一种固液反应用的化工反应釜的制作方法

本发明涉及一种化工设备，具体是一种固液反应用的化工反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。现有的化工反应釜具有结构较为简单，适应不了较为复杂的工况，尤其是对固液反应，固体反应原料在反应钱由于需要增大接触面积，而将固体反应原料粉碎，但是粉碎后的固体原料在加入到液体中时往往悬浮在液体表面，依然不利于反应物的接触，影响反应效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种固液反应用的化工反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种固液反应用的化工反应釜，包括壳体、搅拌电机、进料斗、增压泵、吸液管和出液管；所述壳体内同轴固定有导料筒，导料筒的内壁为倾斜结构；所述搅拌电机固定安装在壳体的顶部，搅拌电机的输出轴竖直向下伸入到壳体内，且搅拌电机的输出轴位于壳体中的中心轴上，搅拌电机的输出轴下端固定连接有竖直的空心转轴，空心转轴的下端位于导料筒内的下端，在空心转轴的下端固定连通有位于导料筒底部的底部箱体，底部箱体内与空心转轴内连通，在底部箱体的上表面设置有若干个向上的喷嘴；所述空心转轴的上端外侧罩设有密封腔，并且在密封腔内对应的空心转轴侧壁上开设有与内部空心连通的进液孔，在密封腔内通过管道连通有增压泵；所述壳体固定有水平的固定板，且密封腔位于固定板的上方，所述的空心转轴通过轴承穿过固定板，固定板的下方设置有下料斗，下料斗的侧壁位于斜面，在下料斗的底部连通有至少两个竖直的下料筒，下料筒的下端向下伸入到导料筒内，在下料筒内设置有竖直的与其内径配合的螺旋叶片，螺旋叶片的中心轴竖直向上通过轴承固定连接在固定板的下表面，在螺旋叶片的中心轴上同轴固定有与主动齿轮啮合连接的从动齿轮，在螺旋叶片的下端通过轴承安装在固定于导料筒内壁上的支撑架上；所述下料斗上对应的壳体侧壁上连通进料斗；在所述下料筒下方的空心转轴上从上向下依次设置有第一搅拌叶片、防沉淀网和第二搅拌叶片；所述第二搅拌叶片也为片状结构，在第二搅拌叶片上开设有开口槽，开口槽为矩形，在开口槽内固定有一竖直的固定轴，固定轴的外侧套设有套筒，在套筒的外侧壁上固定安装有多个小叶片，小叶片的位于开口槽内。

进一步的：所述底部箱体的直径小于导料筒24下端的直径2-4mm。

进一步的：所述增压泵的另外一端连通有吸液管。

进一步的：所述第一搅拌叶片为片状结构，且位于导料筒的中部。

进一步的：所述防沉淀网为水平的圆形结构，其直径小于对应的导料筒直径1-2mm。

进一步的：所述套筒与固定轴之间通过轴承转动连接。

进一步的：所述壳体内的底部连通有出液管，出液管上安装有阀门。

进一步的：所述阀门为电磁阀。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置的空心转轴将液体从壳体内的底部送入，便于补充的液体从内部直接与反应物接触，使反应迅速发生，提高生产效率，旋转的空心转轴使液体均匀的进入到内部，使反应液反应均匀；固体料粉通过螺旋叶片松下，避免固体粉料悬浮在页面上，在液体中的粉料使混合更加充分彻底，提高反应速率，节省生产时间，内设的多个搅拌部件，内部反应物混合充分，避免搅拌死角，增加反应生成物，避免反应物分布不均，减少副产物的产生，提高生产效益。

附图说明

图1为一种固液反应用的化工反应釜的结构示意图。

图2为一种固液反应用的化工反应釜中空心转轴上端的结构示意图。

图3为一种固液反应用的化工反应釜中下料斗内的结构示意图。

图4为一种固液反应用的化工反应釜中底部箱体的结构示意图。

图中：1-壳体，2-搅拌电机，3-进料斗，4-增压泵，5-吸液管，6-密封腔，7-空心转轴，8-固定板，9-主动齿轮，10-从动齿轮，11-螺旋叶片，12-下料筒，13-下料斗，14-支撑架，15-第一搅拌叶，16-防沉淀网，17-第二搅拌叶片，18-开口槽，19-小叶片，20-固定轴，21-套筒，22-底部箱体，23-喷嘴，24-导料筒，25-出液管，26-阀门，27-进液孔。

具体实施方式

请参阅图，本发明实施例中，一种固液反应用的化工反应釜，包括壳体1、搅拌电机2、进料斗3、增压泵4、吸液管5和出液管25；所述壳体1内同轴固定有导料筒24，导料筒24的内壁为倾斜结构，导料筒24内为倒置的圆台结构，使下端的直径小于上端直径，便于液体在导料筒24底部混合，提高混合效果；所述搅拌电机2固定安装在壳体1的顶部，搅拌电机2的输出轴竖直向下伸入到壳体1内，且搅拌电机2的输出轴位于壳体1中的中心轴上，搅拌电机2的输出轴下端固定连接有竖直的空心转轴7，空心转轴7的下端位于导料筒24内的下端，在空心转轴7的下端固定连通有位于导料筒24底部的底部箱体22，底部箱体22的直径小于导料筒24下端的直径2-4mm，底部箱体22内与空心转轴7内连通，使空心转轴7内的液体进入到底部箱体22中，在底部箱体22的上表面设置有若干个向上的喷嘴23，将底部箱体22内的液体向上喷出，使液体向上流动；所述空心转轴7的上端外侧罩设有密封腔6，并且在密封腔6内对应的空心转轴7侧壁上开设有与内部空心连通的进液孔27，使密封腔6与空心转轴7内连通，在密封腔6内通过管道连通有增压泵4，增压泵4的另外一端连通有吸液管5，吸液管5伸入到液体料箱中，将液体抽入到密封腔6中。

所述壳体1固定有水平的固定板8，且密封腔6位于固定板8的上方，所述的空心转轴7通过轴承穿过固定板8，固定板8的下方设置有下料斗13，下料斗13的侧壁位于斜面，在下料斗13的底部连通有至少两个竖直的下料筒12，下料筒12的下端向下伸入到导料筒24内，在下料筒12内设置有竖直的与其内径配合的螺旋叶片11，螺旋叶片11的中心轴竖直向上通过轴承固定连接在固定板8的下表面，在螺旋叶片11的中心轴上同轴固定有与主动齿轮9啮合连接的从动齿轮10，驱动螺旋叶片11转动，在螺旋叶片11的下端通过轴承安装在固定于导料筒24内壁上的支撑架14上，使螺旋叶片11在竖直方向上安全稳定转动；所述下料斗13上对应的壳体1侧壁上连通进料斗3，将预先粉碎后的固体料粉装入到内部。

在所述下料筒12下方的空心转轴7上从上向下依次设置有第一搅拌叶片15、防沉淀网16和第二搅拌叶片17；第一搅拌叶片15为片状结构，且位于导料筒24的中部，对导料筒24中部的物料搅拌；防沉淀网16为水平的圆形结构，其直径小于对应的导料筒24直径1-2mm，使上方落下的固体粉料在其上搅拌，保持固体粉料在导料筒24的中部搅拌混合，避免沉淀；所述第二搅拌叶片17也为片状结构，在第二搅拌叶片17上开设有开口槽18，开口槽18为矩形，在开口槽18内固定有一竖直的固定轴20，固定轴20的外侧套设有套筒21，套筒21与固定轴20之间通过轴承转动连接，使套筒21绕固定轴20转动，在套筒21的外侧壁上固定安装有多个小叶片19，小叶片19的位于开口槽18内，在开口槽18内能够旋转，在第二搅拌叶片17跟随空心转轴7转动的同时，小叶片19也能转动，提高对液体的搅拌的效果。

所述壳体1内的底部连通有出液管25，出液管25上安装有阀门26，阀门26为电磁阀，便于控制反应后的产品排出。

使用时，将液体原料从外部增压吸入到密封腔6中，在压力作用下使液体从壳体1内的底部流出，从喷嘴23向上喷出，壳体1内的液面不端升高，直至升高到下料筒12上，将固体粉料从进料斗3装入，落入到下料斗13中，并且在导流作用下进入到下料筒12中，搅拌电机2带动空心转轴7转动，旋转的空心转轴7通过齿轮传动驱动螺旋叶片11旋转，将落入到下料筒12中的固体粉料向下输送，使粉料快速进入到液体中，避免悬浮在页面上，进入到液体中的固体粉料，通过第一搅拌叶片15、防沉淀网16、第二搅拌叶片17的旋转，使原料快速混合，防沉淀网16能够保证大部分固体反应物在导料筒24内的中部混合反应，使反应更加彻底，最后反应完成后将内部液体从出液管25排出；当需要补充液体或混入其他液体时，再次通过吸液管5抽入，并且从底部送入，使反应液快速混入，提高反应效率。本发明通过设置的空心转轴将液体从壳体内的底部送入，便于补充的液体从内部直接与反应物接触，使反应迅速发生，提高生产效率，旋转的空心转轴使液体均匀的进入到内部，使反应液反应均匀；固体料粉通过螺旋叶片松下，避免固体粉料悬浮在页面上，在液体中的粉料使混合更加充分彻底，提高反应速率，节省生产时间，内设的多个搅拌部件，内部反应物混合充分，避免搅拌死角，增加反应生成物，避免反应物分布不均，减少副产物的产生，提高生产效益。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。