本实用新型聚羧酸减水剂高效生产布置结构，属于聚羧酸减水剂生产技术领域。
背景技术：
聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂，是水凝混凝土运用中的一种水泥分散剂，广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程，在使用时，它能够减少混凝土施工时的用水量，降低水灰比，提高混凝土强度，缩短混凝土养护龄期，保证工程施工进度，使混凝土具有长期耐腐蚀性和抗腐蚀性，而且该产品绿色环保，不易燃，不易爆，可以安全使用火车和汽车运输。
现有聚羧酸减水剂的生产车间的布置主要是将反应釜设置在车间地面上，但是由于反应釜的高度较高，对厂房的高度要求较高，同时溶液罐的设置高度也会增加，工人操作会很不方便，而且存在高空坠落的危险，另外反应釜设置在地面后，反应釜的加料口高度也比较高，操作工人在加料时比较困难。
技术实现要素：
本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种结构简单、布置合理，降低厂房高度，实现自动化操作，降低人工劳动强度，提高反应釜保温性能的聚羧酸减水剂高效生产布置结构。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：聚羧酸减水剂高效生产布置结构，包括并排设置的多个反应釜，反应釜固定设置在车间地面的地坑内，反应釜后方设置有支撑平台，支撑平台上设置有多个第一溶液罐和第二溶液罐，第一溶液罐和第二溶液罐通过输送管道分别与反应釜的溶液加入口相连，支撑平台下方设置有第一溶液预混罐和第二溶液预混罐，第一溶液预混罐通过输送管道与第一溶液罐相连，第二溶液预混罐通过输送管道与第二溶液罐相连，第一溶液预混罐与第二溶液预混罐上方设置有进水管道，进水管道与第一溶液预混罐、第二溶液预混罐、第一溶液罐和第二溶液罐相连；
支撑平台右侧设置有控制室，支撑平台上设置有楼梯。
所述的控制室中设置有自动控制装置，可以实现反应釜自动化控制。
所述的支撑平台上设置有护栏，防止人员或物品坠落。
所述的支撑平台上还设置有维修平台，便于维修。
所述的支撑平台上设置有监测装置，可以监测设备运行状况。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。
1、设置有预混罐，可以对原料进行自动配比，提高工作效率，减少劳动量。
2、设置有自动控制装置，可以实现反应度自动化控制，降低工作成本，提高工作效率，减少工作劳动力。
3、在支撑平台上设置有监测装置，可以实时监测设备运行状况，在出现故障时及时处理。
4、反应釜设置在地坑下方，能够降低反应釜的高度，从而降低溶液罐和生产厂房的高度，方便工作人员维护和加料，同时反应釜设置在地坑内，还具有一定的保温作用，能保持反应釜内部空腔的温度，使反应釜具有良好的聚合反应。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中1为反应釜、2为第一溶液罐、3为第二溶液罐、4为支撑平台、5为护栏、6为进水管道、7为第一溶液预混罐、8为第二溶液预混罐、9为楼梯、10为控制室、11为监测装置。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型聚羧酸减水剂高效生产布置结构，包括并排设置的多个反应釜1，反应釜1固定设置在车间地面的地坑内，反应釜1后方设置有支撑平台4，支撑平台4上设置有多个第一溶液罐2和第二溶液罐3，第一溶液罐2和第二溶液罐3通过输送管道分别与反应釜1的溶液加入口相连，其特征在于：支撑平台4下方设置有第一溶液预混罐7和第二溶液预混罐8，第一溶液预混罐7通过输送管道与第一溶液罐2相连，第二溶液预混罐8通过输送管道与第二溶液罐3相连，第一溶液预混罐7与第二溶液预混罐8上方设置有进水管道6，进水管道6与第一溶液预混罐7、第二溶液预混罐8、第一溶液罐2和第二溶液罐3相连，支撑平台4右侧设置有控制室10，支撑平台4上设置有楼梯9，控制室10中设置有自动控制装置，支撑平台4上设置有护栏5，支撑平台4上还设置有维修平台，支撑平台4上设置有监测装置11。
本实用新型结构紧凑，布局合理，反应釜1设置在地面的地坑中，降低了反应釜的高度，从而降低了溶液罐和生产厂房的高度，方便工人进行维护和加料，同时将反应釜1设置在地坑中，具有一定的保温作用，能够保持反应釜1内部的温度，使反应釜1具有良好的聚合反应，同时设置有预混罐，可以对原料进行自动配比，提高工作效率，减少劳动量，设置有自动控制装置，可以实现反应度自动化控制，降低工作成本，提高工作效率，减少工作劳动力，在支撑平台上设置有监测装置，可以实时监测设备运行状况，在出现故障时及时处理。
上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。