一种工业锅炉用具有隔热结构的脱硫净化装置的制作方法

本发明涉及工业锅炉生产技术领域，具体为一种工业锅炉用具有隔热结构的脱硫净化装置。

背景技术：

工业锅炉产品分两种，一是蒸汽，用于发电，或是供气，比如化肥厂可用蒸汽汽化，以煤为原料，合成化肥，这就是典型的工业锅炉，工业锅炉还是以燃煤占大多数，燃气的一般是余热锅炉用于回收废热。工业锅炉常见的是循环流化床锅炉，工业锅炉是重要的热能动力设备，我国是当今世界锅炉生产和使用最多的国家，在未来相当长的一段时间内，燃煤工业锅炉仍将是我国的主导产品，但燃煤锅炉会产生严重的环境污染，随着能源供应结构的变化和节能环保要求日益严格，空气净化装置在工业锅炉使用中的作用越来越重要，一个好的空气净化装置，有效减小工业锅炉产生的粉尘。

现有的脱硫净化装置多为脱硫塔，整个装置占地面积较大，不方便一些小型工厂使用，使用限制较大，同时当脱硫净化装置长时间时，可能内壁布满灰渣，容易结垢，需要使用者定时清理，给使用者带来麻烦。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种工业锅炉用具有隔热结构的脱硫净化装置，以解决上述背景技术中提出的现有的脱硫净化装置多为脱硫塔，整个装置占地面积较大，不方便一些小型工厂使用，使用限制较大，同时当脱硫净化装置长时间时，可能内壁布满灰渣，容易结垢，需要使用者定时清理，给使用者带来麻烦的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工业锅炉用具有隔热结构的脱硫净化装置，包括混凝土层、锅炉连接管道和冷却液阀门，所述混凝土层的下端连接有第一安装板，且第一安装板的下端安装有机体，并且机体与第一安装板之间为焊接，所述锅炉连接管道分布于机体的左侧下端，且锅炉连接管道与机体之间为卡箍紧固连接，所述冷却液阀门分布于机体的左侧上端，所述机体的内侧镶嵌有门体，且门体与机体之间为铰链旋转连接，所述机体的下端固定有第一挡板，且第一挡板与机体之间为焊接。

优选的，所述所述第一安装板与机体之间为焊接一体化结构，且第一安装板与机体呈水平状放置。

优选的，所述锅炉连接管道的右侧设置有连接管道，且连接管道的左侧下端分布有法兰盘，所述法兰盘的下端连接有脱硫室，且连接管道与脱硫室之间为法兰连接，所述连接管道呈蛇形状分布，且连接管道与锅炉连接管道呈同轴状分布。

优选的，所述脱硫室通过隔板分隔成两个等距离的连通的空间，且脱硫室的底部为螺纹可拆卸结构。

优选的，所述脱硫室的内壁顶部设置有滑轨，且滑轨的内侧连接有密封板，所述密封板的下端安装有第二压缩弹簧，且第二压缩弹簧的下端外壁镶嵌有固定块，所述脱硫室的下端左侧固定有石灰粉连接管道，且石灰粉连接管道的右侧设置有引导板，所述引导板的中部连接有旋转叶片，所述脱硫室的右侧安装有固定环，且固定环的下端固定有石棉网层，所述密封板通过第二压缩弹簧沿滑轨的内壁上下滑动，且密封板沿石灰粉连接管道的上端顶部分布。

优选的，所述连接管道的中部下端贯穿有蝶型阀门，且连接管道的上端外壁安装有冷却液输送管道，所述冷却液输送管道呈螺旋状分布，且冷却液输送管道与连接管道之间相互贴合。

优选的，所述连接管道的末端底部镶嵌有集尘室，且连接管道的末端右侧固定有滤网，所述集尘室呈漏斗状分布，且集尘室的宽度与连接管道的宽度相吻合。

优选的，所述连接管道的末端左侧镶嵌有第二挡板，且第二挡板的内壁两端固定有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧的顶端分布有第二安装板，且第二安装板的上端设置有加强筋，所述第二安装板的外壁左侧连接有第一电动推杆，所述加强筋的内侧安装有刮壁刀，所述刮壁刀通过加强筋和第一电动推杆沿第二挡板的内壁上下滑动，且刮壁刀呈c形状与连接管道相互贴合。

优选的，所述滤网的右侧设置有出口管道，且出口管道的右端安装有鼓风机，并且出口管道与鼓风机之间为轴承旋转连接，所述鼓风机的中部顶端连接有喷洒口，且喷洒口的内壁安装有雾化喷头，所述鼓风机的中部后端镶嵌有转臂，且转臂的后端固定有第二电动推杆，所述鼓风机通过第二电动推杆沿出口管道的右端前后转动，且第二电动推杆与转臂之间为旋转连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过第一安装板和机体的设置，第一安装板与机体之间为焊接一体化结构，且第一安装板与机体呈水平状放置，第一安装板与机体顶部均采用不锈钢材料制成，具有良好的刚性，在使用中不容易发生断裂的情况，同时整个装置在放置中呈水平状放置，能够有效保证整个装置在使用中呈正常状态下运行。

2、本发明通过锅炉连接管道、脱硫室、连接管道和法兰盘的设置，锅炉连接管道的右侧设置有连接管道，且连接管道的左侧下端分布有法兰盘，法兰盘的下端连接有脱硫室，且连接管道与脱硫室之间为法兰连接，连接管道呈蛇形状分布，且连接管道与锅炉连接管道呈同轴状分布，连接管道呈蛇形状分布，能够保证整个装置在较小的环境下对工业锅炉的烟气进行有效处理，减低整个装置的占地面积，方便使用者使用，同时当锅炉连接管道的阀门开启时，锅炉连接管道与连接管道呈连通状分布，有效减少在使用中烟气从连接处的间隙流出。

3、本发明通过脱硫室的设置，脱硫室通过隔板分隔成两个等距离的连通的空间，且脱硫室的底部为螺纹可拆卸结构，当蝶型阀门开启时，脱硫室与连接管道呈连通状，能够保证工业锅炉的烟气流入脱硫室内，对烟气中的二氧化硫进行化学吸附，进行脱硫处理，经过一级过滤后流出，同时当脱硫室累积大量的经过化学反应的硫酸钙，使用者将脱硫室底部的盖体取下，将硫酸钙取出，防止出现大量的硫酸钙导致脱硫室阻塞。

4、本发明通过脱硫室、滑轨、密封板、第二压缩弹簧、固定块、石灰粉连接管道、引导板、旋转叶片、固定环和石棉网层的设置，脱硫室的内壁顶部设置有滑轨，且滑轨的内侧连接有密封板，密封板的下端安装有第二压缩弹簧，且第二压缩弹簧的下端外壁镶嵌有固定块，脱硫室的下端左侧固定有石灰粉连接管道，且石灰粉连接管道的右侧设置有引导板，引导板的中部连接有旋转叶片，脱硫室的右侧安装有固定环，且固定环的下端固定有石棉网层，密封板通过第二压缩弹簧沿滑轨的内壁上下滑动，且密封板沿石灰粉连接管道的上端顶部分布，当脱硫室与连接管道呈连通时，工业锅炉烟气从脱硫室流入，烟气推动密封板沿滑轨的内壁向下移动，此时使用者将石灰粉连接管道阀门开启，同时增压风扇将石灰粉从石灰粉连接管道流入引导板内，旋转叶片跟着转动，对石灰粉进行吹动，脱硫室下端布满石灰粉，石灰粉与烟气进行化学反应，将烟气中的二氧化硫与石灰石中的氧化钙反应生成固态的硫酸钙，同时通过旋转叶片的吹动，保证整个脱硫室下端布满石灰粉，有效保证石灰粉与烟气充分反应，石棉网层对石灰粉进行阻挡，防止石灰粉流入脱硫室右端，造成连接管道的阻塞，同时密封板的设计，能够有效防止石灰粉从脱硫室左侧顶端流入连接管道左端，造成连接管道左端阻塞。

5、本发明通过连接管道、第二挡板、第一压缩弹簧、第一电动推杆、加强筋、第二安装板和刮壁刀的设置，连接管道的末端左侧镶嵌有第二挡板，且第二挡板的内壁两端固定有第一压缩弹簧，第一压缩弹簧的顶端分布有第二安装板，且第二安装板的上端设置有加强筋，第二安装板的外壁左侧连接有第一电动推杆，加强筋的内侧安装有刮壁刀，刮壁刀通过加强筋和第一电动推杆沿第二挡板的内壁上下滑动，且刮壁刀呈c形状与连接管道相互贴合，当连接管道右侧底部布满灰尘、残渣时，使用者能够通过开启第一电动推杆，第一电动推杆带动第二安装板向下移动，第一压缩弹簧向下收缩，加强筋带动刮壁刀向下移动，刮壁刀对连接管道内壁进行刮擦，将粉尘、残渣挂落至集尘室内。

附图说明

图1为本发明一种工业锅炉用具有隔热结构的脱硫净化装置的正面结构示意图；

图2为本发明一种工业锅炉用具有隔热结构的脱硫净化装置的半剖结构示意图；

图3为本发明一种工业锅炉用具有隔热结构的脱硫净化装置的刮壁刀俯视内侧结构示意图；

图4为本发明一种工业锅炉用具有隔热结构的脱硫净化装置的鼓风机侧视结构示意图；

图5为本发明一种工业锅炉用具有隔热结构的脱硫净化装置的脱硫室的局部放大结构示意图；

图6为本发明一种工业锅炉用具有隔热结构的脱硫净化装置的第一电动推杆局部放大结构示意图。

图中：1、混凝土层；2、第一安装板；3、机体；4、锅炉连接管道；5、冷却液阀门；6、门体；7、第一挡板；8、脱硫室；9、集尘室；10、出口管道；11、鼓风机；12、连接管道；13、法兰盘；14、蝶型阀门；15、滤网；16、冷却液输送管道；17、第二挡板；18、第一压缩弹簧；19、第一电动推杆；20、加强筋；21、第二安装板；22、刮壁刀；23、第二电动推杆；24、转臂；25、喷洒口；26、雾化喷头；27、滑轨；28、密封板；29、第二压缩弹簧；30、固定块；31、石灰粉连接管道；32、引导板；33、旋转叶片；34、固定环；35、石棉网层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种工业锅炉用具有隔热结构的脱硫净化装置，包括混凝土层1、第一安装板2、机体3、锅炉连接管道4、冷却液阀门5、门体6、第一挡板7、脱硫室8、集尘室9、出口管道10、鼓风机11、连接管道12、法兰盘13、蝶型阀门14、滤网15、冷却液输送管道16、第二挡板17、第一压缩弹簧18、第一电动推杆19、加强筋20、第二安装板21、刮壁刀22、第二电动推杆23、转臂24、喷洒口25、雾化喷头26、滑轨27、密封板28、第二压缩弹簧29、固定块30、石灰粉连接管道31、引导板32、旋转叶片33、固定环34和石棉网层35，混凝土层1的下端连接有第一安装板2，且第一安装板2的下端安装有机体3，并且机体3与第一安装板2之间为焊接，第一安装板2与机体3之间为焊接一体化结构，且第一安装板2与机体3呈水平状放置，第一安装板2与机体3顶部均采用不锈钢材料制成，具有良好的刚性，在使用中不容易发生断裂的情况，同时整个装置在放置中呈水平状放置，能够有效保证整个装置在使用中呈正常状态下运行，锅炉连接管道4分布于机体3的左侧下端，且锅炉连接管道4与机体3之间为卡箍紧固连接，锅炉连接管道4的右侧设置有连接管道12，且连接管道12的左侧下端分布有法兰盘13，法兰盘13的下端连接有脱硫室8，且连接管道12与脱硫室8之间为法兰连接，连接管道12呈蛇形状分布，且连接管道12与锅炉连接管道4呈同轴状分布，连接管道12呈蛇形状分布，能够保证整个装置在较小的环境下对工业锅炉的烟气进行有效处理，减低整个装置的占地面积，方便使用者使用，同时当锅炉连接管道4的阀门开启时，锅炉连接管道4与连接管道12呈连通状分布，有效减少在使用中烟气从连接处的间隙流出；

冷却液阀门5分布于机体3的左侧上端，机体3的内侧镶嵌有门体6，且门体6与机体3之间为铰链旋转连接，机体3的下端固定有第一挡板7，且第一挡板7与机体3之间为焊接，脱硫室8通过隔板分隔成两个等距离的连通的空间，且脱硫室8的底部为螺纹可拆卸结构，当蝶型阀门14开启时，脱硫室8与连接管道12呈连通状，能够保证工业锅炉的烟气流入脱硫室8内，对烟气中的二氧化硫进行化学吸附，进行脱硫处理，经过一级过滤后流出，同时当脱硫室8累积大量的经过化学反应的硫酸钙，使用者将脱硫室8底部的盖体取下，将硫酸钙取出，防止出现大量的硫酸钙导致脱硫室8阻塞；

脱硫室8的内壁顶部设置有滑轨27，且滑轨27的内侧连接有密封板28，密封板28的下端安装有第二压缩弹簧29，且第二压缩弹簧29的下端外壁镶嵌有固定块30，脱硫室8的下端左侧固定有石灰粉连接管道31，且石灰粉连接管道31的右侧设置有引导板32，引导板32的中部连接有旋转叶片33，脱硫室8的右侧安装有固定环34，且固定环34的下端固定有石棉网层35，密封板28通过第二压缩弹簧29沿滑轨27的内壁上下滑动，且密封板28沿石灰粉连接管道31的上端顶部分布，当脱硫室8与连接管道12呈连通时，工业锅炉烟气从脱硫室8流入，烟气推动密封板28沿滑轨27的内壁向下移动，此时使用者将石灰粉连接管道31阀门开启，同时增压风扇将石灰粉从石灰粉连接管道31流入引导板32内，旋转叶片33跟着转动，对石灰粉进行吹动，脱硫室8下端布满石灰粉，石灰粉与烟气进行化学反应，将烟气中的二氧化硫与石灰石中的氧化钙反应生成固态的硫酸钙，同时通过旋转叶片33的吹动，保证整个脱硫室8下端布满石灰粉，有效保证石灰粉与烟气充分反应，石棉网层35对石灰粉进行阻挡，防止石灰粉流入脱硫室8右端，造成连接管道12的阻塞，同时密封板28的设计，能够有效防止石灰粉从脱硫室8左侧顶端流入连接管道12左端，造成连接管道12左端阻塞；

连接管道12的中部下端贯穿有蝶型阀门14，且连接管道12的上端外壁安装有冷却液输送管道16，冷却液输送管道16呈螺旋状分布，且冷却液输送管道16与连接管道12之间相互贴合，当烟气留至到连接管道12顶部时，使用者能够通过开启冷却液阀门5，冷却液通过加压水泵从冷却液水箱流入冷却液输送管道16内，通过热传递冷却液对连接管道12的表面热量进行吸收，有效降低连接管道12内烟气的空气热量，烟气中的水蒸气凝结成水珠，对烟气中的粉尘进行吸收，当烟气流入集尘室9的上端时，滴落至集尘室9内，连接管道12的末端底部镶嵌有集尘室9，且连接管道12的末端右侧固定有滤网15，集尘室9呈漏斗状分布，且集尘室9的宽度与连接管道12的宽度相吻合，使用者能够通过集尘室9对粉尘进行收集，同时集尘室9呈漏斗状，降低使用者对粉尘收集的难度，减少在使用中出现集尘室9内壁夹角处布满粉尘；

连接管道12的末端左侧镶嵌有第二挡板17，且第二挡板17的内壁两端固定有第一压缩弹簧18，第一压缩弹簧18的顶端分布有第二安装板21，且第二安装板21的上端设置有加强筋20，第二安装板21的外壁左侧连接有第一电动推杆19，加强筋20的内侧安装有刮壁刀22，刮壁刀22通过加强筋20和第一电动推杆19沿第二挡板17的内壁上下滑动，且刮壁刀22呈c形状与连接管道12相互贴合，当连接管道12右侧底部布满灰尘、残渣时，使用者能够通过开启第一电动推杆19，第一电动推杆19带动第二安装板21向下移动，第一压缩弹簧18向下收缩，加强筋20带动刮壁刀22向下移动，刮壁刀22对连接管道12内壁进行刮擦，将粉尘、残渣挂落至集尘室9内，滤网15的右侧设置有出口管道10，且出口管道10的右端安装有鼓风机11，并且出口管道10与鼓风机11之间为轴承旋转连接，鼓风机11的中部顶端连接有喷洒口25，且喷洒口25的内壁安装有雾化喷头26，鼓风机11的中部后端镶嵌有转臂24，且转臂24的后端固定有第二电动推杆23，鼓风机11通过第二电动推杆23沿出口管道10的右端前后转动，且第二电动推杆23与转臂24之间为旋转连接，进过二级过滤后的烟气从出口管道10流入喷洒口25内，使用者将雾化喷头26阀门开启，清水从软管流入雾化喷头26内，从雾化喷头26喷出，与烟气一起喷出，对烟气中的粉尘进行进一步吸收，能够保证烟气流出时，以一种极低的含量流出，同时喷洒处的烟气较为清凉，当使用者需要对鼓风机11进行调整时，使用者能够通过开启第二电动推杆23，第二电动推杆23内的电机带动螺钉向两端伸缩，当第二电动推杆23向内收缩时，鼓风机11向前端旋转，操作简单，方便使用。

本实施例的工作原理：该工业锅炉用具有隔热结构的脱硫净化装置，在使用时先将锅炉连接管道4的阀门开启，锅炉连接管道4与连接管道12呈连通状分布，烟气从锅炉连接管道4流入连接管道12内，此时使用者旋转蝶型阀门14，脱硫室8与连接管道12呈连通状，能够保证工业锅炉的烟气流入脱硫室8内，工业锅炉烟气从脱硫室8流入，烟气推动密封板28沿滑轨27的内壁向下移动，此时使用者将石灰粉连接管道31阀门开启，同时增压风扇将石灰粉从石灰粉连接管道31流入引导板32内，旋转叶片33跟着转动，对石灰粉进行吹动，脱硫室8下端布满石灰粉，石灰粉与烟气进行化学反应，将烟气中的二氧化硫与石灰石中的氧化钙反应生成固态的硫酸钙，同时通过旋转叶片33的吹动，保证整个脱硫室8下端布满石灰粉，有效保证石灰粉与烟气充分反应，石棉网层35对石灰粉进行阻挡，防止石灰粉流入脱硫室8右端，造成连接管道12的阻塞，当烟气留至到连接管道12顶部时，使用者能够通过开启冷却液阀门5，冷却液通过加压水泵从冷却液水箱流入冷却液输送管道16内，通过热传递冷却液对连接管道12的表面热量进行吸收，有效降低连接管道12内烟气的空气热量，烟气中的水蒸气凝结成水珠，对烟气中的粉尘进行吸收，当烟气流入集尘室9的上端时，滴落至集尘室9内，随后使用者将雾化喷头26阀门开启，清水从软管流入雾化喷头26内，从雾化喷头26喷出，与烟气一起喷出，对烟气中的粉尘进行进一步吸收，能够保证烟气流出时，以一种极低的含量流出，同时喷洒处的烟气较为清凉，当使用者需要对鼓风机11进行调整时，使用者能够通过开启第二电动推杆23，第二电动推杆23内的电机带动螺钉向两端伸缩，当第二电动推杆23向内收缩时，鼓风机11向前端旋转，最后当连接管道12右侧底部布满灰尘、残渣时，使用者能够通过开启第一电动推杆19，第一电动推杆19带动第二安装板21向下移动，第一压缩弹簧18向下收缩，加强筋20带动刮壁刀22向下移动，刮壁刀22对连接管道12内壁进行刮擦，将粉尘、残渣挂落至集尘室9内，同时当机体3内的零部件出现损坏时，使用者通过铰链将门体6向两侧旋转，使用者对机体3内的零部件进行检修，并且门体6采用隔热材料较高的苛维板材料制成，起到良好的隔热效果，第二电动推杆23与第一压缩弹簧18的型号为ys-nz100-12a。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。