一种变频色料混料系统的制作方法

本实用新型涉及陶瓷行业色料干混系统领域，特别是一种变频色料混料系统。

背景技术：

现陶瓷行业使用的干混料系统复杂繁琐，使用过程中容易出现故障，需要长时间等待专业外协人员来处理，相应造成空窑，生产线停止，同时影响其他生产线运作。另外，由于设计上的原因，色料直接混料送压机不利于转产，且对色料要求高，造价昂贵，占用空间大，不利于车间升级改造，不少陶瓷生产企业在这个问题上陷入两难境地。因此需要在原混料系统生产线的基础上改造使之易于控制和使用，减少停机率，提高生产效率。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种便于维护和降低转产操作难度的混料系统，在原有生产线设备的基础上加以改造，无需更换大型生产设备。

本实用新型解决其问题所采用的技术方案是：

一种变频色料混料系统，包括多个色斗、传送带、安装于色斗上的混料装置和设置于传送带末端的的混料滚筒，所述混料装置包括输料皮带、电机和控制输料皮带传送速度的变频模块，所述混料滚筒还包括用于储存粉料的粉料箱；

所述每个色斗的下料口下方都对应设置一条输料皮带，所述电机与变频模块连接，按不同转速调节所述输料皮带的输送速度，所述输料皮带的下料位置下方对应所述传送带，色料通过所述传送带从所述混料装置传送到混料滚筒。

进一步，所述混料系统还包括设置于色斗上的气振系统，所述气振系统包括空气压缩机、软管和振动片，所述振动片设置于每个色斗的下料口外侧，所述振动片通过软管与空气压缩机连接。通过振动片振动使结块色料变得松散，不会堵塞在色斗的下料口。

进一步，所述输料皮带的下料位置下方设置有筛网，所述筛网悬挂于传送带上方。筛网用于筛选足够小颗粒度的色料，进入混料滚筒，较大的色料块留在筛网上，由工人定时清理。

进一步，所述筛网边缘设置有筛网振动片，所述筛网振动片通过软管与所述空气压缩机连接。同样为了避免筛网上色料堆积过快，振动片其一可以加速色料通过网孔，其二可以进一步震碎结块色料。

进一步，所述气振系统还包括多个控制软管中通路通断的气门开关，所述气门开关对应每个振动片、设置于软管中。

进一步，所述色斗的下料口设置有伸缩管和缓冲漏斗，所述伸缩管连接色斗的下料口和缓冲漏斗的进料口，缓冲漏斗的下料口下方对应所述输料皮带。在工人对色斗进行操作的时候，由于缓冲漏斗中还有部分色料可以继续进入生产线，不需要停机。

进一步，对应所述多个色斗的输料皮带，垂直于传送带方向并列排列。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种变频色料混料系统，在常规的色斗和传送带生产线的基础上，加装可以变频调节的电机，每个色斗下方对应一个电机，通过设定电机不同转速运行，可以调节不同色料进入传送带的速度，从而获得不同比例混合的混料，同时加入了气振系统，通过振动震碎结块的色料，减少工人操作，最后在混料滚筒后方设置粉料箱，混料滚筒混料后先储存在粉料箱，才送往压片机，使混出来的粉料经过多重混合，颜色更均匀。本实用新型充分利用现有设备，在车间的有限空间内合理布局，并且自动混料、自动疏道，减少人工操作，降低机械故障发生率，从而降低生产成本，提高企业生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型实施例的混料装置侧视示意图；

图2是本实用新型实施例的混料装置俯视示意图；

图3是本实用新型实施例的混料滚筒侧视示意图。

具体实施方式

一种变频色料混料系统，包括多个色斗1、传送带2、安装于色斗1上的混料装置和设置于传送带2末端的的混料滚筒3，混料装置包括输料皮带4、电机5和控制输料皮带4传送速度的变频模块6，所述混料滚筒3还包括用于储存粉料的粉料箱7。

参照图1，先对单个色斗的情况进行介绍，色斗1下料口接伸缩管13，伸缩管13出口接缓冲漏斗14，色料通过伸缩管13和缓冲漏斗14进入输料皮带4。

输料皮带4通过电机5驱动，电机5与变频模块6连接，通过变频模块6调节电机5的转动速度，从而改变输料皮带4的输送速度，输料皮带4下料位置下方，悬空设置有一个筛网11，筛网11下方为传送带2，色料经过输料皮带4落入筛网11，经过筛网11过滤后进入传送带2，最后经传送带2进入混料滚筒。

混料装置还包括气振系统，气振系统包括空气压缩机8、软管9 和振动片10，在软管9中还设置有气门开关15。振动片10设置在两个地方，一个是色斗1下料口附近的外侧，一个是筛网11边缘，每块振动片10均连接软管9，软管9通过气门开关15连接空气压缩机 8。在空气压缩机8启动、且气门开关15打开的时候，相应的振动片 10工作，通过振动震碎结块的色料，防止色料堆积。

多个上述混料装置并列排列，组成不同色料输送速度的混料系统，多条输料皮带4并列在传送带2上方，并相应配置相同数量的电机5、变频模块6和筛网11。

参考图2，混料装置的工作流程为：操作人员预先按照混料配方设定变频模块6的参数，并在色斗1中加入色料；启动电机5和空气压缩机8，打开气门开关15，输料皮带4和振动片10开始工作，在振动片10的振动下，色斗1中下料口的色料通过伸缩管13和缓冲漏斗14进入输料皮带4，在这个过程中，由于振动片10的振动，下料口附近的结块色料被震碎，更容易进入缓冲漏斗14，防止短时间内结块色料堵塞下料口。

不同速度的输料皮带4带动各自承载的色料下落到筛网11上，筛网11上的筛网振动片12进一步震碎结块色料，使颗粒度足够小的色料落入传送带2上；除此之外，由于筛网11的网孔通常较小，筛网振动片12还具有加快色料下落的作用。

参考图3，不同色斗1中的色料经过上述过程按比例进入传送带 2，传送带2将色料运送到混料滚筒3中，经过混料滚筒3的搅拌混合，不同色料完成混料进入粉料箱7，粉料箱7用于储存混料，由于原设备在混料后直接进入压片机，混料在比例上不够均匀，因此加装粉料箱7作暂存，储存数量足够多的混料，再进入压片机生产线，此时由于数量较多，混合比例趋于合理和均匀。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。