本实用新型涉及调节装置技术领域，尤其涉及一种反击式破碎机的调节装置。
背景技术：
反击破碎机都是利用冲击能来破碎物料的破碎机械，这种反击式破碎机破碎功能全、生产率高、机件磨耗小、综合效益高，随着市场的需求和发展，对碎石加工标准提出了更高的要求，为了更好地控制出料粒度和形状，需要对反击破碎机的反击板进形调节，现有的反击板调节时操作不方便，而且反击板容易产生形变，从而使调节间隙不在均匀，使破碎后的物料质量下降，为此我们提出了一种反击式破碎机的调节装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种反击式破碎机的调节装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种反击式破碎机的调节装置，包括安装箱以及安装在安装箱内部的转动装置，所述转动装置与安装箱的内壁之间设有弧形结构的反击板，所述反击板靠近安装箱内壁的一侧铰接有活动杆，所述活动杆外圈活动套接有与安装箱固定套接的固定筒，所述活动杆伸入固定筒的一端连接有与固定筒内壁滑动连接的第一挡板，所述第一挡板远离活动杆的一侧安装有与固定筒内壁滑动连接的第二挡板，所述第二挡板远离固定筒的一侧焊接有与固定筒活动套接的螺纹杆，所述固定筒靠近反击板的一端设有与活动杆活动套接的固定板，所述固定板靠近反击板的一侧铰接有沿活动杆对称设置的连接杆，所述连接杆远离固定板的一端铰接有圆环结构的活动块，所述活动块的内圈活动套接有与活动杆固定连接的固定杆，所述活动块远离活动杆的一侧安装有与固定杆活动套接的活动筒，所述活动筒靠近反击板的一侧铰接有沿长度方向等距设置的伸缩杆。
优选的，所述转动装置包括转轴，所述转轴转动连接在安装箱的侧壁上，所述转轴的外圈固定套接有转筒，所述转筒的外圈套接有转盘，所述转盘上安装有呈周向设置的反击锤。
优选的，所述伸缩杆包括第二连接杆、套筒、第一弹簧，所述第二连接杆铰接在活动筒的底部，第二连接杆远离活动筒的一端活动套接有与反击板铰接的套筒，所述第二连接杆伸入套筒的一端连接有与套筒内壁固定连接的第一弹簧。
优选的，所述反击板远离活动杆的一侧焊接有等距设置的反击块，所述固定板远离反击板的一侧安装有与活动杆螺纹连接的第一螺母，所述第一挡板远离第二挡板的一侧连接有与活动杆套接的第二弹簧，第二弹簧的另一端与固定筒的内壁固定连接。
优选的，所述螺纹杆伸出固定筒的一端焊接有转盘，转盘靠近安装箱外壁的一侧安装有与螺纹杆螺纹连接的第二螺母。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过安装有安装箱、转轴、转筒、转盘、反击锤、反击板、反击块、活动杆、固定筒、第一挡板、第二挡板、螺纹杆、连接杆、活动块、固定杆、活动筒、伸缩杆、固定板，本装置能够通过调节螺纹杆间接改变反击板的位置，从而控制反击锤与反击块之间的间隙，从而有效地控制了出料粒度和形状，操作方便，调节间隙均匀，同时一定程度上保证反击板局部变形避，有效提高了装置的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种反击式破碎机的调节装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种反击式破碎机的调节装置A 区域放大的结构示意图。
图中：1安装箱、2转轴、3转筒、4转盘、5反击锤、6反击板、7反击块、8活动杆、9固定筒、10第一挡板、11第二挡板、12螺纹杆、13连接杆、14活动块、15固定杆、16活动筒、17伸缩杆、18固定板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种反击式破碎机的调节装置，包括安装箱1以及安装在安装箱1内部的转动装置，转动装置与安装箱1的内壁之间设有弧形结构的反击板6，反击板6靠近安装箱1内壁的一侧铰接有活动杆8，活动杆8外圈活动套接有与安装箱1固定套接的固定筒9，活动杆8伸入固定筒9的一端连接有与固定筒9内壁滑动连接的第一挡板10，第一挡板10远离活动杆8的一侧安装有与固定筒9内壁滑动连接的第二挡板11，第二挡板11远离固定筒9的一侧焊接有与固定筒9活动套接的螺纹杆12，固定筒9靠近反击板6的一端设有与活动杆8活动套接的固定板18，固定板18靠近反击板6的一侧铰接有沿活动杆8对称设置的连接杆13，连接杆13远离固定板18的一端铰接有圆环结构的活动块14，活动块14的内圈活动套接有与活动杆8固定连接的固定杆15，活动块14远离活动杆8的一侧安装有与固定杆15活动套接的活动筒16，活动筒16靠近反击板6的一侧铰接有沿长度方向等距设置的伸缩杆17，转动装置包括转轴2，转轴2转动连接在安装箱1的侧壁上，转轴2的外圈固定套接有转筒3，转筒3的外圈套接有转盘4，转盘4上安装有呈周向设置的反击锤5，伸缩杆17包括第二连接杆、套筒、第一弹簧，第二连接杆铰接在活动筒16的底部，第二连接杆远离活动筒16的一端活动套接有与反击板6铰接的套筒，第二连接杆伸入套筒的一端连接有与套筒内壁固定连接的第一弹簧，反击板6远离活动杆8的一侧焊接有等距设置的反击块7，固定板18远离反击板6的一侧安装有与活动杆8螺纹连接的第一螺母，第一挡板10远离第二挡板11的一侧连接有与活动杆8套接的第二弹簧，第二弹簧的另一端与固定筒9的内壁固定连接，螺纹杆12伸出固定筒9的一端焊接有转盘，转盘靠近安装箱1外壁的一侧安装有与螺纹杆12螺纹连接的第二螺母。
工作原理：机器工作时，在电动机的带动下，转轴2高速旋转，物料进入经过反击锤5时，相互撞击使物料破碎，然后物料又会被抛向反击板6上再次破碎，然后又从反击板6上弹回到反击锤5作用区重新破碎，此过程重复进行，直到物料被破碎至所需粒度，通过调整反击板6与转动装置之间的间隙可达到改变物料出料粒度和物料形状的目的，首先旋转螺纹杆12上的转盘，螺纹杆12上第二挡板11挤压第一挡板10，第一挡板10带动活动杆8，使活动杆8上的反击板6向着转动装置靠近，接着下压固定板18，固定板18带动连接杆13，连接杆13带动活动块14推动活动筒16，使伸缩杆17内的第一弹簧被压缩，起到一定的缓冲作用，同时在物料与反击板6作用时能够减弱物料对反击板6的撞击，从优能够有效保护反击板6，放置产生形变，本装置能够通过调节螺纹杆间接改变反击板7的位置，从而控制反击锤5与反击板6之间的间隙，从而有效地控制了出料粒度和形状，操作方便，调节间隙均匀，同时一定程度上保证反击板6局部变形避，有效提高了装置的使用寿命。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。