本发明涉及矿石加工技术领域，具体为一种复杂多金属矿高效分离装置。
背景技术：
目前，我国金属矿石开采规模得到了突飞猛进的发展，由于矿石中各种金属矿物相对含料不同，且嵌布关系较为复杂，传统的用于对金属矿的分离设备其结构较为复杂，分离效果效率低，而且分离时间较长。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种复杂多金属矿高效分离装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种复杂多金属矿高效分离装置，包括外框体，所述外框体内设有分离腔，所述分离腔左侧内壁内设有贯穿所述外框体外侧端面的入料槽，所述外框体外侧端面固定安装有与所述入料槽相通设置的入料斗，所述分离腔内顶壁内设有凹陷槽，所述凹陷槽内设有分离构件，所述分离构件包括与所述凹陷槽转动配合连接的转动盘，所述转动盘外壁上环设有外齿部，所述转动盘底部端面内设有沉腔，所述沉腔内转动配合连接有安装块，所述安装块底部端面内固设有第一电动机，所述第一电动机底部末端动力连接有伸进所述分离腔内的分离轴，所述分离腔内的所述分离轴外壁上固设有分离页片，所述安装块顶部固设有传动涡轮，所述安装块上侧的所述沉腔内设有与所述传动涡轮配合连接的调动构件，所述凹陷槽右侧的所述外框体内设有转向构件，所述转向构件包括第一滑行腔以及设置在所述第一滑行腔上侧的第二滑行腔，所述第二滑行腔左侧末端与所述凹陷槽相通设置，所述第二滑行腔与所述第一滑行腔之间相通设有第一通孔，所述凹陷槽与所述第一滑行腔之间设有第二通孔，所述第一滑行腔内滑动配合连接有第一滑行块，所述第一滑行块左侧端面内设有凹入槽，所述凹入槽内转动配合连接有第一齿形轮，所述第一齿形轮顶部末端与第二电动机动力配合连接，所述第二电动机外表面固设于所述凹入槽内顶壁内，所述第二滑行腔内滑动配合连接有第二滑行块，所述第二滑行块右侧端面内螺纹配合连接有向右侧延展设置的螺形杆，所述螺形杆右侧延展末端与第三电动机动力配合连接，所述第三电动机外表面固设于所述第二滑行腔右侧内壁内，所述第二滑行块左侧末端设有摩擦垫，所述第二滑行块底部端面与所述第一滑行块顶部端面内均设有齿形条，所述第一通孔内转动配合连接有分别与所述第二滑行块底部端面以及所述第一滑行块顶部端面内的所述齿形条齿合连接的第二齿形轮。
进一步的技术方案，所述调动构件包括与所述传动涡轮动力配合连接的蜗杆，所述蜗杆上固设有左右延展设置的转杆，所述转杆左侧延展末端与所述沉腔左侧内壁转动配合连接，所述转杆右侧延展末端与第四电动机动力配合连接，所述第四电动机外表面固设于所述沉腔右侧内壁内。
进一步的技术方案，所述分离腔内底壁设有贯穿所述外框体底部端面的排放孔，所述排放孔内固设有控制阀门。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过分离构件包括与凹陷槽转动配合连接的转动盘，转动盘外壁上环设外齿部，转动盘底部端面内设沉腔，沉腔内转动配合连接安装块，安装块底部端面内固设第一电动机，第一电动机底部末端动力连接伸进分离腔内的分离轴，分离腔内的分离轴外壁上固设分离页片，安装块顶部固设传动涡轮，安装块上侧的沉腔内设与传动涡轮配合连接的调动构件，凹陷槽右侧的外框体内设转向构件，转向构件包括第一滑行腔以及设置在第一滑行腔上侧的第二滑行腔，第二滑行腔左侧末端与凹陷槽相通设置，第二滑行腔与第一滑行腔之间相通设第一通孔，凹陷槽与第一滑行腔之间设第二通孔，第一滑行腔内滑动配合连接第一滑行块，第一滑行块左侧端面内设凹入槽，凹入槽内转动配合连接第一齿形轮，第一齿形轮顶部末端与第二电动机动力配合连接，第二电动机外表面固设于凹入槽内顶壁内，第二滑行腔内滑动配合连接第二滑行块，第二滑行块右侧端面内螺纹配合连接向右侧延展设置的螺形杆，螺形杆右侧延展末端与第三电动机动力配合连接，第三电动机外表面固设于第二滑行腔右侧内壁内，第二滑行块左侧末端设摩擦垫，第二滑行块底部端面与第一滑行块顶部端面内均设齿形条，第一通孔内转动配合连接分别与第二滑行块底部端面以及第一滑行块顶部端面内的齿形条齿合连接的第二齿形轮，从而实现自动控制多角度的调节搅料工作，满足不同方位的搅料工作，提高混合搅料的工作效率，同时，能实现自动控制锁定工作，方便移动和搬运，减少设备晃动造成磨损。
附图说明
图1是本发明中一种复杂多金属矿高效分离装置内部结构示意图；
图2是图1中“A”的局部放大示意图；
图3是图1中的俯视结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-图3对本发明进行详细说明。
参照图1-图3，根据本发明的实施例的一种复杂多金属矿高效分离装置，包括外框体5，所述外框体5内设有分离腔51，所述分离腔51左侧内壁内设有贯穿所述外框体5外侧端面的入料槽501，所述外框体5外侧端面固定安装有与所述入料槽501相通设置的入料斗502，所述分离腔51内顶壁内设有凹陷槽52，所述凹陷槽52内设有分离构件，所述分离构件包括与所述凹陷槽52转动配合连接的转动盘6，所述转动盘6外壁上环设有外齿部61，所述转动盘6底部端面内设有沉腔62，所述沉腔62内转动配合连接有安装块63，所述安装块63底部端面内固设有第一电动机632，所述第一电动机632底部末端动力连接有伸进所述分离腔51内的分离轴633，所述分离腔51内的所述分离轴633外壁上固设有分离页片634，所述安装块63顶部固设有传动涡轮631，所述安装块63上侧的所述沉腔62内设有与所述传动涡轮631配合连接的调动构件，所述凹陷槽52右侧的所述外框体5内设有转向构件，所述转向构件包括第一滑行腔71以及设置在所述第一滑行腔71上侧的第二滑行腔72，所述第二滑行腔72左侧末端与所述凹陷槽52相通设置，所述第二滑行腔72与所述第一滑行腔71之间相通设有第一通孔73，所述凹陷槽52与所述第一滑行腔71之间设有第二通孔73，所述第一滑行腔71内滑动配合连接有第一滑行块711，所述第一滑行块711左侧端面内设有凹入槽712，所述凹入槽712内转动配合连接有第一齿形轮713，所述第一齿形轮713顶部末端与第二电动机714动力配合连接，所述第二电动机714外表面固设于所述凹入槽712内顶壁内，所述第二滑行腔72内滑动配合连接有第二滑行块721，所述第二滑行块721右侧端面内螺纹配合连接有向右侧延展设置的螺形杆723，所述螺形杆723右侧延展末端与第三电动机724动力配合连接，所述第三电动机724外表面固设于所述第二滑行腔72右侧内壁内，所述第二滑行块721左侧末端设有摩擦垫722，所述第二滑行块721底部端面与所述第一滑行块711顶部端面内均设有齿形条，所述第一通孔73内转动配合连接有分别与所述第二滑行块721底部端面以及所述第一滑行块711顶部端面内的所述齿形条齿合连接的第二齿形轮731。
有益地或示例性地，所述调动构件包括与所述传动涡轮631动力配合连接的蜗杆621，所述蜗杆621上固设有左右延展设置的转杆622，所述转杆622左侧延展末端与所述沉腔62左侧内壁转动配合连接，所述转杆622右侧延展末端与第四电动机623动力配合连接，所述第四电动机623外表面固设于所述沉腔62右侧内壁内，从而实现自动控制分离轴633的混搅分离角度的自动调节工作，提高搅料范围。
有益地或示例性地，所述分离腔51内底壁设有贯穿所述外框体5底部端面的排放孔53，所述排放孔53内固设有控制阀门531，从而实现自动控制排料工作，提高工作效率。
当需要混搅分离时，通过第四电动机623控制转杆622正反转动，进而由转杆622上的蜗杆621与传动涡轮631正反驱动工作，此时，由传动涡轮631带动安装块63顺时针或逆时针转动，从而实现自动控制角度调节工作，然后通过控制第一电动机632带动分离轴633以及分离轴633上的分离页片634进行混合配合工作，同时，由第三电动机724带动螺形杆723转动，由螺形杆723带动第二滑行块721完全滑入第二滑行腔72内，此时，使第二滑行块721带动摩擦垫722最大程度远离转动盘6的右侧外壁，同时，由第二滑行块721底部的齿形条带动第二齿形轮731转动，此时，由第二齿形轮731带动第一滑行块711顶部的齿形条以及第一滑行块711滑动至第一滑行腔71内的最左侧位置，此时，由第一滑行块711带动第一齿形轮713左侧端经第一通孔73最大程度伸进凹陷槽52内且使第一齿形轮713左侧末端与外齿部61右侧端动力配合连接，此时，控制第二电动机714带动第一齿形轮713转动，由第一齿形轮713带动外齿部61以及外齿部61上的转动盘6进行转动，进而实现由转动盘6带动分离轴633以及分离轴633上的分离页片634进行充分混搅分离工作；
当混搅分离完成时，通过第三电动机724带动螺形杆723反向转动，由螺形杆723带动第二滑行块721以及第二滑行块721左侧末端摩擦垫722的逐渐滑入凹陷槽52内，此时，使第二滑行块721带动摩擦垫722逐渐靠近转动盘6的右侧外壁，同时，由第二滑行块721底部的齿形条带动第二齿形轮731转动，此时，由第二齿形轮731带动第一滑行块711顶部的齿形条以及第一滑行块711逐渐沿第一滑行腔71内的右侧方向滑动，直至摩擦垫722与转动盘6的右侧外壁完全相对接时，此时，由第二齿形轮731带动第一滑行块711滑动至第一滑行腔71内的最右侧位置，同时，由第一滑行块711带动第一齿形轮713完全伸进第一滑行腔71内，同时，使第一齿形轮713最大程度远离外齿部61一侧，此时方便移动和搬运，提高运输的稳定性。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过分离构件包括与凹陷槽转动配合连接的转动盘，转动盘外壁上环设外齿部，转动盘底部端面内设沉腔，沉腔内转动配合连接安装块，安装块底部端面内固设第一电动机，第一电动机底部末端动力连接伸进分离腔内的分离轴，分离腔内的分离轴外壁上固设分离页片，安装块顶部固设传动涡轮，安装块上侧的沉腔内设与传动涡轮配合连接的调动构件，凹陷槽右侧的外框体内设转向构件，转向构件包括第一滑行腔以及设置在第一滑行腔上侧的第二滑行腔，第二滑行腔左侧末端与凹陷槽相通设置，第二滑行腔与第一滑行腔之间相通设第一通孔，凹陷槽与第一滑行腔之间设第二通孔，第一滑行腔内滑动配合连接第一滑行块，第一滑行块左侧端面内设凹入槽，凹入槽内转动配合连接第一齿形轮，第一齿形轮顶部末端与第二电动机动力配合连接，第二电动机外表面固设于凹入槽内顶壁内，第二滑行腔内滑动配合连接第二滑行块，第二滑行块右侧端面内螺纹配合连接向右侧延展设置的螺形杆，螺形杆右侧延展末端与第三电动机动力配合连接，第三电动机外表面固设于第二滑行腔右侧内壁内，第二滑行块左侧末端设摩擦垫，第二滑行块底部端面与第一滑行块顶部端面内均设齿形条，第一通孔内转动配合连接分别与第二滑行块底部端面以及第一滑行块顶部端面内的齿形条齿合连接的第二齿形轮，从而实现自动控制多角度的混搅分离工作，满足不同方位的混搅分离工作，提高混搅分离的工作效率，同时，能实现自动控制锁定工作，方便移动和搬运，减少设备晃动造成磨损。
本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。