本实用新型涉及一种化工设备，特别涉及一种加氢反应器。
背景技术：
目前国内市场的主流制冷剂为含氟制冷剂，如R22、R410A和R407，但它们均导致臭氧层破坏、温室效应等环境问题。为获得天然的环保制冷剂R290，高纯度丙烷生产技术的研究成为制冷行业的研发热点。
目前以源自天然气或原油的低纯度丙烷为原料，经原料预处理、饱和加氢、分离精制等工艺过程，制得超高纯丙烷的工艺方法，具有较好的发展前景。该工艺中的核心设备为加氢反应器，低纯度丙烷经脱硫、脱水等预处理后，与氢气一起作为反应物，被送入加氢反应器，在加氢催化剂作用下，使原料中的烯烃等不饱和组分被饱和，得到加氢饱和产物。
但是在加氢反应过程中，原料中的烯烃和双烯烃发生聚合反应，会生成以胶质形态出现的积炭先导物，若这些积碳先导物结壳形成稳定的积炭层，将导致催化剂层中的流体通道堵塞，进而影响加氢反应，降低产品质量。
并且饱和加氢反应是放热过程，在反应过程中会产生大量热量，若催化剂层中的流体通道出现堵塞，催化剂会出现过热问题，进而损害催化剂的性能，缩短催化剂的使用周期。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种防催化剂结壳的加氢反应器，以解决催化剂层中的流体通道被积碳层堵塞的技术问题。
本实用新型防催化剂结壳的加氢反应器，包括柱状壳体，所述柱状壳体内均匀布置有若干层催化剂支撑架，所述催化剂支撑架上设置有放置催化剂的钢丝网，所述钢丝网上设置有催化剂层；
所述催化剂支撑架的底部上均匀布置有若干个气缸，所述气缸的活塞杆的端部向上插在催化剂层中；
所述柱状壳体内还设置有冷氢管支架，所述冷氢管支架位于催化剂层的上方，所述冷氢管支架上设置有冷氢加入管和温度传感器，所述冷氢加入管上设置有冷氢喷嘴；
所述冷氢管支架上还设置有回转支承，所述回转支承的内圈上有齿，冷氢管支架上还设置有用于驱动回转支承内圈旋转的电机，所述电机的转子轴上连接有与回转支承内圈上齿啮合的主动齿轮；所述回转支承的内圈底面上还设置有刮板。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型防催化剂结壳的加氢反应器，其通过在催化剂支撑架的底部上均匀布置有若干个气缸，通过定期控制气缸，使气缸的活塞杆伸出推动催化剂层，催化剂层在气缸作用下松动，能破坏催化剂层中的积炭层，从而达到疏通催化剂层中流体通道的作用，解决流体通道被积碳层堵塞的问题。
2、本实用新型防催化剂结壳的加氢反应器，其能通过温度传感器检测壳体内的温度，当温度超过工艺要求时，能通过冷氢管加入冷氢调节催化剂层内的反应温度，避免催化剂出现过热问题。
3、本实用新型防催化剂结壳的加氢反应器，当通过气缸松动催化剂层后，催化剂层顶部会凹凸不平，导致催化剂层厚度不均的问题；本实用新型为解决这一问题设置了电机、回转支承和刮板，通过电机驱动回转支承的内圈旋转，回转支承内圈带动刮板旋转，从而能将催化剂顶部刮平，使催化剂层厚度均匀。并且在加入冷氢时，通过电机驱动刮板旋向，能使冷氢和高温流体快速均匀混合，从而能更好的避免出现催化剂局部过热问题。
附图说明
图1为实施例中防催化剂结壳的加氢反应器的结构示意图；
图2为实施例中防催化剂结壳的加氢反应器的局部放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
如图所示，本实施例防催化剂结壳的加氢反应器，包括柱状壳体1，所述柱状壳体内均匀布置有若干层催化剂支撑架2，所述催化剂支撑架上设置有放置催化剂的钢丝网3，所述钢丝网上设置有催化剂层4。
所述催化剂支撑架的底部上均匀布置有若干个气缸5，所述气缸的活塞杆的端部向上插在催化剂层中；本实施例中的气缸为防水气缸。
所述柱状壳体内还设置有冷氢管支架6，所述冷氢管支架位于催化剂层的上方，所述冷氢管支架上设置有冷氢加入管7和温度传感器8，所述冷氢加入管上设置有冷氢喷嘴9。
所述冷氢管支架上还设置有回转支承10，所述回转支承的内圈上有齿，冷氢管支架上还设置有用于驱动回转支承内圈旋转的电机11，所述电机的转子轴上连接有与回转支承内圈上齿啮合的主动齿轮12；所述回转支承的内圈底面上还设置有刮板13；本实施例中的电机为防水电机。
本实施例中，所述柱状壳体的底部设置有检修人孔14，柱状壳体的中部设置有供工作人员上下的通道15，所述通道内设置有爬梯16。工作人员可以通过爬梯方便的进入到冷氢管支架和催化剂层上，便于在加氢反应器内进行作业。
本实施例中防催化剂结壳的加氢反应器，其通过在催化剂支撑架的底部上均匀布置有若干个气缸，当催化剂出现堵塞问题时，通过控制气缸，使气缸的活塞杆伸出推动催化剂层，催化剂层在气缸作用下松动，从而达到疏通催化剂层中流体通道的作用，解决流体通道被积碳层堵塞的问题。
并且本实施例中防催化剂结壳的加氢反应器，其能通过温度传感器检测壳体内的温度，当温度超过工艺要求时，能通过冷氢管加入冷氢调节催化剂层内的反应温度，避免催化剂出现过热问题。
而且本实施例中防催化剂结壳的加氢反应器，当通过气缸松动催化剂层后，催化剂层顶部会凹凸不平，导致催化剂层厚度不均的问题；本实施例为解决这一问题设置了电机、回转支承和刮板，通过电机驱动回转支承的内圈旋转，回转支承内圈带动刮板旋转，从而能将催化剂顶部刮平，使催化剂层厚度均匀。并且在加入冷氢时，通过电机驱动刮板旋向，能使冷氢和高温流体快速均匀混合，从而能更好的避免出现催化剂局部过热问题。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。