本实用新型涉及自动点胶机设备技术领域，特别涉及一种自动点胶机及其点胶装置。
背景技术：
点胶机是一种较为常用的机械设备，在设备加工领域广为使用。现有的点胶要在对插件进行点胶作业时，其作业效率低，较大的提高了产品的生产成本，然而近年来，自动化产业飞速发展，针对于自动流水线的点胶，目前市场都需要单独定制，定制费用昂贵，使生产成本大大提高。而且，自动化设备上的点胶针头的点胶位置在安装好后无法微调，这对设备安装调试人员要求极高，有可能出现不协调状况，故亟需一种结构简单，生产加工稳定的自动点胶机应对市场需求。
因而现有技术还有待改进和提高。
技术实现要素：
鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种自动点胶机及其点胶装置，在实现自动化点胶，而且还能微调点胶装置的点胶位置。
为解决以上技术问题，本实用新型采取了以下技术方案：
一种自动点胶机的点胶装置，设置于自动点胶机的输送装置的上方，所述点胶装置包括：用于在工件一侧或两侧点胶的点胶机构、支撑板、用于控制点胶装置点胶的控制装置和用于微调点胶机构的点胶位置的微调机构，所述点胶机构设置于微调机构上、与控制装置连接；所述微调机构设置于支撑板上。
所述的自动点胶机的点胶装置中，所述点胶装置包括储胶罐、与储胶罐连通的点胶针头、点胶阀和阀体固定块，所述点胶阀设置于点胶针头的上端，所述点胶阀设置于阀体固定块上、并与控制装置连接，所述阀体固定块设置于微调机构上。
所述的自动点胶机的点胶装置中，所述微调机构包括用于调节点胶针头的左右位置的左右微调器，所述阀体固定块装设于左右微调器上。
所述的自动点胶机的点胶装置中，所述微调机构还包括用于调节点胶针头的上下位置的上下微调器，所述左右微调器装设于上下微调器上，上下微调器设置于支撑板上。
所述的自动点胶机的点胶装置中，所述点胶针头的一侧设置有用于将多余胶水排出的余胶条。
所述的自动点胶机的点胶装置，还包括用于感应工件的感应器，所述感应器位于点胶机构的一侧、并与控制装置连接。
所述的自动点胶机的点胶装置中，所述点胶机构为两个，位于输送装置的两侧。
一种自动点胶机，包括机架，所述机架中设置有输送装置和点胶装置，所述点胶装置位于输送装置的上方
所述的自动点胶机中，所述输送装置包括两个输送机构，所述点胶装置相应为两个，各点胶装置设置于相应输送机构的上方。
所述的自动点胶机中，所述点胶装置设置于输送装置的皮带固定架上。
相较于现有技术，本实用新型提供的自动点胶机及其点胶装置，其点胶装置，设置于自动点胶机的输送装置的上方，所述点胶装置包括：用于在工件一侧或两侧点胶的点胶机构、支撑板、用于控制点胶装置点胶的控制装置和用于微调点胶机构的点胶位置的微调机构，所述点胶机构设置于微调机构上、与控制装置连接；所述微调机构设置于支撑板上。当工件输送至点胶装置的工作区时，控制装置控制点胶装置开始点胶，当工件离开时，控制装置控制点胶装置停止工作，输送装置运送工件至下一工序，整个过程不需要人工进行操作，实现自动点胶，极大减少了工作人员的劳动强度，也大大的减少了生产成本，适合广泛推广。而且本实用新型还可以根据工件的不同微调点胶机构的点胶位置，降低了安装调试人员的要求，也有利于提高点胶精度。
附图说明
图1为本实用新型提供的自动点胶机的点胶装置的结构示意图。
图2为本实用新型提供的自动点胶机的点胶装置的侧示示意图。
图3为本实用新型提供的自动点胶机的侧视示意图。
图4为本实用新型提供的自动点胶机的立体结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，当部件被称为“装设于”、“固定于”或“设置于”另一个部件上，它可以直接在另一个部件上或者可能同时存在居中部件。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。
还需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供的一种自动点胶机的点胶装置，设置于自动点胶机的输送装置的上方，所述点胶装置包括：用于在工件311一侧或两侧点胶的点胶机构31、支撑板32、用于控制点胶装置点胶的控制装置(图中未示出)和用于微调点胶机构的点胶位置的微调机构(图中未示出)，所述点胶机构31设置于微调机构上、并与控制装置连接，微调机构设置于支撑板32上，通过控制装置控制点胶机构31实现自动点胶，并且可通过微调机构可上下左右调节点胶机构的点胶位置，从而降低了安装调试人员的要求，也有利于提高点胶精度。
具体的，所述点胶装置包括储胶罐33、与储胶罐33连通的点胶针头34、点胶阀35和阀体固定块36，所述储胶罐33与点胶针头34之间可通过软管(图中未示出)连接，所述储胶罐33上还可以设置刻度及透明窗口，使工作人员可以更直观的观察到储胶罐33内胶体的剩余量，以便及时添加。
所述点胶阀35设置于点胶针头34的上端(如顶端)，所述点胶阀35设置于阀体固定块36上、并与控制装置连接，通过所述点胶阀35来控制点胶针头34内胶体的流出或闭合，所述阀体固定块36设置于微调机构上，所述支撑板32起到安装固定的作用。
请继续参阅图1和图2，所述的自动点胶机的点胶装置中，所述微调机构包括用于调节点胶针头34的左右位置的左右微调器38，所述阀体固定块36装设于左右微调器38上，通过所述左右微调器38，能调整点胶针头34离工件311的左右距离，使点胶针头34对准需要点胶的位置，以免有偏差，影响产品质量，而且该过程可在点胶试板时进行，降低了安装调试人员的要求。
进一步的，所述微调机构还包括用于调节点胶针头34的上下位置的上下微调器39，所述左右微调器38装设于上下微调器39上，上下微调器39设置于支撑板32上，通过所述上下微调器39，能调整点胶针头34离工件311的上下距离，使点胶针头34处理适合高度，通过上下左右调节点胶针头的方式，以保证点胶质量。和
所述左右微调器38和上下微调器39均可采用丝杆调节器，只要能实现点胶针头34的位置的调节即可。
更进一步的，所述点胶针头34的一侧设置有用于将多余胶水排出的余胶条(图中未示出)，该余胶条主要把没能点在工件311上的残留胶水排出或导出，避免两个点胶点之间的胶水粘连，影响产品的质量。
请继续参阅图1和图2，本实用新型的自动点胶机的点胶装置还包括用于感应工件311的感应器37，所述感应器37位于点胶机构31的一侧、并与控制装置连接，当所述感应器37可采用光电传感器，当其感应到工件311进入工作区时，控制装置控制点胶阀35打开，使胶水流入点胶针头34处，然后对工件311进行点胶，当所述感应器37感应到工件311离开，控制装置控制点胶阀35关闭，完成点胶工作。
应当说明的是，由于点胶机构装置的结构和控制方式为自动点胶机常规的部件，其为现有技术，此处不作详述。
如图1、图2和图3所示，所述点胶机构31为两个，位于输送装置(图中未示出)的两侧，具体的，所述两点胶机构31分别位于工件311的对角处(当然也可以两点胶机构31平行设置)，以便于同时给工件311的两侧点胶，成倍提高生产效率，对于需要点胶的较大的工件311，还可以根据情况增加点胶机构31的数量。
优选的，本实用新型还相应提供一种自动点胶机，请一并参阅图1至图4，本实用新型的自动点胶机包括机架101，所述机架中设置有输送装置100和点胶装置300，所述点胶装置300位于输送装置100的上方。在点胶时，将需要进行点胶的工件置于输送装置上，通过所述点胶装置300的感应器37感应到工件至工作区时，控制装置控制点胶阀35开启，点胶针进行点胶，感应器37感应到工件离开时，控制装置控制点胶阀35闭合，输送装置运送工件至下一工序。
请继续参阅图3和图4，所述输送装置100包括两个输送机构，所述点胶装置300相应为两个，各点胶装置300设置于相应输送机构的上方，可更进一步提高工作效率。当然，本实用新型的自动点胶机还可设置更多的点胶装置和输送机构，而且点胶装置的数量最好与输送机构的数量相匹配。
具体的，所述点胶装置300设置于输送装置的皮带固定架上，使所述点胶装置300位于输送装置100的正上方，以便于进行点胶工作。
综上所述，本实用新型提供的自动点胶机的点胶装置，设置于自动点胶机的输送装置的上方，所述点胶装置包括：用于在工件一侧或两侧点胶的点胶机构、支撑板、用于控制点胶装置点胶的控制装置和用于微调点胶机构的点胶位置的微调机构，所述点胶机构设置于微调机构上、与控制装置连接；所述微调机构设置于支撑板上。当工件输送至点胶装置的工作区时，控制装置控制点胶装置开始点胶，当工件离开时，控制装置控制点胶装置停止工作，输送装置运送工件至下一工序，整个过程不需要人工进行操作，实现自动点胶，极大减少了工作人员的劳动强度，也大大的减少了生产成本，适合广泛推广。而且本实用新型还可以根据工件的不同微调点胶机构的点胶位置，降低了安装调试人员的要求，也有利于提高点胶精度，也大大的减少了生产成本，适合广泛推广。
而且，在点胶针头的一侧设置有用于将多余胶水排出的余胶条，把没能点在工件上的残留胶水排出或导出，避免两个点胶点之间的胶水粘连，影响产品的质量。
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。