本实用新型属于燃烧机配套设备领域，涉及一种生物质燃烧设备专用除尘装置。
背景技术：
生物质燃烧机是一种以生物质颗粒为燃料的环保燃烧设备，生物质颗粒燃料在燃烧过程中极易产生烟尘，生物质燃烧机使用过程中必须考虑消烟除尘问题，必须配备除尘装置，现有的除尘装置结构复杂，不利于推广，如何研制一种结构简单、除尘效果好的除尘装置对于生物质燃烧机的推广应用至关重要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种生物质燃烧设备专用除尘装置，该除尘装置可以对生物质燃烧机的烟气进行除尘，除尘效果好，并且具有自清洁功能。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
一种生物质燃烧设备专用除尘装置，包括烟箱和水箱，所述烟箱竖直设置于所述水箱上方，所述烟箱包括进气管、烟箱壳体和除尘挡板，所述进气管竖直设置于所述烟箱的内部，所述进气管的内壁粘结了疏水膜层，所述除尘挡板为半弧形，设置于所述进气管和烟箱壳体之间的间隔内，向下倾斜着焊接在所述进气管的外壁和所述烟箱壳体的内壁上。
所述水箱为长方体形。
所述进气管的前端口设置有烟气进口，后端口与所述水箱的液面齐平。
所述烟箱壳体为空心圆柱体，所述烟箱壳体的上端设置有烟气出口，下端浸入所述水箱的液面以下。
所述除尘挡板的表面上设置有滤网。
所述除尘挡板的数量为10～16个。
本实用新型除尘装置的工作原理是：
生物质颗粒燃烧后的烟气通过进气管进入烟箱中，烟气在进气管底端与水箱的液面接触，烟尘溶于水中并随流水流走，然后携带有湿气的烟气再向上流经进气管和烟箱壳体之间的间隔带，在此间隔带错落设置了若干除尘挡板，将烟尘从气流中分离使烟尘落入水箱中，完成烟气除尘作业。
本实用新型的有益效果有：
（1）本实用新型除尘装置可以对生物质燃烧机的烟气进行除尘，除尘效果好；
（2）本实用新型除尘装置进气管的内壁粘结了疏水膜层，具有自清洁功能，延长清洗周期，节省人力；
（3）本实用新型除尘装置具有结构简单、成本低、便于安装的优点。
附图说明
图1为本实用新型除尘装置的结构示意图；
图2为本实用新型除尘装置的剖视图；
图3为本实用新型除尘装置的除尘挡板的结构示意图。
图中，1．烟箱，2．水箱，3．进气管，4．烟箱壳体，5．除尘挡板，6．疏水膜层，7．烟气进口，8．烟气出口，9．滤网。
具体实施方式
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图与实施例，对本实用新型作进一步的说明。应当理解，此处所描述的实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1和图2所示，一种生物质燃烧设备专用除尘装置，包括烟箱1和水箱2，所述烟箱1竖直设置于所述水箱2上方，所述水箱2为长方体形，所述烟箱1包括进气管3、烟箱壳体4和除尘挡板5，所述进气管3竖直设置于所述烟箱1的内部，所述进气管3的内壁粘结了疏水膜层6，所述进气管3的前端口设置有烟气进口7，后端口与所述水箱2的液面齐平，所述烟箱壳体4为空心圆柱体，所述烟箱壳体4的上端设置有烟气出口8，下端浸入所述水箱2的液面以下，所述除尘挡板5为半弧形，设置于所述进气管3和烟箱壳体4之间的间隔内，向下倾斜着焊接在所述进气管3的外壁和所述烟箱壳体4的内壁上。所述除尘挡板5的数量为10～16个。
如图3所示，所述除尘挡板5的表面上设置有滤网9。
本实施例除尘装置的工作原理是：生物质颗粒燃烧后的烟气通过进气管进入烟箱中，烟气在进气管底端与水箱的液面接触，烟尘溶于水中并随流水流走，然后携带有湿气的烟气再向上流经进气管和烟箱壳体之间的间隔带，在此间隔带错落设置了若干除尘挡板，将烟尘从气流中分离使烟尘落入水箱中，完成烟气除尘作业。
本实施例除尘装置可以对生物质燃烧机的烟气进行除尘，除尘效果好；该除尘装置进气管的内壁粘结了疏水膜层，具有自清洁功能，延长清洗周期，节省人力；还具有结构简单、成本低、便于安装的优点。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、同等替换和改进等，均应落在本实用新型的保护范围之内。