本发明属于环保设备
技术领域：
；具体涉及一种使用耐温轻质高效脱硫催化剂的烟气脱硫装置。
背景技术：
：随着工业的不断发展，伴随着越来越多的工业废气产生，这些废气若直接排放空气中，则会造成空气污染，甚至形成酸雨，因此需要对工业废气进行脱硫除尘。cn103463957a公开了一种脱硫装置，包括缓冲室、脱硫室和喷淋机构，缓冲室和脱硫室由竖板隔开，竖板中上部设一开口，开口将缓冲室、脱硫室连通，缓冲室底部连有进气管，顶部设有吹风机，吹风机向下吹风，的脱硫室设有若干横板，横板交错排列形成一个完整的气体流通通道，脱硫室底部设有排液口，侧壁中下部设有出气口；喷淋机构包括喷嘴、碱液箱、压力泵、出液管和进液管；碱液箱设置在箱体外部，竖板上固定有多个喷嘴，的进液管一端设有多个支管，支管分别与喷嘴连通，另一端与碱液箱连通，进液管上设有压力泵，出液管两端分别与排液口和碱液箱连通。cn206152583u公开了一种脱硫装置。包括脱硫塔及除雾塔，所述脱硫塔内设置有喷头装置，所述脱硫塔上端设置有烟气管道，所述脱硫塔下端通过烟道与除雾塔下端连接，所述除雾塔内设置有除雾器。cn207102298u公开了一种脱硫装置，包括塔体以及架设于塔体的内部的除雾组件，除雾组件包括第一格栅、填充球、第二格栅，填充球填充设置于第一格栅与第二格栅之间；塔体内穿设有沿竖直方向运动的提升组件。以上专利提供的技术方案，要提高脱硫效率在理论上要多加水，脱硫的化学反应效果不好，影响脱硫效率，同时物料会在系统中形成粘接结块，最终造成系统的物料堵塞、系统运行不正常。技术实现要素：为了克服
背景技术：
中存在的不足，本发明提供一种使用耐温轻质高效脱硫催化剂的烟气脱硫装置。本发明所用的技术方案为：一种使用耐温轻质高效脱硫催化剂的烟气脱硫装置，包括脱硫反应塔，脱硫反应塔设置有烟气入口烟道和烟气出口烟道，脱硫反应塔的底部设置有反应塔灰斗，所述烟气出口烟道与布袋除尘器相连，布袋除尘器的底部设置有除尘器灰斗，除尘器灰斗通过输灰管道与反应塔灰斗相连，输灰管道上连接有混灰器，混灰器通过风机送风管道与风机相连，反应塔灰斗的下方设置有螺旋输送机，螺旋输送机的出料口的外侧设置有搅拌机，烟气入口烟道处设置有用于向烟气入口烟道输送水的第一喷嘴，第一喷嘴与第一进水管相连，第一进水管设置有电磁阀，所述脱硫反应塔采用采用耐温轻质高效脱硫催化剂进行脱硫反应。所述耐温轻质高效脱硫催化剂按照如下方法进行制备：将12-28份硼酸钠、8-20份纳米石墨烯、4-12份聚丁二酸丁二醇酯、0.001-0.01份(2s,3ar,7as)-1h-八氢吲哚-2-羧酸盐酸盐、0.01-0.06份二氯化亚乙基双（四氢茚）基钛、0.1-0.8份四(五氟苯基)硼酸三苯基碳鎓、6-20份氧化钴、4-10份氧化镍、3-12份三氧化二铈混合后加入搅拌釜中高速搅拌，搅拌速率为2000-3000转/分，搅拌过程中加入5-15份碱式碳酸锌、20-30份脱硫增效剂，继续搅拌20-40min，再加入3-9份酚醛树脂粘结剂、4-12份3-羟基-3-羧基戊二酸，在30-40℃下搅拌混合后静置60-120min，得到混合物，然后将混合物放入干燥炉内真空干燥，干燥温度为70-80℃，真空度为0.1-0.5mpa，时间为10-30min，即得到所述耐温轻质高效脱硫催化剂。所述脱硫增效剂按照如下方法进行制备：将15-20份已二酸、200-210份次膦酸、0.03-0.09份6-甲氧基-2-肟-1-茚酮、10-20份三丁基乙烯基锡、100-200份2-羟基丁二酸、600-700份蒸馏水置于反应釜中，常压条件下通入乙烯，流量为100-110ml/min，开启紫外灯，在200-500w紫外灯照射下反应4-10h，然后向反应溶液中加入8-15份氯化钠，在50-90℃、负0.5-负0.95mpa条件下进行负压蒸馏，蒸馏时间控制在1-5h，得到所述脱硫增效剂。风机送风管道上设置有朝向风机送风管道内部的第二喷嘴，第二喷嘴与第二进水管相连，第二进水管设置有电磁阀。所述风机为罗茨风机。本发明和现有技术相比所具有的优点是：装置从一处加水变为多处加水，使物料的水分更加均匀，得物料不易粘结，同时可提高脱硫效率；使用耐温轻质高效脱硫催化剂进行脱硫，脱硫催化剂的硫容较大，同时具有较好的循环稳定性，从而提高脱硫效率。具体实施方式下面通过具体实施例对本发明作进一步说明：实施例1一种使用耐温轻质高效脱硫催化剂的烟气脱硫装置，包括脱硫反应塔，脱硫反应塔设置有烟气入口烟道和烟气出口烟道，脱硫反应塔的底部设置有反应塔灰斗，所述烟气出口烟道与布袋除尘器相连，布袋除尘器的底部设置有除尘器灰斗，除尘器灰斗通过输灰管道与反应塔灰斗相连，输灰管道上连接有混灰器，混灰器通过风机送风管道与风机相连，反应塔灰斗的下方设置有螺旋输送机，螺旋输送机的出料口的外侧设置有搅拌机，烟气入口烟道处设置有用于向烟气入口烟道输送水的第一喷嘴，第一喷嘴与第一进水管相连，第一进水管设置有电磁阀，所述脱硫反应塔采用采用耐温轻质高效脱硫催化剂进行脱硫反应。其中，风机送风管道上设置有朝向风机送风管道内部的第二喷嘴，第二喷嘴与第二进水管相连，第二进水管设置有电磁阀；所述风机为罗茨风机。所述耐温轻质高效脱硫催化剂按照如下方法进行制备：将20份硼酸钠、10份纳米石墨烯、9份聚丁二酸丁二醇酯、0.006份(2s,3ar,7as)-1h-八氢吲哚-2-羧酸盐酸盐、0.02份二氯化亚乙基双（四氢茚）基钛、0.3份四(五氟苯基)硼酸三苯基碳鎓、15份氧化钴、7份氧化镍、三氧化二铈9份混合后加入搅拌釜中高速搅拌，搅拌速率为2500转/分，搅拌过程中加入10份碱式碳酸锌、25份脱硫增效剂，继续搅拌30min，再加入6份酚醛树脂粘结剂、9份3-羟基-3-羧基戊二酸，在35℃下搅拌混合后静置100min，得到混合物，然后将混合物放入干燥炉内真空干燥，干燥温度为75℃，真空度为0.3mpa，时间为20min，即得到所述耐温轻质高效脱硫催化剂。所述脱硫增效剂按照如下方法进行制备：将18份已二酸、205份次膦酸、0.05份6-甲氧基-2-肟-1-茚酮、15份三丁基乙烯基锡、150份2-羟基丁二酸、650份蒸馏水置于反应釜中，常压条件下通入乙烯，流量为105ml/min，开启紫外灯，在300w紫外灯照射下反应7h，然后向反应溶液中加入11份氯化钠，在70℃、负0.75mpa条件下进行负压蒸馏，蒸馏时间控制在3h，得到所述脱硫增效剂。实施例2一种使用耐温轻质高效脱硫催化剂的烟气脱硫装置，包括脱硫反应塔，脱硫反应塔设置有烟气入口烟道和烟气出口烟道，脱硫反应塔的底部设置有反应塔灰斗，所述烟气出口烟道与布袋除尘器相连，布袋除尘器的底部设置有除尘器灰斗，除尘器灰斗通过输灰管道与反应塔灰斗相连，输灰管道上连接有混灰器，混灰器通过风机送风管道与风机相连，反应塔灰斗的下方设置有螺旋输送机，螺旋输送机的出料口的外侧设置有搅拌机，烟气入口烟道处设置有用于向烟气入口烟道输送水的第一喷嘴，第一喷嘴与第一进水管相连，第一进水管设置有电磁阀，所述脱硫反应塔采用采用耐温轻质高效脱硫催化剂进行脱硫反应。其中，风机送风管道上设置有朝向风机送风管道内部的第二喷嘴，第二喷嘴与第二进水管相连，第二进水管设置有电磁阀；所述风机为罗茨风机。所述耐温轻质高效脱硫催化剂按照如下方法进行制备：将12份硼酸钠、8份纳米石墨烯、4份聚丁二酸丁二醇酯、0.001份(2s,3ar,7as)-1h-八氢吲哚-2-羧酸盐酸盐、0.01份二氯化亚乙基双（四氢茚）基钛、0.1份四(五氟苯基)硼酸三苯基碳鎓、6份氧化钴、4份氧化镍、三氧化二铈3份混合后加入搅拌釜中高速搅拌，搅拌速率为2000转/分，搅拌过程中加入5份碱式碳酸锌、20份脱硫增效剂，继续搅拌20min，再加入3份酚醛树脂粘结剂、4份3-羟基-3-羧基戊二酸，在30℃下搅拌混合后静置60min，得到混合物，然后将混合物放入干燥炉内真空干燥，干燥温度为70℃，真空度为0.1mpa，时间为10min，即得到所述耐温轻质高效脱硫催化剂。所述脱硫增效剂按照如下方法进行制备：将15份已二酸、200份次膦酸、10份三丁基乙烯基锡、0.03份6-甲氧基-2-肟-1-茚酮、100份2-羟基丁二酸、600份蒸馏水置于反应釜中，常压条件下通入乙烯，流量为100ml/min，开启紫外灯，在200w紫外灯照射下反应4h，然后向反应溶液中加入8份氯化钠，在50℃、负0.5mpa条件下进行负压蒸馏，蒸馏时间控制在1h，得到所述脱硫增效剂。实施例3一种使用耐温轻质高效脱硫催化剂的烟气脱硫装置，包括脱硫反应塔，脱硫反应塔设置有烟气入口烟道和烟气出口烟道，脱硫反应塔的底部设置有反应塔灰斗，所述烟气出口烟道与布袋除尘器相连，布袋除尘器的底部设置有除尘器灰斗，除尘器灰斗通过输灰管道与反应塔灰斗相连，输灰管道上连接有混灰器，混灰器通过风机送风管道与风机相连，反应塔灰斗的下方设置有螺旋输送机，螺旋输送机的出料口的外侧设置有搅拌机，烟气入口烟道处设置有用于向烟气入口烟道输送水的第一喷嘴，第一喷嘴与第一进水管相连，第一进水管设置有电磁阀，所述脱硫反应塔采用采用耐温轻质高效脱硫催化剂进行脱硫反应。其中，风机送风管道上设置有朝向风机送风管道内部的第二喷嘴，第二喷嘴与第二进水管相连，第二进水管设置有电磁阀；所述风机为罗茨风机。所述耐温轻质高效脱硫催化剂按照如下方法进行制备：将28份硼酸钠、20份纳米石墨烯、12份聚丁二酸丁二醇酯、0.01份(2s,3ar,7as)-1h-八氢吲哚-2-羧酸盐酸盐、0.06份二氯化亚乙基双（四氢茚）基钛、0.8份四(五氟苯基)硼酸三苯基碳鎓、20份氧化钴、10份氧化镍、三氧化二铈12份混合后加入搅拌釜中高速搅拌，搅拌速率为3000转/分，搅拌过程中加入15份碱式碳酸锌、30份脱硫增效剂，继续搅拌40min，再加入9份酚醛树脂粘结剂、12份3-羟基-3-羧基戊二酸，在40℃下搅拌混合后静置120min，得到混合物，然后将混合物放入干燥炉内真空干燥，干燥温度为80℃，真空度为0.5mpa，时间为30min，即得到所述耐温轻质高效脱硫催化剂。所述脱硫增效剂按照如下方法进行制备：将20份已二酸、210份次膦酸、20份三丁基乙烯基锡、0.09份6-甲氧基-2-肟-1-茚酮、200份2-羟基丁二酸、700份蒸馏水置于反应釜中，常压条件下通入乙烯，流量为110ml/min，开启紫外灯，在500w紫外灯照射下反应10h，然后向反应溶液中加入15份氯化钠，在90℃、负0.95mpa条件下进行负压蒸馏，蒸馏时间控制在5h，得到所述脱硫增效剂。对比例1制备组分中不包含6-甲氧基-2-肟-1-茚酮，其它同实施例1。对比例2制备组分中不包含纳米石墨烯，其它同实施例1。对比例3制备组分中不包含脱硫增效剂，其它同实施例1。对比例4制备组分中不包含(2s,3ar,7as)-1h-八氢吲哚-2-羧酸盐酸盐，其它同实施例1。对比例5制备组分中不包含二氯化亚乙基双（四氢茚）基钛，其它同实施例1。对比例6制备组分中不包含四(五氟苯基)硼酸三苯基碳鎓，其它同实施例1。表：不同工艺制得的耐温轻质高效脱硫催化剂的硫容的对比结果。编号初次硫容/%循环4次后硫容/%实施例132.531.2实施例23130.1实施例33332.5对比例126.325.5对比例226.222.5对比例323.517.3对比例428.524.3对比例527.923.5对比例629.326.2当前第1页12