一种活性炭再生活化装置的制作方法

本发明涉及活性炭再生设备技术领域，尤其涉及一种活性炭再生活化装置。

背景技术

活性炭再生法，活性炭再生是吸附饱满的活性炭通过一定条件处理后再次活化，活性炭在环境保护，工业与民用方面己被大量使用，并且取得了相当的成效，然而活性炭在吸附饱合被更换后，使用活性炭吸附是一个物理过程，因此还可以采用先高温热解活性炭吸附物质然后用过热蒸汽将使用过的活性炭孔内之杂质进行脱附并再次进行活化，并使其恢复原有之活性，以达到重复使用的目的，具有明显的经济效益。一般是先将吸附饱满的活性炭进行杂物漂洗，再放入回转窑式活性炭再生炉加热活化，但是现有的活性炭再生设备活化效率低，制造成本高，且活化加热不均匀，且在炉体内加入蒸汽时需要停机操作，使用不方便，因此，本公司对现有的活性炭再生活化设备进行了改进。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种活性炭再生活化装置，具有活性炭漂洗和加热活化的效果，且活性炭加热均匀，可在不停机的情况下，向活化室内通入蒸汽进行活化，提高了活性炭活化效率。

本发明通过以下技术方案实现：一种活性炭再生活化装置，包括进料装置、活化回转炉体、驱动机构、保温机构、出料装置、进气机构、旋转进气接头以及洗涤机构，所述活化回转炉体的一端设置有进料口，且进料口连接进料装置，活化回转炉体的另一端设置有出料口，且出料口连接有出料装置，且所述活化回转炉体的两端外侧设有驱动机构，活化回转炉体的中部外侧套有保温机构，所述保温机构与活化回转炉体之间设置有间隙层，所述出料装置的内部安装有进气机构，且所述进气机构与活化回转炉体之间通过旋转进气接头连接，所述洗涤机构与进料装置输料连接。

进一步地，所述活化回转炉体包括保温壳体，所述保温壳体的外侧设置有保温层，所述保温壳体的内部设置有加热室和活化室，所述加热室的内壁上固定连接有导热杆，所述导热杆成米字形交错连接，所述出料口处设置有挡板，所述挡板与保温壳体的内壁之间设置有空隙，所述挡板的中部通过旋转进气接头与进气机构连接。

进一步地，所述进料装置包括支撑架、进料斗和导料板，所述导料板与进料斗之间相互连通，所述进料斗和导料板固定在支撑架上，所述导料板的另一端延伸至活化回转炉体的进料口内。

进一步地，所述洗涤机构包括洗涤罐体，所述洗涤罐体的顶部设有活性炭入料口，且所述洗涤罐体靠顶端的一侧外壁面设有酸液加入口，洗涤罐体靠顶端的另一侧外壁面设有冲洗液加入口，且洗涤罐体靠底端的一侧外壁面设有活性炭排料口，所述洗涤罐体内在活性炭排料口下侧设有过滤隔板，所述过滤隔板分隔洗涤罐体内部为上灌室和下灌室，所述上灌室内设有搅拌轴，所述搅拌轴与设置在活性炭入料口两侧的搅拌电机连接，且在上灌室内有设有压缩空气接口，所述下灌室靠底端一侧设有排液口，且下灌室底端与抽气泵管道连接。

进一步地，所述过滤隔板上设有平行滑轨，且平行滑轨上滑动连接有推板，所述推板与推料气缸的活塞杆固定连接，所述推料气缸固定在洗涤罐体的外侧壁面上，且所述活性炭排料口、排液口以及抽气泵与下灌室的连接管道上设有密封启闭阀。

进一步地，所述进料装置包括支撑架、固定在支撑架上的进料管、与进料管下端管口连接的导料板，所述进料管的上端管口与洗涤罐体的活性炭排料口连接，所述导料板输出端延伸至活化回转炉体的进料口内。

进一步地，所述驱动机构包括电动机、齿轮、齿轮盘、托轮和支撑滚轮，所述电动机的输出端上安装有齿轮，所述齿轮盘固定在活化回转炉体的一端外侧，所述齿轮盘与齿轮之间啮合连接，所述托轮固定在活化回转炉体的另一端外侧，所述托轮的下方通过支撑滚轮支撑。

进一步地，所述保温机构包括护罩和隔热层，所述隔热层位于护罩的内部，所述隔热层的内侧设置有供活化回转炉体旋转的空腔。

进一步地，所述出料装置包括箱体、下料斗和通道，所述箱体位于出料口的一侧，所述下料斗与箱体的下方连接，所述箱体的中部设置有通道。

进一步地，所述进气机构包括管道和接头，所述管道贯穿出料装置中部的通道，所述管道的一端连接有接头，所述接头通过旋转进气接头与挡板的中部连接。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明再生活化装置由洗涤机构和活化回转炉体结构主体组成，具有活性炭的漂洗，以及漂洗后的加热活化效果，先将饱和的活性炭放入洗涤机构内进行酸洗以及杂质冲洗后，由进料装置输送到活化回转炉体内，活化回转炉体内的加热室可以对活性炭进行加热，然后通过活化回转炉体的旋转将活性炭传递到活化室内，旋转进气接头的一侧连接有进气机构，向活化室内通入高温蒸汽进行活化，最后活化好的活性炭通过出料装置排出，活性炭不仅加热均匀，且可在不停机的情况下，向活化室内通入蒸汽进行活化，提高了活性炭活化效率。

附图说明

图1为本发明活性炭再生活化装置的连接结构示意图；

图2为本发明活性炭再生活化装置的洗涤机构剖面结构示意图；

图3为本发明活性炭再生活化装置的保温壳体内保温壳体布置结构示意图；

图4为本发明活性炭再生活化装置的活化回转炉体出料口端面示意图。

其中：1、进料装置；101、支撑架；102、进料斗；103、导料板；2、活化回转炉体；201、进料口；202、出料口；203、保温壳体；204、加热室；205、活化室；206、导热杆；3、驱动机构；301、电动机；302、齿轮；303、齿轮盘；304、托轮；305、支撑滚轮；4、保温机构；401、护罩；402、隔热层；5、出料装置；501、箱体；502、下料斗；503、通道；6、进气机构；601、管道；602、接头；7、旋转进气接头；8、挡板；9、洗涤机构；901、洗涤罐体；902、活性炭入料口；903、酸液加入口；904、冲洗液加入口；905、活性炭排料口；906、排液口；907、过滤隔板；908、下灌室；909、抽气泵；910、平行滑轨；911、推料气缸；912、推板；913、压缩空气接口；914、搅拌电机；915、搅拌轴；916、密封启闭阀；917、上灌室。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1、4所示，本发明涉及一种活性炭再生活化装置，包括进料装置1、活化回转炉体2、驱动机构3、保温机构4、出料装置5、进气机构6、旋转进气接头7以及洗涤机构9，所述活化回转炉体2的一端设置有进料口201，且进料口201连接进料装置1，活化回转炉体2的另一端设置有出料口202，且出料口202连接有出料装置5，且所述活化回转炉体2的两端外侧设有驱动机构3，活化回转炉体2的中部外侧套有保温机构4，所述保温机构4与活化回转炉体2之间设置有间隙层，所述出料装置5的内部安装有进气机构6，且所述进气机构6与活化回转炉体2之间通过旋转进气接头7连接，所述洗涤机构9与进料装置1输料连接。

如图1、3所示，所述活化回转炉体2包括保温壳体203，所述保温壳体203的外侧设置有保温层，所述保温壳体203的内部设置有加热室204和活化室205，所述加热室204的内壁上固定连接有导热杆206，所述导热杆206成米字形交错连接，所述出料口202处设置有挡板8，所述挡板8与保温壳体203的内壁之间设置有空隙，所述挡板8的中部通过旋转进气接头7与进气机构6连接。

如图1所示，所述进料装置1包括支撑架101、进料斗102和导料板103，所述导料板103与进料斗102之间相互连通，所述进料斗102和导料板103固定在支撑架101上，所述导料板103的另一端延伸至活化回转炉体2的进料口201内。

如图1、2所示，所述洗涤机构9包括洗涤罐体901，所述洗涤罐体901的顶部设有活性炭入料口902，且所述洗涤罐体901靠顶端的一侧外壁面设有酸液加入口903，洗涤罐体901靠顶端的另一侧外壁面设有冲洗液加入口904，且洗涤罐体901靠底端的一侧外壁面设有活性炭排料口905，所述洗涤罐体901内在活性炭排料口905下侧设有过滤隔板907，所述过滤隔板907分隔洗涤罐体901内部为上灌室917和下灌室908，所述上灌室917内设有搅拌轴915，所述搅拌轴915与设置在活性炭入料口902两侧的搅拌电机914连接，且在上灌室917内有设有压缩空气接口913，所述下灌室908靠底端一侧设有排液口906，且下灌室908底端与抽气泵909管道连接，所述过滤隔板907上设有平行滑轨910，且平行滑轨910上滑动连接有推板912，所述推板912与推料气缸911的活塞杆固定连接，所述推料气缸911固定在洗涤罐体901的外侧壁面上，且所述活性炭排料口905、排液口906以及抽气泵909与下灌室908的连接管道上设有密封启闭阀916。

如图1、2所示，所述进料装置1包括支撑架101、固定在支撑架101上的进料管102、与进料管102下端管口连接的导料板103，所述进料管102的上端管口与洗涤罐体901的活性炭排料口905连接，所述导料板103输出端延伸至活化回转炉体2的进料口201内。

如图1所示，所述驱动机构3包括电动机301、齿轮302、齿轮盘303、托轮304和支撑滚轮305，所述电动机301的输出端上安装有齿轮302，所述齿轮盘303固定在活化回转炉体2的一端外侧，所述齿轮盘303与齿轮302之间啮合连接，所述托轮304固定在活化回转炉体2的另一端外侧，所述托轮304的下方通过支撑滚轮305支撑，所述保温机构4包括护罩401和隔热层402，所述隔热层402位于护罩401的内部，所述隔热层402的内侧设置有供活化回转炉体2旋转的空腔，所述出料装置5包括箱体501、下料斗502和通道503，所述箱体501位于出料口202的一侧，所述下料斗502与箱体501的下方连接，所述箱体501的中部设置有通道503，所述进气机构6包括管道601和接头602，所述管道601贯穿出料装置5中部的通道503，所述管道601的一端连接有接头602，所述接头602通过旋转进气接头7与挡板8的中部连接。

实施例1

本再生活化装置对活性炭有洗涤以及洗涤后的高温活化两道工序，对活性炭洗涤时，先将饱和的活性炭从洗涤罐体901顶端的活性炭入料口902灌入至上灌室917内，接着从洗涤罐体901侧壁上的酸液加入口903向上灌室917内灌入酸液，对饱和的活性炭进行酸洗，并启动搅拌电机914，由搅拌电机914带动搅拌轴915对饱和的活性炭进行搅拌，确保进行充分酸洗，接着启动抽气泵909，由抽气泵909将下灌室908抽中空与上灌室917形成压差，从而上灌室917内的酸液被逐渐挤入下灌室908内，接着向洗涤罐体901侧壁上的冲洗液加入口904中灌入杂质以及酸液的清洁冲洗液，并由搅拌轴915对活性炭进行搅拌，同时上灌室917内的清洁冲洗液在压力作用下逐渐被挤入至下灌室908内，并从下灌室908一侧的排液口906排出，在上灌室917内的清洁冲洗液被全部挤出至下灌室908内后，打开活性炭排料口905上的密封启闭阀916，接着启动洗涤罐体901侧壁上的推料气缸911，由推料气缸911推动推板912沿平行滑轨910滑动，从而将上灌室917内的活性炭从活性炭排料口905挤出，从而完成对饱和活性炭的酸洗以及清洁冲洗。

实施例2

在活性炭完成洗涤后，活性炭沿进料装置1的进料管102输入，并从与进料管102下端管口连接的导料板103输入至活化回转炉体2内，活化回转炉体2的加热室204对活性炭进行加热，然后通过活化回转炉体2的旋转将活性炭传递到活化室205内，旋转进气接头7的一侧连接有进气机构6，向活化室205内通入高温蒸汽对活性炭进行活化，最终活化好的活性炭通过出料装置5排出，至此完成活性炭活化再生，活化回转炉体2包括保温壳体203，且保温壳体203的外侧设置有保温层，保温层选用的材料为陶瓷纤维材料，保温性能好，保温壳体203的内部设置有加热室204和活化室205，加热室204的内壁上固定连接有导热杆206，导热杆206成米字形交错连接，导热杆206的设置，方便对活性炭进行加热，使活性炭在活化室205内加热均匀，出料口202处设置有挡板8，挡板8与保温壳体203的内壁之间设置有空隙，挡板8与保温壳体203之间通过连接杆连接，空隙的设置方便活性炭的出料，挡板8的中部通过旋转进气接头7与进气机构6连接，旋转进气接头7固定在挡板8上，旋转进气接头7选用的型号为smc式气动高速旋转接头，使活化回转炉体2旋转的同时也可以通入蒸汽进行活性炭的活化。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。