粉碎，从而提高了粉碎效率。
如图1、3所示，包括蜗壳型分级室5，蜗壳型分级室5包括中心的分级腔体6，分级腔体6底部沿切向设置有分级腔体进料口，分级腔体6顶部沿切向设置有粗粉碎颗粒出料口8，分级腔体6中心开设有超细粉碎颗粒出料口7。分级腔体进料口通过连接导管9与粉碎腔体1的出料口连接。粗粉碎颗粒出料口8与分级腔体返回颗粒进料口15连接。
采用蜗壳型结构的分级室，使进入分级室的气/固物流沿切向入口进入，顺势旋流分级，避免物流之间产生的相互冲撞与干扰，从而大大提高了分级效率，保证了产品的质量。分级室的直径根据中草药的密度特点和中心导出管的大小设计。分级后的大颗粒直接返回到粉碎腔体中进行再粉碎，而达到要求的细的中草药颗粒则进入旋风收料和固/气分离器。
为了方便观察，可将分级腔体6为透明材质。
为了防止高速颗粒对粉碎腔体的摩擦，导致超细中草药中的重金属含量变化，从进入喷嘴起设计了粉碎腔体1内衬刚玉。起到了保护设备的作用，防止金属摩擦到超细中草药中以及中草药颗粒一旦撞击到内衬上也能达到冲击粉碎的目的。
其次，拉瓦尔喷嘴4的出口方向与水平面呈5°-10°的夹角。使得两个拉瓦尔喷嘴并不是直接形成180度的安装，使得经过拉瓦尔喷嘴加速的中草药颗粒在粉碎腔中不仅是冲击性粉碎，还存在一定角度，形成剪切性粉碎。经过粉碎腔后的中草药颗粒物料流进入分级室的方向以改善分级效果。
实施例1
丹参的超细粉碎：
取中草药的丹参，先采用机械粉碎的方法将器粉碎到20目-80目。再采用本发明所说的新型中草药超细粉碎装置进行超细粉碎，能连续进行生产，生产出粒度为小于10微米的超细丹参，产量达1.0kg/h。
实施例2
白芍的超细粉碎：
将粒度为20目的粗白芍，置于本发明所说的新型中草药超细粉碎装置中，进行连续超细粉碎，能获得粒径<15μm的产品，其中多数超细苦瓜粉达到5～10μm，产量达1.5kg/h。
实施例3
人参粉超细粉碎：
将粒度<300μm的人参粉，置于本发明所说的新型中草药超细粉碎装置中，进行连续超细粉碎，能获得粒径<10μm的产品，其中多数为2～8μm的人参粉产品，产量达1.6kg/h。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。