本实用新型涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种食品加工过程中的低温气流破壁超微粉碎装置。
背景技术：
在农产品或食品加工领域，由于植物细胞壁的主要组成成分是纤维素，而人体缺乏能水解纤维素的酶，故纤维素不能被人体消化吸收，但它可以刺激和促进胃肠道的蠕动，有利于其他食物的消化；因此，为了释放物料的有效成分，使其被人体更好的吸收，需要将一些农产品进行破壁并通过一定的加工工艺流程，对物料进行碾磨形成微细颗粒，从而使产品具有界面活性。因此，此类的破壁粉碎设备已成为食品加工领域重要的生产设备，不同于对普通物品粉碎，这种设备在农产品或食品加工时需要在粉碎的同时不破坏产品的结构及其他功能属性，而且还要能够将物料的有效成分完全释放出来，使得产品的营养价值能够被充分利用。同时还要兼顾食品加工的工艺复杂程度和加工成本，常用的破壁技术比如化学破壁、酶法破壁、微波萃取等都不能达到这种效果。因此，需要提供一种更优的农产品破壁粉碎设备来实现物料破壁及超微粉碎的目的。
技术实现要素：
因此，本实用新型的目的之一在于提供一种低温气流破壁超微粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术中的不足与缺陷。
为达上述目的，本实用新型提供一种低温气流破壁超微粉碎装置，所述的粉碎装置包括低温气体发生电控柜，入料筒、低温气流破壁粉碎设备、上料机以及总出料筒；其中，所述的低温气体发生电控柜通过输气管与低温气流破壁粉碎设备的环形进气腔的气体入口连接，对称设置的多个导气管连接低温气流破壁粉碎设备的进气腔与破壁粉碎腔；入料筒的出料口与低温气流破壁粉碎设备的入料口之间通过入料管道连接；所述的上料机设置在低温气流破壁粉碎设备的上方，其上部设置有上料电机，将破壁粉碎后的物料从低温气流破壁粉碎设备中吸走，所述的上料机内设置有多个分级轮，所述多个分级轮具有不同目数的筛网；上料机上部的出料口与总出料筒之间通过出料管道连接，总出料筒的顶部毗邻所述出料管道设置有吸料电机，将上料机中经过分级轮筛选后的粉碎料吸入总出料筒，总出料筒中的破壁粉碎料通过总出料口排出进行包装。
作为可选的技术方案，所述的低温气体发生电控柜产生的低温气体的温度为0℃±3℃。
作为可选的技术方案，所述的低温气流破壁粉碎设备的破壁粉碎腔内设有多个气体喷嘴且气体喷嘴的方向各不相同。
作为可选的技术方案，所述的输气管上还设置有气体净化过滤膜。
作为可选的技术方案，所述的导气管的数量为3-8个，均匀地分布于破壁粉碎腔的侧壁上。
作为可选的技术方案，所述的导气管的数量为4个，均匀地分布于破壁粉碎腔的侧壁上。
作为可选的技术方案，所述导气管相对破壁粉碎腔的侧壁的安装角度为8-25度。
作为可选的技术方案，所述的总出料筒通过至少一分出料管与分出料筒连接；所述分出料管与总出料筒连接的端部设有分级筛网。
作为可选的技术方案，当所述分出料筒设置有多个时，所述多个分出料筒的分级筛网的目数不同。
作为可选的技术方案，所述的物料为大麦若叶，破壁粉碎腔32内的低温气流的压力为0.6MPa-1.0MPa。
与现有技术相比，本实用新型的低温气流破壁超微粉碎装置在对物料进行粉碎的同时或是在线即可完成对粉碎后粉粒的分级处理，使得物料粉碎的生产效率大大提高；而且物料经由本实用新型的低温气流破壁设备粉碎后，以食品类为例，不仅不会对物料的属性或组分造成影响，其生物活性仍能保持，且经破壁处理后其营养成分能够被完全地释放，也更利于人体的吸收。
关于本实用新型的优点与精神可以藉由以下的实用新型详述及所附图式得到进一步的了解。
附图说明
图1所示为根据本实用新型的低温气流破壁超微粉碎装置的组成结构示意图。
具体实施方式
请参见图1，图1所示为根据本实用新型的低温气流破壁超微粉碎装置的示意图。所述的粉碎装置包括低温气体发生电控柜10，入料筒20、低温气流破壁粉碎设备30、上料机40、总出料筒50以及第一分出料筒51及第二分出料筒52；其中所述的低温气体发生电控柜10通过输气管11与低温气流破壁粉碎设备30的环形进气腔31的气体入口13连接，对称设置的多个导气管31连接低温气流破壁粉碎设备30的进气腔31与破壁粉碎腔32；入料筒20的出料口21与低温气流破壁粉碎设备30的入料口35之间通过入料管道23连接；所述的上料机40设置在低温气流破壁粉碎设备30的上方，其上部设置有上料电机43，将破壁粉碎后的物料从低温气流破壁粉碎设备30中吸走，所述的上料机40内设置有第一分级轮41以及第二分级轮42，第一分级轮41及第二分级轮42具有不同目数的筛网；上料机40上部的出料口46与总出料筒50之间通过出料管道45连接，总出料筒50的顶部毗邻出料管道45设置有吸料电机53，将上料机40中经过分级轮筛选后的粉碎料吸入总出料筒50，总出料筒50中的破壁粉碎料通过总出料口501排出进行包装。在一优选的实施方式中，所述的低温气体发生电控柜10产生的低温气体的温度为0℃±3℃；且所述的低温气流破壁粉碎设备30的破壁粉碎腔32内的多个气体喷嘴（未图示）的方向各不相同。采用低温气流进行破壁粉碎，不但可以减少具有一定糖分或具有一定含油量的物料在粉碎时发生粘结成块的现象，而且可以使物料在干冷的环境下粉碎的效率更好。
在一优选的实施方式中，所述的物料为大麦若叶，破壁粉碎腔32内的低温气流的压力为0.6MPa-1.0MPa。
在一优选的实施方式中，所述的输气管管道11上还可设置有气体净化过滤膜（未图示），避免不洁净的空气污染物料。
其中，导气管31的数量例如为3-8个，且较佳地，本实施方式中导气管31的数量为4个，4个导气管31均匀地分布于破壁室3侧壁上，且较佳地，导气管31相对该破壁室壁体（或侧壁）的安装角度为8-25度，此角度的设置能够更加充分地将低温气体喷射于破壁粉碎腔32内的物料上。
在另一优选的实施方式中，所述的总出料筒50通过第一分出料管513和第二分出料管523分别与第一分出料筒51和第二分出料筒52连接；所述第一分出料管513与总出料筒50连接的端部设有第一分级筛网511，第一分出料电机512将总出料筒50内的粉碎物料吸附到第一分出料筒51内；所述第二分出料管523与总出料筒50连接的端部设有第二分级筛网521，第二分出料电机522将总出料筒50内的粉碎物料吸附到第二分出料筒52内；且第一分级筛网511与第二分级筛网521的目数不同。如此一来，在对物料进行粉碎的同时或是在线即可完成对粉碎后粉粒的分级处理，使得物料粉碎的生产效率大大提高。应当理解的是，分出料筒的设置可以根据实际生产需要进行相应的调整，比如分出料筒的数量可以设置一个或多个，每个分出料筒使用的分级筛网的目数可以相同或各不相同或者部分相同，本实用新型对此不作限制。
物料经由本实用新型的低温气流破壁超微粉碎装置破壁粉碎后，以食品类为例，不仅不会对物料的属性或组分造成影响，其生物活性仍能保持，且经破壁处理后其营养成分能够被完全地释放，也更利于人体的吸收。
藉由以上较佳具体实施例的详述，是希望能更加清楚描述本实用新型的特征与精神，而并非以上述所揭露的较佳具体实施例来对本实用新型的保护范围加以限制。相反地，其目的是希望能涵盖各种改变及具相等性的安排于本实用新型所欲申请的权利要求的保护范围内。因此，本实用新型所申请的权利要求的保护范围应该根据上述的说明作最宽广的解释，以致使其涵盖所有可能的改变以及具相等性的安排。