本实用新型涉及生物有机肥料生产用设备技术领域，尤其是一种有机物料搅拌分料装置。
背景技术：
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目前市场上的有机肥料有三种形态：颗粒、柱状和粉末。三种形态的有机肥料在生产时使用不同的生产工艺，但前期的配料、混合和搅拌阶段是使用相同的工艺，现有生产中一般均是三种形态物料分别进行生产，导致前期配料、混合和搅拌阶段用设备的浪费及生产周期的延长，且增加了人力物力；如果将三种不同形态的有机肥料整合到一条生产线中，这将大大提高生产线的利用率，同时可节省生产场地的空间。
技术实现要素：
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本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种有机物料搅拌分料装置，将颗粒、柱状和粉末三种形态的有机肥料前期的配料、搅拌和混合阶段生产整合到了一起，最终出料口分别通向颗粒造粒生产线、柱状造粒生产线和粉状生产线，大大提高了生产线的利用率、节省了生产场地的空间、提升了工作效率，解决了现有技术中存在的问题。
本实用新型是通过如下技术方案实现的：
一种有机物料搅拌分料装置，包括搅拌仓，在搅拌仓中部设有一水平隔板，所述水平隔板将搅拌仓分隔成上搅拌仓和下搅拌仓，在上搅拌仓和下搅拌仓内设有一搅拌浆装置，所述搅拌桨装置在上搅拌仓和下搅拌仓内的搅拌方向相反；在搅拌桨装置外部的水平隔板上相对设有两漏料调节通道，在下搅拌仓的底端面上分别设有三个出料口，在各出料口处固连一输料管，在输料管上设有控制阀。
所述搅拌桨装置包括一设于上搅拌仓上方的上搅拌电机，在水平隔板内设有一空腔，上搅拌电机的输出轴穿过上搅拌仓顶面经上搅拌仓伸入空腔设置，在空腔内的输出轴底端设有一第一锥齿轮，在空腔右侧壁上固设一轴杆，在轴杆外端设有一顶部与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，一与第二锥齿轮底部相啮合的第三锥齿轮设于一下搅拌轴上，所述下搅拌轴底端穿出空腔底面的水平隔板设置，在上搅拌仓的输出轴上固设一第一搅拌桨，在下搅拌仓的下搅拌轴上固设一第二搅拌桨。
所述搅拌桨装置包括分别设于上搅拌仓上方和下搅拌仓下方的上搅拌电机和下搅拌电机，上搅拌电机的输出轴穿过上搅拌仓顶面伸入上搅拌仓内设置，在上搅拌仓内的输出轴上固设一第一搅拌桨；下搅拌电机的输出轴穿过下搅拌仓底面伸入下搅拌仓内设置，在下搅拌仓内的输出轴上固设一第二搅拌桨，上搅拌电机和下搅拌电机的输出轴转动方向相反。
所述漏料调节通道包括两漏料口，在各漏料口外侧的水平隔板内设有一外端开口的槽腔，在各槽腔内活动设有一用于盖设所述漏料口的水平插板。
在各水平插板外侧固设一第一环状拉手。
所述漏料调节通道包括两圆形漏料口，在各圆形漏料口外端的水平隔板上设有一竖直转轴，一与所述圆形漏料口相配合的圆形盖板经竖直转轴盖设于所述圆形漏料口上，在圆形漏料口外侧设有一供圆形盖板在竖直转轴转动下水平移动的弧状空腔，在圆形盖板前侧铰接设有一拉杆，在上搅拌仓侧壁上设有一与拉杆相齐平设置的开口，所述拉杆的外端穿出所述开口设置。
在各拉杆外端固设一第二环状拉手。
所述搅拌仓为圆柱状搅拌仓。
所述各出料口在下搅拌仓底面沿下搅拌仓底面周向均匀间隔设置。
本实用新型的有益效果:
1、该有机物料搅拌分料装置设置为上、下两个搅拌仓，两搅拌仓内的搅拌方向相反，保证了前期备料搅拌的均匀性，使混合有机物料搅拌更佳充分，同时可避免有机混合物料的团聚和结块；2、在下搅拌仓设置了三个出料口，可同时满足颗粒、柱状和粉末状三种生产线同时生产备料，大大节省了生产空间。
附图说明：
图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
图2为图1中水平隔板俯视结构示意图；
图3为本实用新型实施例2的结构示意图；
图4为本实用新型实施例3的结构示意图；
图5为图4中水平隔板俯视结构示意图。
图中，1水平隔板、2上搅拌仓、3下搅拌仓、4出料口、5输料管、6上搅拌电机、7空腔、8第一锥齿轮、9轴杆、10第二锥齿轮、11第三锥齿轮、12下搅拌轴、13第一搅拌桨、14第二搅拌桨、15漏料口、16槽腔、17水平插板、18第一环状拉手、19下搅拌电机、20圆形漏料口、21竖直转轴、22圆形盖板、23弧状空腔、24拉杆、25开口、26第二环状拉手、27物料进口。
具体实施方式：
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。
实施例1
如附图1-2所示，该有机物料搅拌分料装置包括搅拌仓，在搅拌仓中部设有一水平隔板1，所述水平隔板1将搅拌仓分隔成上搅拌仓2和下搅拌仓3，在上搅拌仓2和下搅拌仓3内设有一搅拌浆装置，所述搅拌桨装置在上搅拌仓和下搅拌仓内的搅拌方向相反；在搅拌桨装置外部的水平隔板1上相对设有两漏料调节通道，在下搅拌仓的底端面上分别设有三个出料口4，在各出料口4处固连一输料管5，在输料管5上设有控制阀。控制阀属于输料管道上的常规设置，此处不再详述，即前期搅拌仓内物料进行搅拌加工时，输料管5上的控制阀是关闭的，当搅拌备料结束、进行分料输送时，打开输料管5上的控制阀进行分别出料；在上搅拌仓2上设有物料进口27。控制阀属于输料管道上的常规设置，此处不再详述，即前期搅拌仓内物料进行搅拌加工时，输料管5上的控制阀是关闭的，当搅拌备料结束、进行分料输送时，打开输料管5上的控制阀进行分别出料。
所述搅拌桨装置包括一设于上搅拌仓上方的上搅拌电机6，在水平隔板1内设有一空腔7，上搅拌电机6的输出轴穿过上搅拌仓2顶面经上搅拌仓伸入空腔7设置，在空腔7内的输出轴底端设有一第一锥齿轮8，在空腔7右侧壁上固设一轴杆9，在轴杆9外端设有一顶部与第一锥齿轮8相啮合的第二锥齿轮10，一与第二锥齿轮10底部相啮合的第三锥齿轮11设于一下搅拌轴12上，所述下搅拌轴12底端穿出空腔7底面的水平隔板1设置，在上搅拌仓2的输出轴上固设一第一搅拌桨13，在下搅拌仓3的下搅拌轴12上固设一第二搅拌桨14。
所述漏料调节通道包括两漏料口15，在各漏料口15外侧的水平隔板1内设有一外端开口的槽腔16，在各槽腔16内活动设有一用于盖设所述漏料口15的水平插板17。
在各水平插板17外侧固设一第一环状拉手18。水平插板17活动插设于槽腔内，使用方便；为了保证搅拌过程中水平插板17的稳固性，也可以在第一环状拉手18和上搅拌仓外侧壁之间设置固定连接链，比如固定连接链一端与第一环状拉手18固连，另一端通过一卡块卡结在上搅拌仓外侧壁上，可在上搅拌仓外侧壁上设置与卡块卡结相连的卡槽。
所述搅拌仓为圆柱状搅拌仓。
所述各出料口4在下搅拌仓底面沿下搅拌仓3底面周向均匀间隔设置。保证了三个出料口4出料的均匀。
工作过程：物料由物料进口27进入上搅拌仓2，启动上搅拌电机6,带动第一搅拌桨13转动，由于第一锥齿轮8、第二锥齿轮10和第三锥齿轮11相互啮合，使得下搅拌仓3内的第二搅拌桨14逆向转动；物料先在上搅拌仓2内搅拌，搅拌一定时间后，手握第一环状拉手18，向外拉动水平插板17，水平插板17在槽腔内向外移动，露出漏料口15，此时搅拌的物料经漏料口下落至下搅拌仓，进行反向搅拌，继续搅拌充分并均匀；最终物料经出料口4进入三个输料管5内，根据需要，可对输料管5进行分别控制，对三个输料管分别对应的后续不同状态物料生产线(转鼓造粒生产线(颗粒)、挤压造粒生产线(柱状)和粉末状生产线)的输送带进行输送。此处出料口4可设计采用常规设置，可以直接设置为一个口，只需控制输料管的控制阀便能保证有出料口出来的物料继续下料输送。
实施例2
如附图3所示，该有机物料搅拌分料装置包括搅拌仓，在搅拌仓中部设有一水平隔板1，所述水平隔板1将搅拌仓分隔成上搅拌仓2和下搅拌仓3，在上搅拌仓2和下搅拌仓3内设有一搅拌浆装置，所述搅拌桨装置在上搅拌仓和下搅拌仓内的搅拌方向相反；在搅拌桨装置外部的水平隔板1上相对设有两漏料调节通道，在下搅拌仓的底端面上分别设有三个出料口4，在各出料口4处固连一输料管5，在输料管5上设有控制阀；在上搅拌仓上设有物料进口27。控制阀属于输料管道上的常规设置，此处不再详述，即前期搅拌仓内物料进行搅拌加工时，输料管5上的控制阀是关闭的，当搅拌备料结束、进行分料输送时，打开输料管5上的控制阀进行分别出料。
所述搅拌桨装置包括分别设于上搅拌仓上方和下搅拌仓下方的上搅拌电机6和下搅拌电机19，上搅拌电机6的输出轴穿过上搅拌仓2顶面伸入上搅拌仓内设置，在上搅拌仓2内的输出轴上固设一第一搅拌桨13；下搅拌电机19的输出轴穿过下搅拌仓底面伸入下搅拌仓内设置，在下搅拌仓内的输出轴上固设一第二搅拌桨14，上搅拌电机6和下搅拌电机19的输出轴转动方向相反。
所述漏料调节通道包括两漏料口15，在各漏料口15外侧的水平隔板1内设有一外端开口的槽腔16，在各槽腔16内活动设有一用于盖设所述漏料口15的水平插板17。
在各水平插板17外侧固设一第一环状拉手18。
所述搅拌仓为圆柱状搅拌仓。
所述各出料口在下搅拌仓底面沿下搅拌仓底面周向均匀间隔设置。保证了三个出料口出料的均匀。
工作过程：如实施例1的工作过程，所不同的是，由于在上、下搅拌仓分别设置了各自的搅拌电机及搅拌轴，能够实现分别控制，避免电能浪费。
实施例3
如附图4-5所示，该有机物料搅拌分料装置包括搅拌仓，在搅拌仓中部设有一水平隔板1，所述水平隔板1将搅拌仓分隔成上搅拌仓2和下搅拌仓3，在上搅拌仓2和下搅拌仓3内设有一搅拌浆装置，所述搅拌桨装置在上搅拌仓和下搅拌仓内的搅拌方向相反；在搅拌桨装置外部的水平隔板1上相对设有两漏料调节通道，在下搅拌仓的底端面上分别设有三个出料口4，在各出料口4处固连一输料管5，在输料管5上设有控制阀。控制阀属于输料管道上的常规设置，此处不再详述，即前期搅拌仓内物料进行搅拌加工时，输料管5上的控制阀是关闭的，当搅拌备料结束、进行分料输送时，打开输料管5上的控制阀进行分别出料；在上搅拌仓2上设有物料进口27。
所述搅拌桨装置包括一设于上搅拌仓上方的上搅拌电机6，在水平隔板1内设有一空腔7，上搅拌电机6的输出轴穿过上搅拌仓2顶面经上搅拌仓伸入空腔7设置，在空腔7内的输出轴底端设有一第一锥齿轮8，在空腔7右侧壁上固设一轴杆9，在轴杆9外端设有一顶部与第一锥齿轮8相啮合的第二锥齿轮10，一与第二锥齿轮10底部相啮合的第三锥齿轮11设于一下搅拌轴12上，所述下搅拌轴12底端穿出空腔7底面的水平隔板1设置，在上搅拌仓2的输出轴上固设一第一搅拌桨13，在下搅拌仓3的下搅拌轴12上固设一第二搅拌桨14。
所述漏料调节通道包括两圆形漏料口20，在各圆形漏料口外端的水平隔板1上设有一竖直转轴21，一与所述圆形漏料口20相配合的圆形盖板22经竖直转轴盖设于所述圆形漏料口20上，在圆形漏料口外侧设有一供圆形盖板22在竖直转轴转动下水平移动的弧状空腔23，在圆形盖板22前侧铰接设有一拉杆24，拉杆24水平设置，在上搅拌仓2侧壁上设有一与拉杆24水平方向相齐平设置的开口25，所述拉杆24的外端穿出所述开口25设置。上搅拌仓2上的开口25与拉杆24间可以设置密封圈，避免生产过程中漏料。
在各拉杆24外端固设一第二环状拉手26。
所述搅拌仓为圆柱状搅拌仓。
所述各出料口在下搅拌仓底面沿下搅拌仓底面周向均匀间隔设置。保证了三个出料口出料的均匀。
工作过程同实施例1的工作过程，所不同的是：由于漏料口设置为圆形漏料口，当需要进行漏料时，只需要手握第二环状拉手26，向外沿与搅拌仓倾斜的方向拉动拉杆24，拉杆24由于和圆形盖板22铰接，从而使圆形盖板22在竖直转轴21作用下在弧状空腔23内转动，逐渐露出圆形漏料口，完成漏料；在由第一搅拌桨13搅拌后的物料进入下搅拌仓3内，启动下搅拌电机19，继续搅拌均匀，然后出料。
上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。