本实用新型涉及混合搅拌装置，尤其涉及一种覆膜砂粘性助剂计量投料混合搅拌装置。
背景技术：
覆膜砂主要采用优质精选天然石英砂为原砂，热塑性酚醛树脂，乌洛托品及增强剂为原料，覆膜砂表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。现有的制备主要有冷法和热发两种覆膜工艺：冷法用乙醇将树脂溶解，并在混砂过程中加入乌洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇挥发，得覆膜砂；热法把砂预热到一定温度，加树脂使其熔融，搅拌使树脂包覆在砂粒表面，加乌洛托品水溶液及润滑剂，冷却、破碎、筛分得覆膜砂。无论是采用哪种制备工艺都需要将原砂与助剂进行充分的搅拌和混合，助剂包括粘结剂、固化剂、润滑剂及添加剂，大部分的助剂都具有一定的粘性，对助剂添加及搅拌混合产生了不利因数，严重影响了制备出的覆膜砂性能。
技术实现要素：
本实用新型提供一种覆膜砂粘性助剂计量投料混合搅拌装置，以解决上述现有技术的不足，采用气动加压分散投料机构，实现在投料过程中对助剂进行气动加压分散，使投料方式安全、稳定，投料精确可控。
为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：
一种覆膜砂粘性助剂计量投料混合搅拌装置，其特征在于，包括反应釜、搅拌桨、搅拌电机、漏斗形的进料管道、气动加压分散投料机构、助剂原料缸、输出管道、输入管道、液体流量计、电磁阀，搅拌桨设置于反应釜内，搅拌桨顶部与反应釜顶部的搅拌电机相连，搅拌电机驱动搅拌桨转动，用于对原料进行搅拌混合，漏斗形的进料管道设置于反应釜顶侧部，用于添加覆膜砂原砂，气动加压分散投料机构设置于反应釜顶部，气动加压分散投料机构底部出料口通过输出管道7与反应釜连接，助剂原料缸通过输入管道与气动加压分散投料机构连接，且助剂原料缸出料口高于气动加压分散投料机构进料口，以利于液体助剂的流动，液体流量计设置输出管道中段，用于控制液体助剂的添加量，电磁阀设置于输出管道上端，电磁阀与输出管道连接，用于控制液体助剂的开关。
进一步，所述的气动加压分散投料机构还包括气动泵、气动杆、气动活塞、进料阀、出料阀、罐体。气动活塞设置于罐体内部，气动活塞与罐体内壁相适应，且气动活塞可沿罐体内壁上下移动，气动活塞通过气动杆与气动泵连接，进料阀设置于罐体底部的进料口内侧，出料阀设置于罐体的出料口外侧。通过气动泵带动气动活塞的上下移动，可增大粘性液体助剂的流动性，动活塞向上移动时，可打开进料阀关闭出料阀，使液体助剂快速流入气动加压分散投料机构的罐体内部，动活塞向下移动时，可关闭进料阀打开出料阀，使液体助剂快速流出气动加压分散投料机构。同时，通过气动加压分散投料机构在投料过程中对助剂进行气动加压，有利于粘性液体助剂的分散，有利于进一步的助剂与原料砂的混合。
进一步，气动加压分散投料机构设置为多个，可同时添加多种助剂，且每个气动加压分散投料机构中分别放置不同的助剂，保证各助剂原料添加的独立控制，使生产更清洁，各种组分的助剂控制更精确。
进一步，反应釜为具有加热功能的加热反应釜，可在搅拌过程中对原料进行加热，有利于加快反应速率。
本实用新型的有益效果是：
1、采用气动加压分散投料机构，可增大粘性液体助剂的流动性，通过气动加压分散投料机构在投料过程中对助剂进行气动加压，有利于粘性液体助剂的分散，有利于进一步的助剂与原料砂的混合。
2、通过液体流量计和电磁阀，控制液体助剂的添加量和开关，使投料方式安全、稳定，投料精确可控。
3、本实用新型可设置多个气动加压分散投料机构，可同时添加多种助剂，且每个气动加压分散投料机构中分别放置不同的助剂，保证各助剂原料添加的独立控制，使生产更清洁，各种组分的助剂控制更精确。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的气动加压分散投料机构结构示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示，一种覆膜砂粘性助剂计量投料混合搅拌装置，包括反应釜1、搅拌桨2、搅拌电机3、漏斗形的进料管道4、气动加压分散投料机构5、助剂原料缸6、输出管道7、输入管道8、液体流量计9、电磁阀10。搅拌桨2设置于反应釜1内，搅拌桨2顶部与反应釜1顶部的搅拌电机3相连，搅拌电机3驱动搅拌桨2转动，用于对原料进行搅拌混合，漏斗形的进料管道4设置于反应釜1顶侧部，用于添加覆膜砂原砂，气动加压分散投料机构5设置于反应釜1顶部，气动加压分散投料机构5底部出料口通过输出管道7与反应釜1连接，助剂原料缸6通过输入管道8与气动加压分散投料机构5连接，且助剂原料缸6出料口高于气动加压分散投料机构5进料口，以利于液体助剂的流动，液体流量计9设置输出管道7中段，用于控制液体助剂的添加量，电磁阀10设置于输出管道7上端，电磁阀10与输出管道7连接，用于控制液体助剂的开关。
如图2所示，所述的气动加压分散投料机构5还包括气动泵51、气动杆52、气动活塞53、进料阀54、出料阀55、罐体56。气动活塞53设置于罐体56内部，气动活塞53与罐体56内壁相适应，且气动活塞53可沿气动罐体56内壁上下移动，气动活塞53通过气动杆52与气动泵51连接，进料阀54设置于罐体56底部的进料口内侧，出料阀55设置于罐体56底部的出料口外侧。通过气动泵51带动气动活塞53的上下移动，可增大粘性液体助剂的流动性，动活塞53向上移动时，可打开进料阀54关闭出料阀55，使液体助剂快速流入气动加压分散投料机构5内部，动活塞53向下移动时，可关闭进料阀54打开出料阀55，使液体助剂快速流出气动加压分散投料机构5。同时，通过气动加压分散投料机构5在投料过程中对助剂进行气动加压，有利于粘性液体助剂的分散，有利于进一步的助剂与原料砂的混合。
气动加压分散投料机构5设置为多个，可同时添加多种助剂，且每个气动加压分散投料机构5中分别放置不同的助剂，保证各助剂原料添加的独立控制，使生产更清洁，各种组分的助剂控制更精确。
反应釜1为具有加热功能的加热反应釜，可在搅拌过程中对原料进行加热，有利于加快反应速率。
本实用新型的具体工作方式为：
向漏斗形的进料管道4中加入原砂原料，开启搅拌电机3，搅拌桨2对反应釜1中的原砂进行加热搅拌，向助剂原料缸6中添加所需的助剂原料，开启气动泵51，开启电磁阀10，通过气动泵51带动气动活塞53的上下移动，动活塞53向上移动时，可打开进料阀54关闭出料阀55，使液体助剂快速流入气动加压分散投料机构5内部，动活塞53向下移动时，可关闭进料阀54打开出料阀55，使液体助剂快速流出气动加压分散投料机构5进入反应釜1，通过气动加压分散投料机构5在投料过程中对助剂进行气动加压，可增大粘性液体助剂的流动性，有利于粘性液体助剂的分散，有利于进一步的助剂与原料砂的混合。通过液体流量计9控制助剂的添加量，达到添加量时，关闭电磁阀10，停止添加助剂。原料继续在反应釜1中加热混合搅拌，混合搅拌充分后，关闭搅拌电机3，取出混合充分的覆膜砂进行进一步的加工。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。