本实用新型涉及蒸馏设备领域，具体为一种减压蒸馏系统的无动力旋转销泡及搅拌装置。本实用新型能够用于浓缩蒸馏工艺中，尤其适用于真空状态下的浓缩蒸馏，具有较高的应用价值。
背景技术：
在对物料进行浓缩蒸馏处理时，容器内部大多处于真空状态；在其浓缩蒸馏过程中，容器内的蒸发液面上方常常泛起大量泡沫。针对液面上方的泡沫，需要通过搅拌装置予以去除。而现有的搅拌装置，通常采用外部动力装置进行驱动，而外部动力装置通常采用电动机。若将电动机置于容器外部，则可能影响容器自身的密封性能；若将电动机置于容器内部，容器内的蒸汽则会影响电动机的正常运行，缩短设备的使用寿命，使得设备维护成本显著上升。
为此，迫切需要一种新的装置，以解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的发明目的在于：针对在对物料进行浓缩蒸馏处理时，容器内部大多处于真空状态，而目前通常采用外部动力装置带动安装于容器内的搅拌桨，进行消泡处理，容易导致密封不严而影响系统真空度的问题，提供一种减压蒸馏系统的无动力旋转销泡及搅拌装置。本实用新型置于减压蒸馏装置内部，与外界无任何机械关联，其利用蒸发过程中所产生的大量蒸汽驱动扇叶，并通过转动轴、搅拌连杆的相互配合，带动搅拌组件运转，从而到达搅拌和/或销泡的目的。本实用新型使用、维护成本低，节能环保，能有效避免使用外动力而造成的容器开孔、密封不严，影响减压蒸馏运行效率的问题。本实用新型结构简单、使用，稳定可靠，极大提高了生产效能和本质安全性，具有较高的应用价值和社会经济效益，能广泛应用于减压蒸馏物料浓缩领域。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种减压蒸馏系统的无动力旋转销泡及搅拌装置，包括真空减压蒸馏容器、设置在真空减压蒸馏容器内的旋转支撑组件、连接件、扇叶、搅拌组件；
所述旋转支撑组件包括上支架、下支架，所述上支架、下支架分别与真空减压蒸馏容器相连且真空减压蒸馏容器能够为上支架、下支架提供支撑；
所述连接件分别与上支架、下支架活动连接且连接件能相对上支架、下支架转动，所述扇叶与连接件固定连接且真空减压蒸馏容器内蒸馏的蒸汽能通过连接件上的扇叶带动连接件相对旋转支撑组件转动；
所述搅拌组件设置在连接件底端且连接件能带动搅拌组件转动以对真空减压蒸馏容器内溶液进行处理。
所述连接件为可伸缩连接杆。
所述搅拌组件为消泡搅拌桨。
所述搅拌组件与连接件之间采用固定连接或活动连接。
所述搅拌组件与连接件之间采用可拆卸连接。
所述连接件包括转动轴、与转动轴相连的搅拌连杆，所述转动轴分别与上支架、下支架相连且转动轴能相对上支架、下支架转动，所述扇叶设置在转动轴上，所述搅拌连杆的两端分别与转动轴、搅拌组件相连。
还包括万向节，所述转动轴与搅拌连杆之间通过万向节相连。
所述万向节为伸缩万向节。
所述转动轴通过陶瓷轴承与旋转支撑组件相连。
还包括与真空减压蒸馏容器连通的第二真空部，所述旋转支撑组件设置在第二真空部内。
针对前述问题，本实用新型提供一种减压蒸馏系统的无动力旋转销泡及搅拌装置。该装置包括真空减压蒸馏容器、设置在真空减压蒸馏容器内的旋转支撑组件、连接件、扇叶、搅拌组件；其中，旋转支撑组件包括上支架、下支架，上支架、下支架分别与真空减压蒸馏容器相连，通过真空减压蒸馏容器为上支架、下支架提供支撑，连接件能相对上支架、下支架转动。连接件分别与上支架、下支架活动连接，扇叶与连接件固定连接，搅拌组件设置在连接件底端。该结构工作时，减压蒸馏系统工作，真空减压蒸馏容器内蒸馏的蒸汽上升，并带动扇叶转动，而扇叶通过连接件带动连接件相对旋转支撑组件转动；在连接件转动时，连接件带动搅拌组件转动，从而实现对真空减压蒸馏容器内溶液的搅拌和消泡处理。本实用新型构思巧妙，设计合理，结构简单，能够实现无动力旋转消泡、搅拌。同时，本实用新型设置在真空减压蒸馏容器内部，与外界无任何机械关联，有效解决了现有装置密封不严而影响系统真空度的问题，具有较好的技术效果。
进一步，连接件为可伸缩连接杆；采用可伸缩结构，能够满足不同高度真空减压蒸馏容器、不同溶液平面的搅拌和消泡需求，有效提升本实用新型的适应性。本实用新型中，搅拌组件可以为消泡搅拌桨。
搅拌组件与连接件之间采用固定连接或活动连接；作为优选，搅拌组件与连接件之间采用可拆卸连接。采用可拆卸连接结构，有利于设备的更换和维护，降低生产和维护成本。
本实用新型中，连接件包括转动轴、与转动轴相连的搅拌连杆，转动轴分别与上支架、下支架相连扇叶设置在转动轴上，搅拌连杆的两端分别与转动轴、搅拌组件相连，转动轴与搅拌连杆之间通过万向节相连。该结构中，将连接件分为转动轴、搅拌连杆两部分，并通过万向节相连，从而能够更好地与真空减压蒸馏容器内部相配合，更好适应真空减压蒸馏容器内表面，避免搅拌组件的损坏。
进一步，万向节为伸缩万向节，转动轴通过陶瓷轴承与旋转支撑组件相连。采用伸缩万向节能够调节连接件的长度，而陶瓷轴承则具有较好的耐腐蚀性能，保证转动轴与上支架、下支架之间良好的配合，降低设备维护成本。
还包括与真空减压蒸馏容器连通的第二真空部，旋转支撑组件设置在第二真空部内。本实用新型中，设置独立的第二真空部，其能够直接将旋转支撑组件设置在第二真空部内，并将第二真空部直接设置在真空减压蒸馏容器上，进而将本实用新型更好地用于现有的真空减压蒸馏容器中，极大提高本实用新型的适应性。
综上所述，本实用新型工作时，容器内介质在真空状态下受热蒸发，无需施加任何动力，扇叶在蒸汽的作用下旋转，转动轴带动搅拌连杆旋转，而连接件可上下调节，以最佳工作状态，达到对介质的销泡和搅拌作用。通过万向节将转动轴和搅拌连杆相连，更有利于搅拌连杆带动搅拌组件在介质中或介质上部泡沫中的旋转，实现更好地搅拌、消泡效果。本实用新型依靠减压蒸馏系统本身蒸发的蒸汽，推动本装置扇叶旋转，扇叶与转动轴焊接为一体，轴在上、下陶瓷轴承的作用下稳定旋转，从而达到对真空减压蒸馏容器内介质进行搅拌，和/或消除减压蒸馏系统所产生的泡沫或杂质的目的。
本实用新型不需要任何外动力（如电、气等原动力）驱动，避免了使用外动力而造成的容器开孔、密封不严，影响减压蒸馏运行效率的问题。同时，本实用新型仅仅利用介质蒸发过程所产生的蒸汽作为驱动该装置旋转的动力，降低了生产成本，提高了生产效率；本实用新型结构简单、实用，稳定可靠，成本低，环保，极大提高了生产效能和本质安全性，具有较高的应用价值和社会经济效益，能广泛应用于减压蒸馏物料浓缩领域。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中标记：1、上支架，2、陶瓷轴承，3、扇叶，4、转动轴，5、下支架，6、万向节，7、搅拌连杆，8、搅拌组件。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图所示，该装置包括真空减压蒸馏容器、设置在真空减压蒸馏容器内的旋转支撑组件、连接件、扇叶、陶瓷轴承、搅拌组件、万向节。其中，旋转支撑组件包括上支架、下支架，上支架、下支架分别与真空减压蒸馏容器相连。本实施例中，连接件包括转动轴、与转动轴相连的搅拌连杆，转动轴分别与上支架、下支架相连且转动轴能相对上支架、下支架转动，扇叶固定设置在转动轴上，搅拌连杆的两端分别与转动轴、搅拌组件相连，转动轴通过万向节与搅拌连杆相连，搅拌组件与连接件之间采用可拆卸连接。本实施例中，陶瓷轴承为两个且分别设置在上支架、下支架上，转动轴通过陶瓷轴承能相对上支架、下支架转动。
本实施例中，真空减压蒸馏容器为上支架、下支架提供支撑，真空减压蒸馏容器内蒸馏的蒸汽能通过连接件上的扇叶带动连接件相对旋转支撑组件转动；转动轴通过万向节、搅拌连杆与搅拌组件相连，进而使得连接件带动搅拌组件转动，实现对真空减压蒸馏容器内溶液的处理，完成搅拌和/或消泡工作。本实施例中，搅拌组件采用消泡搅拌桨。
该装置工作前，首先检查真空系统是否正常，再查看容器内介质是否达到蒸发状态，然后检查各部件是否完好，即各活动结构是否灵活。
该装置工作时，真空减压蒸馏容器内介质在真空状态下受热蒸发，扇叶在蒸汽的作用下旋转，转动轴带动搅拌连杆旋转，其中搅拌连杆在转动轴上可上下调节，以最佳工作状态，达到介质的销泡和搅拌作用。
作为优选，本实施例还包括与真空减压蒸馏容器连通的第二真空部，旋转支撑组件设置在第二真空部内。采用该结构，直接将第二真空部与真空减压蒸馏容器相连，从而使得本发明能够用于现有的真空减压蒸馏容器，而无需在真空减压蒸馏容器内部设置相应的旋转支撑组件，有利于简化整体结构，降低生产成本，便于后续的维护。
本实施例的装置在真空状态下，无需施加任何动力，依靠减压蒸馏系统本身蒸发的蒸汽，推动本装置扇叶旋转，扇叶与轴焊接为一体，轴在上下陶瓷轴承的作用下稳定旋转，从而达到对真空减压蒸馏容器内溶液进行搅拌，和/或消除减压蒸馏系统所产生的泡沫或杂质的目的。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。