一种三氮唑结晶的釜设备的制作方法

本实用新型涉及一种结晶设备，特别涉及一种三氮唑结晶的釜设备。

背景技术：

目前，三氮唑结晶有两种方法。方法一：物料一次性放置到结晶池中结晶，这种方法的缺点是结晶体会形成比较硬的结晶块，破碎困难，破碎时花费大量的人力，并且在操作时损耗较多，而且由于破碎后物料呈固体状，不能使用全自动的离心机甩干其中夹杂的水分与杂物，生产自动化程度低；方法二：在结晶釜内结晶，产品在大量母液中通过夹套内冷却液与物料内通过夹套壁形成热交换，达到冷却结晶的目的。在结晶釜内结晶的缺点是三氮唑在大量母液中形成晶体时晶体易粘附在釜壁上，夹套内的冷却水就与釜内物料很难形成热交换，导致结晶的时候很长，不利于生产的连续进行。为改善第二结晶方法中的不足，设计出一种适用于三氮唑结晶的釜设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供了一种结构简单、可避免晶体粘附在釜壁上产生大的结晶块的三氮唑结晶的釜设备。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供一种三氮唑结晶的釜设备，包括：

釜体，顶部中间位置固定设有凸缘法兰；

搅拌装置，穿设于釜体顶部中间位置并同轴固定于上述凸缘法兰上，包括设于釜体顶部外侧的驱动装置、与驱动装置输出轴连接并设于釜体内部的搅拌转轴、设于远离釜体顶部的搅拌转轴一侧的锚式搅拌叶；

刮壁，设为一个或间隔分布的多个，一侧与所述锚式搅拌叶外侧连接设置，另一侧与釜体内侧壁接触设置。

为了使刮壁与锚式搅拌叶连接，优选的技术方案是，所述刮壁包括固定设于锚式搅拌叶上的连接件、通过销与连接件连接并与釜体内侧壁接触设置的刮板。

为了避免刮壁随搅拌装置转动时与罐壁咬合，优选的技术方案是，所述刮板设为弹性结构，所述刮板远离釜体罐壁一侧的上下两端分别设有支耳，所述支耳上均设有条形孔，所述刮板远离罐壁的一侧还设有弹簧安装孔，所述弹簧安装孔内设有弹簧。

为了使刮壁与罐壁之间充分接触，优选的技术方案是，所述连接件远离锚式搅拌叶的一侧设有通孔，所述连接件远离锚式搅拌叶的一端设有穿设于弹簧并嵌套在弹簧安装孔内的立柱；所述刮板与连接件之间设有弹簧，可以避免搅拌装置安装到釜体内之后，刮壁与罐壁不贴合。

为了避免抽真空时釜外空气通过驱动装置和凸缘法兰之间的间隙进入釜内影响物料反应，优选的技术方案是，所述釜设备还包括通过螺栓同轴固定于凸缘法兰上并套设于搅拌转轴上的密封装置。

为了解决搅拌装置的轴向移动，避免搅拌转轴左右晃动时对驱动装置的损坏，优选的技术方案是，所述搅拌装置底部还同轴设有辅助支撑，所述辅助支撑包括套设于搅拌转轴底部的轴套、轴套底部还固定设有圆环、套设于轴套上并固定于圆环上表面的安装板，所述辅助支撑通过支脚与釜体固定连接，所述轴套内壁设有与轴套配合并套设于搅拌转轴上的四氟套；所述四氟套可以避免金属轴套和金属搅拌转轴之间转动时金属之间咬合，影响搅拌效果。

为了减少泄露面，优选的技术方案是，所述驱动装置包括电机、与电机输出轴连接设置的减速机、与减速机底部连接的机架，所述机架底部安装面设为中空结构，所述机架套设于密封装置上并通过螺栓与凸缘法兰连接。

为了更好的将釜内搅拌后的物料输送至出料管路，优选的技术方案是，所述釜体的底部中间设有螺旋出料装置。

为了将物料输送到釜内、测量釜内物料温度、对釜内进行抽真空，优选的技术方案是，所述釜体顶部还设有温度传感器、人孔、真空压力表、抽真空口、放空口、进料口、备用口，所述温度传感器接管穿设于釜体并通过连接件固定于釜体内腔并与物料接触。

为了方便观察釜内物料的情况，优选的技术方案是，所述人孔设为带视镜的快开式人孔。

为了给釜内物料进行加热或者冷却，优选的技术方案是，所述釜设备还包括套设于釜体外侧的夹套，所述夹套上分别设有进出口，所述进出口上均设有电控阀。

为了使釜内物料均匀加热或者均匀冷却，优选的技术方案是，所述夹套内设有螺旋绕设于釜体外壁上的螺旋导流板。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的一种三氮唑结晶的釜设备，设有刮壁，可避免晶体粘附在釜壁上产生大的结晶块和防止其结晶块堵塞出口从而影响夹套内的冷却水与釜内物料的热交换；

2.本实用新型提供的一种三氮唑结晶的釜设备，所述刮壁设有弹簧、条形孔，可以使刮板在弹簧的作用力滑动，从而避免搅拌装置安装到釜体内之后，刮壁与罐壁不贴合；

3.本实用新型提供的一种三氮唑结晶的釜设备，机架底部安装面设为中空装置并将密封装置直接固定于凸缘法兰上，减少了泄露面；将密封装置安装于机架下表面时，机架安装面与凸缘法兰安装面之间不完全密封产生泄露。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施方式中提供的三氮唑结晶的釜设备结构示意图；

图2为图1中刮壁结构的爆炸图；

图3为图1中辅助支撑的结构示意图。

图中：1：釜体；2：搅拌装置；3：螺旋出料装置；4：刮壁；5：密封装置；6：辅助支撑；7：夹套；1-1：凸缘法兰；1-2：温度传感器；2-1：驱动装置；2-2：搅拌转轴；2-3：锚式搅拌叶；2-11：电机；2-12：减速机；2-13：机架；4-1：连接件；4-2：刮板；4-3：销；4-11：通孔；4-12：立柱；4-21：支耳；4-22：条形孔；4-23：弹簧安装孔；4-24：弹簧；6-1：轴套；6-2：圆环；6-3：安装板；6-4：支脚；6-5：四氟套；7-1：螺旋导流板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种三氮唑结晶的釜设备，包括：

釜体1，顶部中间位置固定设有凸缘法兰1-1；

搅拌装置2，穿设于釜体1顶部中间位置并同轴固定于上述凸缘法兰1-1上，包括设于釜体1顶部外侧的驱动装置2-1、与驱动装置2-1输出轴连接并设于釜体1内部的搅拌转轴2-2、设于远离釜体1顶部的搅拌转轴2-2 一侧的锚式搅拌叶2-3；

刮壁4，设为一个或间隔分布的多个，一侧与所述锚式搅拌叶2-3外侧连接设置，另一侧与釜体1内侧壁接触设置。

为了使刮壁与锚式搅拌叶连接，本实用新型优选的方案是，所述刮壁4 包括固定设于锚式搅拌叶2-3上的连接件4-1、通过销4-3与连接件4-1连接并与釜体1内侧壁接触设置的刮板4-2。

为了避免刮壁随搅拌装置转动时与罐壁咬合，本实用新型优选的方案是，所述刮板4-2设为弹性结构，所述刮板4-2远离釜体1罐壁一侧的上下两端分别设有支耳4-21，所述支耳4-21上均设有条形孔4-22，所述刮板4-2 远离罐壁的一侧还设有弹簧安装孔4-23，所述弹簧安装孔4-23内设有弹簧 4-24。

为了使刮壁与罐壁之间充分接触，本实用新型优选的方案是，所述连接件4-1远离锚式搅拌叶2-3的一侧设有通孔4-11，所述连接件4-1远离锚式搅拌叶2-3的一端设有穿设于弹簧4-24并嵌套在弹簧安装孔4-23内的立柱4-12；所述刮板与连接件之间设有弹簧，可以避免搅拌装置安装到釜体内之后，刮壁与罐壁不贴合。

为了避免抽真空时釜外空气通过驱动装置和凸缘法兰之间的间隙进入釜内影响物料反应，本实用新型优选的方案是，所述釜设备还包括通过螺栓同轴固定于凸缘法兰1-1上并套设于搅拌转轴2-2上的密封装置5。

为了解决搅拌装置的轴向移动，避免搅拌转轴左右晃动时对驱动装置的损坏，本实用新型优选的方案是，所述搅拌装置2底部还同轴设有辅助支撑6，所述辅助支撑6包括套设于搅拌转轴2-2底部的轴套6-1、轴套6-1 底部还固定设有圆环6-2、套设于轴套6-1上并固定于圆环6-2上表面的安装板6-3，所述辅助支撑6通过支脚6-4与釜体1固定连接，所述轴套6-1 内壁设有与轴套6-1配合并套设于搅拌转轴2-2上的四氟套6-5；所述四氟套可以避免金属轴套和金属搅拌转轴之间转动时金属之间咬合，影响搅拌效果。

为了减少泄露面，本实用新型优选的方案是，所述驱动装置2-1包括电机2-11、与电机2-11输出轴连接设置的减速机2-12、与减速机2-12底部连接的机架2-13，所述机架2-13底部安装面设为中空结构，所述机架2-13套设于密封装置5上并通过螺栓与凸缘法兰1-1连接。

为了更好的将釜内搅拌后的物料输送至出料管路，本实用新型优选的方案是，所述釜体1的底部中间设有螺旋出料装置3。

为了将物料输送到釜内、测量釜内物料温度、对釜内进行抽真空，本实用新型优选的方案是，所述釜体1顶部还设有温度传感器1-2、人孔、真空压力表、抽真空口、放空口、进料口、备用口，所述温度传感器1-2接管穿设于釜体1并通过连接件固定于釜体1内腔并与物料接触。

为了方便观察釜内物料的情况，本实用新型优选的方案是，所述人孔设为带视镜的快开式人孔。

为了给釜内物料进行加热或者冷却，本实用新型优选的方案是，所述釜设备还包括套设于釜体1外侧的夹套7，所述夹套7上分别设有进出口，所述进出口上均设有电控阀。

为了使釜内物料均匀加热或者均匀冷却，本实用新型优选的方案是，所述夹套7内设有螺旋绕设于釜体1外壁上的螺旋导流板7-1。

为了控制搅拌装置的工作和通过温度传感器反馈温度信号到控制器从而控制夹套进出口的电控阀选择对釜内物料进行加热或者降温，本实用新型优选的方案是，所述三氮唑结晶的釜设备还包括控制器，所述控制器分别与驱动装置2-1、温度传感器1-2、真空压力表、电控阀电性连接。

仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。