本实用新型属于脱硫装置技术领域，具体涉及一种防垢型湿法脱硫装置。
背景技术：
目前烟气脱硫技术种类达几十种，按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫分为:湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。湿法脱硫技术较为成熟，效率高，操作简单。传统的石灰石/石灰-石膏法烟气脱硫工艺采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙。
现有的脱硫装置在使用过程中存在一些缺陷，例如脱硫装置的内部容易结垢，发生堵塞，以及脱硫效率较低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种防垢型湿法脱硫装置，以解决上述背景技术中提出的脱硫装置的内部容易结垢，发生堵塞，以及脱硫效率较低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防垢型湿法脱硫装置，包括消化罐，所述消化罐的上方安装有加水口，所述加水口的一侧安装有加碱口，所述消化罐的一侧设置有碱液泵，所述碱液泵通过进液管连接有吸收器，所述吸收器的内部靠近进液管的一侧连接有连接管，所述连接管的下方安装有固定管，所述固定管一端通过回流管连接有回流泵，所述回流泵的一侧连接有循环液罐，所述吸收器上靠近循环液罐的上方位置处设置有出液口，且吸收器内部靠近出液口的上方位置处设置有出气管，所述出气管的上方通过支撑架固定连接有释能器，所述释能器的上方对称设置有辐射电极，所述吸收器上靠近回流管的一侧位置处设置有废气通入管，且吸收器上与废气通入管对称的一侧安装有电子发生器，所述吸收器上靠近电子发生器的下方位置处通过空气通入管连接有气泵，且吸收器上与废气通入管对称的一侧通过管道连接有干燥器，所述干燥器的一侧连接有除尘器，所述除尘器的内部安装有除尘滤袋，且除尘器的下方对称设置有出尘口，所述出尘口的下方设置有储尘罐，所述除尘器的下方对称设置有固定立柱，所述固定立柱的一侧安装有AT89S52控制器，所述除尘器通过输气管连接有风机，所述风机的上方设置有排气管，所述辐射电极、电子发生器、释能器、风机、气泵、回流泵和碱液泵均与AT89S52控制器电性连接。
优选的，所述连接管与固定管的底部均安装有喷头。
优选的，所述加水口共设置有两个，且两个加水口分别设置在消化罐和循环液罐的上方。
优选的，所述出气管的表面开设有密集的气孔。
优选的，所述循环液罐与出液口通过管道连接。
本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
（1）本实用新型设置了电子发生器和辐射电极，电子发生器发出信号传输给释能器，释能器将电能转化成电磁波传输给辐射电极，当水体吸收射频电磁能量后，在不改变原有化学成分的情况下，使其物理结构发生变化，原缔合链壮大，分子断裂成单个水分子，水中溶解盐的正负离子被单个水分子包围，运动速度，有效碰撞次数减少，静电引力下降、从而使水中的钙镁离子无法与碳酸根结合成碳酸钙或碳酸镁，从而达到防垢的效果，同时由于水体吸收大量被激励的电子，使水的偶极矩增强，与盐的正负离子的亲合能力增强，从而使管壁上原有的水垢逐渐松软以至脱落，达到有效的除垢效果。
（2）本实用新型设置了出气管，可以将外部空气通入到吸收器内，使废气与碱液充分中和，加快了脱硫的效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的外观图；
图中：1-消化罐、2-加水口、3-加碱口、4-废气通入管、5-出气管、6-支撑架、7-回流管、8-辐射电极、9-进液管、10-连接管、11-吸收器、12-固定管、13-电子发生器、14-释能器、15-干燥器、16-除尘滤袋、17-除尘器、18-输气管、19-AT89S52控制器、20-排气管、21-风机、22-固定立柱、23-储尘罐、24-出尘口、25-气泵、26-空气通入管、27-循环液罐、28-出液口、29-回流泵、30-碱液泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种防垢型湿法脱硫装置，包括消化罐1，消化罐1的上方安装有加水口2，加水口2的一侧安装有加碱口3，消化罐1的一侧设置有碱液泵30，碱液泵30通过进液管9连接有吸收器11，碱液泵30用于将消化罐1内部碱液抽入到吸收器11内部，吸收器11的内部靠近进液管9的一侧连接有连接管10，连接管10的下方安装有固定管12，固定管12一端通过回流管7连接有回流泵29，回流泵29的一侧连接有循环液罐27，回流泵29用于将循环液罐27内的中和液通入到吸收器11内部进行再次反应，吸收器11上靠近循环液罐27的上方位置处设置有出液口28，且吸收器11内部靠近出液口28的上方位置处设置有出气管5，出气管5的上方通过支撑架6固定连接有释能器14，释能器14的上方对称设置有辐射电极8，吸收器11上靠近回流管7的一侧位置处设置有废气通入管4，且吸收器11上与废气通入管4对称的一侧安装有电子发生器13，吸收器11上靠近电子发生器13的下方位置处通过空气通入管26连接有气泵25，气泵25将外部空气通入到吸收器11内，使废气与碱液充分中和，加快了脱硫的效率，且吸收器11上与废气通入管4对称的一侧通过管道连接有干燥器15，用于干燥净化后的气体，干燥器15的一侧连接有除尘器17，除去气体中的灰尘，除尘器17的内部安装有除尘滤袋16，且除尘器17的下方对称设置有出尘口24，出尘口24的下方设置有储尘罐23，除尘器17的下方对称设置有固定立柱22，固定立柱22的一侧安装有AT89S52控制器19，除尘器17通过输气管18连接有风机21，风机21的上方设置有排气管20，辐射电极8、电子发生器13、释能器14、风机21、气泵25、回流泵29和碱液泵30均与AT89S52控制器19电性连接。
为了使本装置可以正常工作，本实施例中，优选的，连接管10与固定管12的底部均安装有喷头。
为了使本装置可以正常工作，本实施例中，优选的，加水口2共设置有两个，且两个加水口2分别设置在消化罐1和循环液罐27的上方。
为了使外部空气可以均匀通入到吸收器11的内部，本实施例中，优选的，出气管5的表面开设有密集的气孔。
为了使吸收器11可以进入到循环液罐27内，本实施例中，优选的，循环液罐27与出液口28通过管道连接。
本实用新型的工作原理及使用流程：该防垢型湿法脱硫装置安装好过后，通过加碱口3向消化罐1内加入氧化钙等碱性物质，由加水口2加入自来水，通过AT89S52控制器19使与AT89S52控制器19电性连接的器件均正常工作，从废气通入管4通入含硫废气，碱液泵30将消化罐1内的碱液由进液管9抽入到吸收器11内，碱液由连接管10上的喷头对废气通入管4内的废气进行喷洗，碱液与废气中的气体反应，反应后的气体由管道进入到干燥器15内进行干燥，干燥后的气体进入到除尘器17，由除尘器17内的除尘滤袋16除尘后由风机21抽出从排气管20排出，除尘滤袋16收集到灰尘由出尘口24进入到储尘罐23内，中和后的中和液由出液口28进入到循环液罐27内部，从循环液罐27上的加水口2通入自来水进行稀释后，由回流泵29将稀释液通过回流泵29经回流管7通入到吸收器11内，进行再次中和，使碱液可以充分反应，设置了电子发生器13和辐射电极8，电子发生器13发出信号传输给释能器14，释能器14将电能转化成电磁波传输给辐射电极8，当水体吸收射频电磁能量后，静电引力下降、从而使水中的钙镁离子无法与碳酸根结合成碳酸钙或碳酸镁，从而达到防垢的效果，水体吸收大量被激励的电子，使水的偶极矩增强，与盐的正负离子的亲合能力增强，从而使管壁上原有的水垢逐渐松软以至脱落，达到有效的除垢效果，设置了出气管5，可以通过气泵25将外部空气通入到吸收器11内，使废气与碱液充分中和，加快了脱硫的效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。