本发明涉及轮毂冲压加工中的刷油技术领域，特别涉及一种轮毂用旋转刷油装置。
背景技术：
在轮毂加工过程中，在轮毂冲压成型前，都需要先对轮毂内表面进行刷油处理，以便将轮毂同内模具分离。现在市面刷油都是采用人工处理，且轮毂内壁工况较特殊，缺少专业的刷油设备，刷油效率较低，此外工人工作强度大，且轮毂内壁结构特殊，人工刷油很难达到均匀，影响后续的工序效率。
技术实现要素：
本发明目的是：克服现有技术存在的不足，解决现有技术中存在的问题，提供一种轮毂用旋转刷油装置，解决了现有技术的缺陷，自动刷油，可完全替代人工，且刷油快速均匀，提高了生产效率，降低了人工成本。
本发明的技术方案为：
一种轮毂用旋转刷油装置，其特征在于：所述轮毂用旋转刷油装置包括液压站和刷油机，所述液压站设有油箱、上固定板、下固定板，油箱上设置有抽油泵、过滤器、控制器和进油口a，上固定板上预留有进油口b,所述过滤器和抽油泵能为刷油机连续供油，所述控制器控制刷油机的喷油的流量；所述刷油机包括轮毂底座、油刷固定板、驱动电机、顶升丝杆、油刷、喷油嘴、喷油导管、旋进螺母口、油刷导轨和复位弹簧，所述轮毂底座固定于上固定板，用于放置待刷油轮毂，所述驱动电机固定于驱动电机固定板上，所述驱动电机固定板垂直固定于上固定板，所述驱动电机连接顶升丝杆且旋转穿过旋进螺母口，顶升丝杆顶部固定有油刷固定板，所述油刷固定于油刷导轨上，油刷沿油刷导轨行走方向前后装设有复位弹簧，油刷中装设置有喷油嘴，喷油嘴和喷油导管相连通，喷油导管和液压站相连通。
优选的，顶升丝杆末端固定有顶升丝杆限位装置。
优选的，所述油刷固定板位置水平且与顶升丝杆垂直。
优选的，所述油刷导轨固定于油刷固定板相对的两侧，两侧油刷导轨以顶升丝杆旋转中心对称。
优选的，顶升导向块垂直固定于驱动电机固定板上，顶升导向块预留有顶升丝杆和喷油导管的疏导通道。
优选的，所述喷油导管经旋进螺母口预留的疏导通道经旋转接头同液压站相连接。
优选的，油刷导轨单侧可调节的范围0-200mm，满足不同尺寸轮毂内径的刷油需要。
优选的，所述顶升丝杆相对于轮毂底座的顶升距离的范围为0-340cm。
优选的，所述轮毂用旋转刷油装置运行时，将待刷油轮毂放置于轮毂底座，驱动电机，带动顶升丝杆，开始转动，顶升丝杆通过旋进螺母口将顶升丝杆圆周运动转换为直线运动，油刷固定板由顶升丝杆前端带动做圆周运动，当转速一定时，油刷由于旋转产生离心力在油刷导轨上移动贴紧轮毂内壁，喷油嘴开始喷油涂刷。
优选的，油刷固定板沿竖直面上升，油刷固定板在水平面做以顶升丝杆为轴的圆周运动；当关闭轮毂用旋转刷油装置时，顶升丝杆整体由于重力旋转回落，油刷整体由复位弹簧作用返回初始位置。
优选的，由驱动电机反向转动带动顶升丝杆反向转动，使得轮毂用旋转刷油装置整体回到初始位置。
本发明的优点：
1、本发明所公开的轮毂用旋转刷油装置，解决了现有技术的缺陷，自动刷油，可完全替代人工，且刷油快速均匀，提高了生产效率，降低了人工成本。
2、顶升丝杆末端固定有顶升丝杆限位装置，可以调节和限定油刷位置，适合给不同高度的轮毂以及轮毂的不同部位刷油。
3、所述油刷固定板位置水平且与顶升丝杆垂直，固定稳固，加工方便。
4、在喷油装置旋转顶升或回到初始位置的过程中疏导顶升丝杆和油管，使整个过程平稳有序。
5、油刷导轨单侧可调节的范围0-200mm，满足不同类型轮毂内径的刷油需要。
6、所述顶升丝杆相对于轮毂底座的顶升距离的范围为0-340cm，可以适应不同高度轮毂的刷油需要。
7、本发明所公开的轮毂用旋转刷油装置结构简单，还能利用自身重力旋转回落，节省能源，节省人力。
8、所述复位弹簧的装设使油刷自动复位。
附图说明
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
图1是本发明所述轮毂用旋转刷油装置的示意图。
图2是本发明所述轮毂用旋转刷油装置的刷油机的示意图。
图3是本发明所述轮毂用旋转刷油装置的顶升丝杆运行时的示意图。
图4是本发明所述轮毂用旋转刷油装置的刷油机和顶升丝杆、吸油管放大的示意图。
其中：1、液压站2、刷油机3、铝型材4、下固定板5、油箱6、抽油泵7、过滤器8、控制器9、轮毂底座10、油刷固定板11、驱动电机12、顶升丝杆13、油刷14、喷油嘴15、喷油导管16、旋进螺母口17、油刷导轨18、旋转接头19、复位弹簧20、进油口a21、进油口b22、驱动电机固定板23、顶升丝杆限位装置24、上固定板25、顶升导向块
具体实施方式
下面结合附图及优选实施方式对本发明技术方案进行详细说明。
如图1至图4所示，本发明公开一种轮毂用旋转刷油装置，所述轮毂用旋转刷油装置包括液压站1和刷油机2，所述液压站1设有油箱5、上固定板24、下固定板4，油箱5上设置有抽油泵6、过滤器7、控制器8和进油口a20，上固定板24上预留有进油口b21,两进油口使加油选择更多。所述过滤器7和抽油泵6能为刷油机2连续供油，所述控制器8控制刷油机2的喷油的流量；所述刷油机2包括轮毂底座9、油刷固定板10、驱动电机11、顶升丝杆12、油刷13、喷油嘴14、喷油导管15、旋进螺母口16、油刷导轨17和复位弹簧19，所述轮毂底座9固定于上固定板24，用于放置待刷油轮毂，所述驱动电机11固定于驱动电机固定板22上，所述驱动电机固定板22垂直固定于上固定板24，所述驱动电机11连接顶升丝杆12且旋转穿过旋进螺母口16，顶升丝杆12顶部固定有油刷固定板10，顶升丝杆12末端固定有顶升丝杆限位装置23，可以调节和限定油刷13位置，适合给不同高度的轮毂以及轮毂的不同部位刷油。顶升导向块25垂直固定于驱动电机固定板22上，固定稳固，加工方便。顶升导向块25预留有顶升丝杆12和喷油导管15的疏导通道，在喷油装置旋转顶升或回到初始位置的过程中疏导顶升丝杆12和油管，使整个过程平稳有序。所述油刷固定板10位置水平且与顶升丝杆12垂直，所述油刷13固定于油刷导轨17上，油刷13沿油刷导轨17行走方向前后装设有复位弹簧19，所述油刷导轨17固定于油刷固定板10相对的两侧，两侧油刷导轨17以顶升丝杆12旋转中心对称，油刷13中装设置有喷油嘴14，喷油嘴14和喷油导管15相连通，所述喷油导管15经旋进螺母口16预留通的疏导道经旋转接头18同液压站1相连接。本发明所公开的轮毂用旋转刷油装置，解决了现有技术的缺陷，自动刷油，可完全替代人工，且刷油快速均匀，提高了生产效率，降低了人工成本。
所述油刷导轨17固定于油刷固定板10相对的两侧，两侧油刷导轨17以顶升丝杆12旋转中心对称。
油刷导轨17单侧可调节的范围0-200mm，满足不同类型轮毂内径的刷油需要；所述顶升丝杆12相对于轮毂底座9的顶升距离的范围为0-340cm，可以适应不同高度轮毂的刷油需要。
为了结实耐用，节省成本，所述液压站1主体框架由铝型材3组成，为了刷油均匀稳定，所述驱动电机11的转速为60r/min，所述油管流量1l/min。
所述轮毂用旋转刷油装置运行时，将待刷油轮毂放置于轮毂底座9，驱动电机11，带动顶升丝杆12，开始转动，顶升丝杆12通过旋进螺母口16将顶升丝杆12圆周运动转换为直线运动，油刷固定板10由顶升丝杆12前端带动做圆周运动，当转速一定时，油刷13由于旋转产生离心力在油刷导轨17上移动贴紧轮毂内壁，喷油嘴14开始喷油涂刷。油刷固定板10沿竖直面上升，油刷固定板10在水平面做以顶升丝杆12为轴的圆周运动；当关闭轮毂用旋转刷油装装置时，顶升丝杆12整体由于重力旋转回落，油刷13整体由复位弹簧19作用返回初始位置。由驱动电机11反向转动带动顶升丝杆12反向转动，使得轮毂用旋转刷油装置整体回到初始位置。本发明所公开的轮毂用旋转刷油装置结构简单，还能利用自身重力旋转回落，节省能源，节省人力。所述复位弹簧19的装设使油刷13自动复位。
本发明尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本发明的保护范围之内。