本发明涉及机床切削液过滤领域，特别是涉及一种切削液清洁装置及清洁系统。
背景技术：
在实际生产过程中，由于机床切削液会与切屑通常混合在一起，因此切削液必须经过滤装置过滤后，才可进入机床再次使用。一般地，过滤装置的过滤精度取决于切削液的用途，其中切削液主要用于机床外部冷却或内部冷却。例如，对于机床主轴贯通的内部冷却，必须要使用高精度的切削液，一般在100～140目，在该精度下经过初步过滤的切削液经过过滤装置精细过滤后，即可满足机床内部冷却使用要求。然而，通常带有滤芯的过滤装置具有以下特点：过滤装置滤芯易堵塞，并且需要经常更换或必须通过反冲洗来不断清洁。
技术实现要素：
基于此，有必要针对现有技术中的切削液过滤装置，其滤芯易堵塞，并且需要经常更换或必须通过反冲洗来不断清洁的问题，提供一种操作简便，且装置内部不易堵塞的切削液清洁装置及清洁系统。
一种切削液清洁装置，包括：壳体、上端盖、下端盖以及筛管；所述上端盖设置于所述壳体的一端，所述下端盖设置于所述壳体的另一端，所述上端盖开设有第一流出口，所述下端盖开设有第二流出口；所述壳体具有容纳腔，所述筛管插设于所述容纳腔内，所述筛管分割所述容纳腔形成相互连通的第一环形腔与第二环形腔，所述壳体的侧壁开设有入流口，所述入流口与所述第二流出口均与所述第一环形腔连通，用于向外提供粗精度切削液，所述第一流出口与所述第二环形腔连通，用于向外提供高精度切削液。
在其中一个实施例中，所述壳体的横截面为圆形。
在其中一个实施例中，所述筛管的横截面形状为楔形。
在其中一个实施例中，所述下端盖与所述壳体可拆卸连接。
在其中一个实施例中，所述筛管与所述壳体可拆卸连接。
一种清洁系统，包括所述切削液清洁装置、水箱、吸液管、第一供应管路以及第二供应管路；所述水箱包括主水箱与副水箱，所述吸液管的一端插设于所述主水箱内，所述吸液管的另一端插设于所述切削液清洁装置的入流口；所述第一供应管路接通所述切削液清洁装置的第二流出口用于冷却机床外部；所述第二供应管路的一端接通所述切削液清洁装置的第一流出口，所述第二供应管路的另一端接通所述副水箱用于冷却机床内部。
在其中一个实施例中，所述吸液管上设置有提升泵。
在其中一个实施例中，所述第一供应管路上设置有第一节流阀。
在其中一个实施例中，所述第二供应管路上靠近所述切削液清洁装置的一端设置有第二节流阀。
在其中一个实施例中，所述第二供应管路上靠近所述副水箱的一端设置有电磁阀。
上述清洁系统，通过将所述第一供应管路及所述第二供应管路与所述切削液清洁装置连接，使得所述主水箱内的待过滤切削液首先进入到所述切削液清洁装置内进行过滤，以实现切削液中的杂质在所述切削液清洁装置的高速旋转作用下，将切削液中可能携带的碎屑或杂质沿所述壳体内壁的方向被按压，使得所述第一环形腔内的粗精度切削液通过布置在所述下端盖的第一流出口进入到所述第一供应管路被用于冷却机床外部，且同时在所述清洁装置中的高压力被压缩，使得一部分切削液进入到所述筛管中进行过滤获取高精度切削液，并通过布置在所述上端盖的所述第二流出口流出并进入所述副水箱中，继而通过所述第二供应管路对机床内部进行冷却，这样在过滤所述切削液时克服滤芯易堵塞的问题，且可快捷地获取精度不同的切削液也满足对机床内外部进行冷却。
附图说明
图1为一实施例的清洁系统的平面结构示意图；
图2为一实施例的切削液清洁装置的剖视图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“顶部”、“底部”、“底端”、“顶端”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
在一实施例中，一种切削液清洁装置，包括：壳体、上端盖、下端盖以及筛管；所述上端盖设置于所述壳体的一端，所述下端盖设置于所述壳体的另一端，所述上端盖开设有第一流出口，所述下端盖开设有第二流出口；所述壳体具有容纳腔，所述筛管插设于所述容纳腔内，所述筛管分割所述容纳腔形成相互连通的第一环形腔与第二环形腔，所述壳体的侧壁开设有入流口，所述入流口与所述第二流出口均与所述第一环形腔连通，用于向外提供粗精度切削液，所述第一流出口与所述第二环形腔连通，用于向外提供高精度切削液。
在另一实施例中，一种清洁系统，包括切削液清洁装置、水箱、吸液管、第一供应管路以及第二供应管路；所述水箱包括主水箱与副水箱，所述吸液管的一端插设于所述主水箱内，所述吸液管的另一端插设于所述切削液清洁装置的入流口；所述第一供应管路接通所述切削液清洁装置的第二流出口用于冷却机床外部；所述第二供应管路的一端接通所述切削液清洁装置的第一流出口，所述第二供应管路的另一端接通所述副水箱用于冷却机床内部。
上述清洁系统，通过将所述第一供应管路及所述第二供应管路与所述切削液清洁装置连接，使得所述主水箱内的待过滤切削液首先进入到所述切削液清洁装置内进行过滤，以实现切削液中的杂质在所述切削液清洁装置的高速旋转作用下，将切削液中可能携带的碎屑或杂质沿所述壳体内壁的方向被按压，使得所述第一环形腔内的粗精度切削液通过布置在所述下端盖的第一流出口进入到所述第一供应管路被用于冷却机床外部，且同时在所述清洁装置中的高压力被压缩，使得一部分切削液进入到所述筛管中进行过滤获取高精度切削液，并通过布置在所述上端盖的所述第二流出口流出并进入所述副水箱中，继而通过所述第二供应管路对机床内部进行冷却，这样在过滤所述切削液时克服滤芯易堵塞的问题，且可快捷地获取精度不同的切削液也满足对机床内外部进行冷却。
下面结合具体实施例对所述清洁系统及所述切削液清洁装置进行说明，以进一步理解所述清洁系统及所述切削液清洁装置的发明构思。请参阅图1和图2，一种清洁系统，包括切削液清洁装置6、水箱、吸液管8、第一供应管路1以及第二供应管路2；其中，所述切削液清洁装置6用于过滤待过滤的初始切削液，所述第一供应管路1用于连通经过所述切削液清洁装置粗过滤的切削液，以对应冷却机床外部，所述第二供应管路2用于连通经过所述切削液清洁装置6精过滤的切削液，以对应冷却机床内部。
具体地，请参阅图2，所述切削液清洁装置6包括：壳体10、上端盖13、下端盖14以及筛管15；所述上端盖13设置于所述壳体10的一端，所述下端盖14设置于所述壳体10的另一端，所述上端盖13开设有第一流出口19，所述下端盖14开设有第二流出口12；所述壳体10具有容纳腔，所述筛管15插设于所述容纳腔内，所述筛管15分割所述容纳腔形成相互连通的第一环形腔17与第二环形腔21，所述壳体10的侧壁开设有入流口11，所述入流口11与所述第二流出口12均与所述第一环形腔17连通，用于向外提供粗精度切削液，所述第一流出口19与所述第二环形腔21连通，用于向外提供高精度切削液。其中，所述上端盖13与所述下端盖14均为精密机加零件，用于保证所述清洁装置6的上端口和下端口的密封性能。例如，所述壳体10的横截面为圆形。即所述壳体10为圆柱形，所述壳体10的容纳腔为混有碎屑的切削液预留旋转空间，使碎屑能够和切削液离心分离。进一步地，所述下端盖14与所述壳体10可拆卸连接。即所述下端盖14可以由所述壳体10上灵活取下。例如，所述下端盖14卡接于所述壳体10的下端口处。具体地，所述下端盖14设置有卡扣，所述壳体10的下端口处设置有卡槽，所述卡扣卡设于所述卡槽内。又如，所述下端盖14螺接于所述壳体10的下端口处，即所述下端盖14与所述壳体10的下端口采用螺纹连接方式连接。进一步地，所述筛管15与所述壳体10可拆卸连接。具体地，关于所述筛管15与所述壳体10的连接方式可参见所述下端盖14与所述壳体10的连接方式，在此不再赘述。这样，通过将所述下端盖14与所述壳体10以及所述筛管15与所述壳体10可拆卸连接，可便于清洗所述壳体的内部以及所述筛管。在一实施例中，所述筛管15的横截面形状为楔形。即所述筛管15的过流截面形状为楔形，这样可为达到屑液分离达到必要支持。例如，所述筛管15的精度为100～140目，优选地，所述筛管15的精度为90目。这样能够保证分离出的干净切削液可供机床冷却使用。其中，进入到所述第一环形腔与所述第二环形腔的切削液流量可以通过所述第一环形腔与所述第二环形腔的宽度控制，通过所述切削液清洁装置1将切削液分为两路过滤液，使得一部分切削液直接可向外流出，另一部可进入到所述筛管15进行精过滤，从而可避免其在实施过滤操作时，所述壳体的容纳腔因堵塞而进行的反复清洗或更换；并且，由于附着在所述壳体内侧壁上的碎屑会随着所述第一供应管路的开放而被带走，因此不用增加反冲洗装置或系统进行冲刷所述壳体内壁的碎屑，这样不仅可以有效减少许多管路数量，且可较少压力损失。
其中所述第一流出口19和所述第二流出口12需要和其它管路连接适配以应用于整个所述清洁系统中。在一实施例中，所述水箱包括主水箱5与副水箱3，所述吸液管8的一端插设于所述主水箱5内，所述吸液管3的另一端插设于所述切削液清洁装置的入流口11；所述第一供应管路1接通所述切削液清洁装置的第二流出口12用于冷却机床外部；所述第二供应管路2的一端接通所述切削液清洁装置的第一流出口19，所述第二供应管路2的另一端接通所述副水箱3用于冷却机床内部。即所述主水箱5用于容置初始切削液，所述副水箱3用于容置经过所述切削液清洁装置1中进入所述筛管15过滤的高精度过滤液。其中，所述第一供应管路1中流通经过所述切削液清洁装置过滤且未经所述筛管15过滤的粗精度过滤液，这样可用于对过滤液精度要求较低的机床外部进行冷却。所述第二供应管路2直接连通容置高精度过滤液的所述副水箱3，从而可用于对过滤液精度要求较高的机床内部i进行冷却。在实际工作过程中，整个所述清洁系统工作时，碎屑和切削液混合在一起沿所述切削液清洁装置的入流口11以较高的速度进入所述切削液清洁装置1，切削液在所述切削液清洁装置1中高速旋转，在离心作用下，碎屑沿管状的所述壳体10的内壁分布，干净的切削液进入所述筛管15，由所述第一流出口19排出，然后进入到所述副水箱3用于冷却机床内部，而未进入到所述筛管15进行过滤的切削液由所述第二流出口12流出，进入到所述第一供应管路1，用于冷却机床外部a。
为了控制切屑液分离的效率，在一较佳的实施例中，所述吸液管8上设置有第一压力表26，所述第二供应管路2设置有第二压力表28。即通过控制初始切削液流动压力，以及控制经过所述筛管15过滤的切削液的流动压力，这样当提高所述第一压力表26的压力，则进入到所述切削液清洁装置1的切削液流量变大，此时通过提升或降低所述第二压力表28的压力，则可对应地提高或降低进入到所述切削液清洁装置的切削液的的分离效率。即通过调整所述第一压力表26与所述第二压力表28以实现限定切削液的分离效率。
为了控制用于外部冷却的切削液的流量和切削液进入到所述切削液清洁装置内的压力。在其中一实施例中，所述第一供应管路1上设置有第一节流阀9。所述第一节流阀9可实现控制用于外部冷却的切削液的压力为可选择的值，所述第一节流阀9控制流量越大，则所述切削液清洁装置中的压力越高。进一步地，所述吸液管8上设置有提升泵7。这样通过所述第一节流阀9的节流控制和所述提升泵7的泵送功率的限制，所述切削液清洁装置中的高压力被压缩，使得切削液进入所述筛管15中，切削液沿横向进入所述筛管15，通过所述第一流出口19流出，最后进入所述副水箱3中。另一实施例中，所述第二供应管路5上靠近所述副水箱3的一端设置有电磁阀22。其中，所述电磁阀22用于暂时中断已清洁的切削液的流出。优选地，所述电磁阀22为两位两通电磁阀。进一步地，所述第二供应管路2上靠近所述切削液清洁装置的一端设置有第二节流阀23。这样当切削液通过所述第一流出口19流出，进入所述第二供应管路2，通过在所述第二供应管路2上设置所述第二节流阀23，从而能够控制进入所述副水箱3的切削液的流量。
在一实施例中，所述吸液管8上设置有第一压力表26，所述第二供应管路设置有第二压力表28，所述第一供应管路设置有第三压力表27，所述第一供应管路上设置有第一节流阀9，所述第二供应管路上靠近所述切削液清洁装置的一端设置有第二节流阀23，所述第二供应管路上靠近所述副水箱的一端设置有电磁阀22。这样所述通过所述第一压力表26、所述第三压力表27,所述第四压力表28可以检测所述洗液管8、所述第一供应管路1、所述第二供应管路2中的压力，从而触发控制命令，特别是关闭所述电磁阀22、控制所述第一节流阀9以及所述第二节流阀23。
为了便于在发生故障时，用于抽取所述副水箱3内的切削液用泵体24干转，请参阅图1，在一较佳的实施例中，所述副水箱3内设置有液位检测开关25，用于检测所述副水箱3中的水位。其中，直接用于向机床内部i冷却的切削液供应管4上设置所述泵体24，这样当所述副水箱3中液位低于一定水平时，所述液位检测开关25可提供报警信号，这样工作人员可及时停运泵体24，以防止泵体干转。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。