本发明涉及机械加工设备技术领域，更具体的说涉及一种自动进料式封闭加工装置。
背景技术：
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现有的一些小型精密机械零部件在加工后需要进行涂胶或涂漆等，而胶液和油漆等在空气中会散发大量的气味影响周围工作人员的身体健康，而且其非常容易起火，具有一定的安全隐患。
技术实现要素：
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本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种自动进料式封闭加工装置，它可以将待加工部件放置在放料槽体中自动提升进入加工透明箱体中进行加工，使得气体不容易散发出去，而且不容易着火，安全，效果好。
本发明解决所述技术问题的方案是：
一种自动进料式封闭加工装置，包括加工透明箱体和机架，所述加工透明箱体固定在机架的顶板的顶面上，机架的顶板的中部具有中心通槽，中心通槽与加工透明箱体的底板的中部具有的进料通槽上下对齐并相通；
所述机架的顶板的下方的横向板固定在机架的下部支撑腿的侧壁上，横向板底面中部固定有驱动电机，驱动电机的输出轴穿过横向板并通过联轴器连接有竖直螺套，竖直螺套上螺接有竖直螺杆，竖直螺杆的顶端固定有压靠板，压靠板插套在中心通槽中并压靠在加工透明箱体的底板的底面上并覆盖进料通槽，压靠板的顶面中部固定有支撑杆，支撑杆插套在进料通槽中，支撑杆的顶端固定有放料板，放料板处于加工透明箱体中，放料板的顶面固定有放料槽体；
所述加工透明箱体的侧板上成型有两个操作通孔。
所述加工透明箱体的侧板的外侧壁上固定有密封片，密封片覆盖对应的操作通孔，密封片的中部具有十字形切槽。
所述机架的顶板与横向板之间设有水平板，水平板的侧壁固定在机架的下部支撑腿的侧壁上，竖直螺套插套在水平板的中部具有的主中心通孔中。
所述主中心通孔的内侧壁上固定有主自润滑套，竖直螺套插套在主自润滑套中。
所述压靠板的底面固定有多个导向杆，导向杆插套在水平板上具有的导向孔中。
所述导向孔的内侧壁上固定有导向套，导向杆插套在导向套中。
本发明的突出效果是：它可以将待加工部件放置在放料槽体中自动提升进入加工透明箱体中进行加工，使得气体不容易散发出去，而且不容易着火，安全，效果好。
附图说明：
图1是本发明的局部结构示意图；
图2是本发明的加工透明箱体的局部结构示意图。
具体实施方式：
实施例，见如图1至图2所示，一种自动进料式封闭加工装置，包括加工透明箱体10和机架20，所述加工透明箱体10固定在机架20的顶板的顶面上，机架20的顶板的中部具有中心通槽21，中心通槽21与加工透明箱体10的底板的中部具有的进料通槽11上下对齐并相通；
所述机架20的顶板的下方的横向板22固定在机架20的下部支撑腿的侧壁上，横向板22底面中部固定有驱动电机23，驱动电机23的输出轴穿过横向板22并通过联轴器连接有竖直螺套24，竖直螺套24上螺接有竖直螺杆25，竖直螺杆25的顶端固定有压靠板26，压靠板26插套在中心通槽21中并压靠在加工透明箱体10的底板的底面上并覆盖进料通槽11，压靠板26的顶面中部固定有支撑杆27，支撑杆27插套在进料通槽11中，支撑杆27的顶端固定有放料板28，放料板28处于加工透明箱体10中，放料板28的顶面固定有放料槽体281；
所述加工透明箱体10的侧板上成型有两个操作通孔12。
进一步的说，所述加工透明箱体10的侧板的外侧壁上固定有密封片13，密封片13覆盖对应的操作通孔12，密封片13的中部具有十字形切槽14。
进一步的说，所述机架20的顶板与横向板22之间设有水平板29，水平板29的侧壁固定在机架20的下部支撑腿的侧壁上，竖直螺套24插套在水平板29的中部具有的主中心通孔291中。
进一步的说，所述主中心通孔291的内侧壁上固定有主自润滑套292，竖直螺套24插套在主自润滑套292中。
进一步的说，所述压靠板26的底面固定有多个导向杆261，导向杆261插套在水平板29上具有的导向孔293中。
进一步的说，所述导向孔293的内侧壁上固定有导向套294，导向杆261插套在导向套294中。
使用时，将待加工部件和所需工具放置在放料槽体281中，然后，通过驱动电机23运行，将放料槽体281伸入加工透明箱体10中，然后，带着手套的手臂从十字形切槽14伸入加工透明箱体10中对待加工部件进行加工操作即可，非常方便。