一种化纤原料生产搅拌设备的制作方法

本发明涉及搅拌技术领域，具体为一种化纤原料生产搅拌设备。

背景技术：

用于化纤纤维生产的高分子化合物，称为成纤高聚物或成纤聚合物。成纤高聚物有两大类：一类是天然高分子化合物，用于生产再生纤维；另一类为合成高分子化合物，用于生产合成纤维。作为化学纤维生产的原料，成纤高聚物的性质不仅在一定程度上决定了纤维的性质，而且对纺丝、后加工工艺也有重大影响。在化学纤维原料制备过程中，化纤生产厂家通常采用共聚、共混、接枝、加添加剂等方法来生产某些改性化学纤维。目前厂内主要通过人工进行共混或加添加剂操作，但是这种方式工人劳动强度大，生产效率低下，而且一般的搅拌设备不能均匀的混合各种添加剂。

中国专利cn207371441u公开了一种化纤原料搅拌设备，外桶、驱动机、搅拌棒、震动机、内桶、波纹管、减震器、带式送料器、底座和导水管，外桶顶端设有驱动机，外桶内部设有内桶，内桶与外桶之间设有数个减震器，内桶内部设有搅拌棒，内桶底部设有震动机，外桶一侧设有固定架，固定架一端固定有带式送料机，带式送料机出料口与内桶之间设有波纹管，外桶另一侧设有导水管，导水管一端与内桶上端之间设有波纹管，外桶一侧下端设有出料管。本发明通过设置的带式送料器，减少了工人的劳动强度，通过设置的震动机带动内桶晃动，更加均匀的混合了内部材料，通过设置在外桶内壁的隔音棉，减少了机器运转时发出的噪音。

虽然该申请在一定程度上解决了背景技术中的问题，但是该震动机设置在外桶底部，在工作时势必会带动外桶底部同时振动，则外桶会跟随振动，影响外桶的稳定性，另外在内桶的下端连接有波纹管，利用搅拌后化纤物料的重力作用导出物料，在操作过程中，波纹管一旦堵塞，则会影响出料，且通过重力出料，容易残留部分原料在内桶内。

技术实现要素：

发明的目的在于提供一种化纤原料生产搅拌设备，具有搅拌均匀，稳定性强，方便出料的优点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化纤原料生产搅拌设备，包括固定底座，所述固定底座的内部开设有安装槽，安装槽的底部固定安装有第一减震装置，固定底座的上端固定连接有外桶，所述第一减震装置包括上安装板和下安装板，上安装板下表面的一端固定连接有第一连接板，上安装板下表面的另一端连接有第一弯曲铁片，下安装板上表面的一端固定连接有第二连接板，第一连接板的下端与第二连接板的上端通过连接短柱铰链接，下安装板上表面的另一端固定连接有第二弯曲铁片，第一弯曲铁片和第二弯曲铁片上均开设有圆孔，圆孔内贯穿有支撑铁柱，支撑铁柱的两端分别与上安装板和下安装板铰链接，支撑铁柱置于第一弯曲铁片和第二弯曲铁片之间支撑铁柱上套有减震弹簧，上安装板的上表面连接有震动机，震动机的上端固定安装有搅拌内筒，所述搅拌内筒的侧壁上连接有第二减震装置，第二减震装置的一端固定在外桶的内壁上，搅拌内筒的内部安装有搅拌轴，搅拌轴的上端固定连接有电机轴，电机轴贯穿搅拌内筒和外桶，并连接有驱动电机，搅拌轴的外壁上连接有搅拌叶，搅拌内筒的下端开设有出料口，出料口的下端连接有出料管道，出料管道的一端贯穿外桶，出料管道置于外桶外部一端的下表面连接有下料口，出料管道内安装有出料旋转轴，所述出料旋转轴的一端贯穿出料管道，并连接有旋转电机，出料旋转轴的另一端通过轴承与出料管道的一端活动连接，出料旋转轴的外壁上连接有螺旋叶，所述外桶的一侧连接有进料装置，进料装置与搅拌内筒连通。

优选的，所述旋转电机通过支架固定在搅拌内筒下端的一侧。

优选的，所述驱动电机安装在外桶的上端。

优选的，所述上安装板和下安装板内均内置有减震垫。

优选的，所述出料旋转轴置于下料口上方的部分没有连接螺旋叶，且下料口两侧的出料旋转轴上的连接螺旋叶方向相反。

优选的，所述外桶与出料管道的连接处开设有通孔，通孔内圈安装有减震垫

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提出的化纤原料生产搅拌设备，在外桶的底部连接有固定底座，通过在固定底座上开设安装槽，固定连接第一减震装置，在第一减震装置上安装震动机，有效降低震动机对固定底座的影响，避免震动机带动外桶一起抖动，提高设备的稳定性；另外在搅拌内筒的下端连接有出料管道，并通过旋转电机控制出料旋转轴旋转，实现螺旋叶推动物料向下料口的方向移动的目的，使得物料被推出搅拌内筒，保证搅拌内筒内部不残留物料。

附图说明

图1为本发明的整体结构图；

图2为本发明的第一减震装置结构图；

图3为本发明的第一弯曲铁片结构图。

图中：1、固定底座；11、安装槽；2、第一减震装置；21、上安装板；22、下安装板；23、第一连接板；24、第二连接板；25、第一弯曲铁片；26、第二弯曲铁片；27、圆孔；28、支撑铁柱；29、减震弹簧；3、外桶；31、进料装置；4、震动机；5、搅拌内筒；51、第二减震装置；52、搅拌轴；53、搅拌叶；54、出料口；55、出料管道；56、下料口；6、出料旋转轴；61、旋转电机；62、螺旋叶；7、驱动电机；71、电机轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，请参阅图1-3，一种化纤原料生产搅拌设备，包括固定底座1，固定底座1的内部开设有安装槽11，安装槽11的底部固定安装有第一减震装置2，固定底座1的上端固定连接有外桶3，第一减震装置2包括上安装板21和下安装板22，上安装板21和下安装板22内均内置有减震垫，上安装板21下表面的一端固定连接有第一连接板23，上安装板21下表面的另一端连接有第一弯曲铁片25，下安装板22上表面的一端固定连接有第二连接板24，第一连接板23的下端与第二连接板24的上端通过连接短柱铰链接，上安装板21和下安装板22可以上下适当活动，下安装板22上表面的另一端固定连接有第二弯曲铁片26，第一弯曲铁片25和第二弯曲铁片26上均开设有圆孔27，圆孔27内贯穿有支撑铁柱28，支撑铁柱28的两端分别与上安装板21和下安装板22铰链接，支撑铁柱28置于第一弯曲铁片25和第二弯曲铁片26之间支撑铁柱28上套有减震弹簧29，减震弹簧29的两端分别固定在第一弯曲铁片25和第二弯曲铁片26上，上安装板21和下安装板22上下移动时，减震弹簧29收缩，上安装板21的上表面连接有震动机4，震动机4的上端固定安装有搅拌内筒5，震动机4带动整个搅拌内筒5震动，提高搅拌效果，搅拌内筒5的侧壁上连接有第二减震装置51，第二减震装置51的一端固定在外桶3的内壁上，搅拌内筒5的内部安装有搅拌轴52，搅拌轴52的上端固定连接有电机轴71，电机轴71贯穿搅拌内筒5和外桶3，并连接有驱动电机7，驱动电机7安装在外桶3的上端，驱动电机7带动搅拌轴52旋转，搅拌轴52的外壁上连接有搅拌叶53，搅拌叶53起到搅拌的作用，搅拌内筒5的下端开设有出料口54，出料口54的下端连接有出料管道55，出料管道55的一端贯穿外桶3，外桶3与出料管道55的连接处开设有通孔，通孔内圈安装有减震垫，出料管道55可在通孔内适当活动，出料管道55置于外桶3外部一端的下表面连接有下料口56，出料管道55内安装有出料旋转轴6，出料旋转轴6的一端贯穿出料管道55，并连接有旋转电机61，旋转电机61通过支架固定在搅拌内筒5下端的一侧，出料旋转轴6的另一端通过轴承与出料管道55的一端活动连接，出料旋转轴6的外壁上连接有螺旋叶62，出料旋转轴6置于下料口56上方的部分没有连接螺旋叶62，且下料口56两侧的出料旋转轴6上的连接螺旋叶62方向相反，旋转电机61工作时，带动出料旋转轴6转动，并通过螺旋叶62推动物料向下料口56的方向移动，最终通过下料口56运出搅拌内筒5，外桶3的一侧连接有进料装置31，进料装置31与搅拌内筒5连通。

工作过程：通过进料装置31将需要搅拌的原料运输至搅拌内筒5内，开启驱动电机7，控制搅拌轴52旋转，搅拌叶53开始搅拌原料，震动机4开启震动，搅拌内筒5整体震动，提高搅拌效果，第一减震装置2和第二减震装置51起到减震的作用，搅拌完成后，开启旋转电机61，旋转电机61带动出料旋转轴6转动，并通过螺旋叶62推动物料向下料口56的方向移动，最终通过下料口56运出搅拌内筒5。

综上所述：本发明提出的化纤原料生产搅拌设备，在外桶3的底部连接有固定底座1，通过在固定底座1上开设安装槽11，固定连接第一减震装置2，在第一减震装置2上安装震动机4，有效降低震动机4对固定底座1的影响，避免震动机4带动外桶3一起抖动，提高设备的稳定性；另外在搅拌内筒5的下端连接有出料管道55，并通过旋转电机61控制出料旋转轴6旋转，实现螺旋叶62推动物料向下料口56的方向移动的目的，使得物料被推出搅拌内筒5，保证搅拌内筒5内部不残留物料。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。